Hạt nhựa LLDPE

Thành phần chính của hạt nhựa LLDPE polyetylen là polyetylen. Nguyên liệu thô của nó là ethylene chủ yếu đến từ quá trình crackinh và cracking dầu mỏ, thuộc về các sản phẩm hóa dầu. Tên tiếng Việt Nam polyethylene; tên nước ngoài Polyethylene; trọng lượng riêng 0,94-0,96 g / cm khối; tỷ lệ co ngót khuôn 1,5-3,6%.

Quý khách hàng quan tâm tới Hạt nhựa PVC

Giới thiệu về hạt nhựa LLDPE

Hạt nhựa LLDPE Polyethylene (PE) là một trong năm loại nhựa tổng hợp chính và nó là loại có năng lực sản xuất lớn nhất và lượng nhập khẩu lớn nhất trong số các loại nhựa tổng hợp ở nước tôi. Polyethylene chủ yếu được chia thành ba loại: polyethylene mật độ thấp tuyến tính (LLDPE), polyethylene mật độ thấp (LDPE) và polyethylene mật độ cao (HDPE).

Xem thêm: Hạt nhựa PET

Thuộc tính vật liệu nhựa LLDPE

Chống ăn mòn, cách điện tuyệt vời (đặc biệt là cách điện tần số cao), có thể được khử trùng bằng clo, biến tính bằng cách chiếu xạ và có thể được gia cố bằng sợi thủy tinh. Polyetylen mật độ cao có nhiệt độ nóng chảy cao, độ cứng, độ cứng và độ bền, độ hút nước thấp và có đặc tính điện và khả năng chống bức xạ tốt; polyetylen mật độ thấp có tính linh hoạt. Độ giãn dài, độ bền va đập và tính thấm; polyetylen trọng lượng phân tử siêu cao có độ bền va đập cao, chống mỏi và chống mài mòn. Polyetylen mật độ cao phù hợp để chế tạo các bộ phận chống ăn mòn và các bộ phận cách điện; polyetylen mật độ thấp thích hợp để làm phim, polyetylen trọng lượng phân tử cực cao thích hợp để chế tạo các bộ phận hấp thụ va chạm, chống mài mòn và truyền động.

Định hình

• ☞Vật liệu kết tinh, độ hút ẩm thấp, không cần phải sấy khô hoàn toàn, tính lỏng tốt, tính lưu động nhạy cảm với áp suất, phun áp suất cao nên được sử dụng trong quá trình đúc, nhiệt độ vật liệu đồng đều, tốc độ làm đầy nhanh và áp suất vừa đủ. Không nên sử dụng cổng trực tiếp để chống co ngót. Không đồng đều, ứng suất bên trong tăng, chú ý lựa chọn vị trí cổng để chống co ngót và biến dạng.
• ☞Phạm vi co ngót và giá trị co ngót lớn, định hướng rõ ràng, dễ biến dạng và cong vênh, tốc độ làm nguội chậm, khuôn được trang bị khoang chứa vật liệu lạnh và hệ thống làm mát.
• ☞Thời gian đun không được quá lâu, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng phân hủy và bỏng.
• ☞Khi các bộ phận bằng nhựa mềm có các rãnh bên nông, chúng có thể được tháo dỡ một cách cưỡng bức.
• ☞Có thể xảy ra hiện tượng vỡ nóng chảy, không nên tiếp xúc với dung môi hữu cơ để tránh nứt vỡ.

Cụ thể là polyethylene mật độ thấp áp suất cao (LDPE), polyethylene mật độ cao (HDPE) và polyethylene mật độ thấp tuyến tính (LLDPE). Màng là các sản phẩm được chế biến chính của nó, tiếp theo là các tấm và lớp phủ, các vật chứa rỗng như chai, lon, thùng và các sản phẩm đúc thổi và phun khác nhau, cách nhiệt và vỏ bọc của đường ống, dây và cáp. Chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực đóng gói, nông nghiệp và vận tải.

• ☞Polyethylene mật độ cao (HDPE) có bán trên thị trường, mật độ 0,945 ~ 0,96g / cm3, điểm nóng chảy 125 ~ 137 ℃.
• ☞Mật độ thấp tuyến tính PE (LLDPE), mật độ 0,925g / cm3, điểm nóng chảy 120 ~ 125 ℃.
• ☞PE tỷ trọng thấp áp suất cao (HP-LDPE), tỷ trọng 0,918g / cm3, điểm nóng chảy 105 ~ 115 ℃.

Sử dụng các tính năng nhựa

Bọc nhựa, túi nhựa loại áo vest, túi nhựa đựng thực phẩm, bình cho ăn, thùng, chai nước.

Đặc tính nhựa LLDPE

Nhựa PE tương đối mềm, khi sờ vào có kết cấu dạng sáp, so với các loại nhựa cùng loại thì nhẹ hơn và có độ trong nhất định, khi đốt cháy cho ngọn lửa màu xanh lam.

Độc tính

Không độc hại, không gây hại cho cơ thể con người.

Mật độ cao

Tên tiếng anh là “High Density Polyethylene”, viết tắt là “HDPE”. HDPE là một loại nhựa nhiệt dẻo có độ kết tinh cao, không phân cực. Bề ngoài của HDPE ban đầu có màu trắng sữa.

HDPE là một polyolefin nhiệt dẻo được sản xuất bằng cách đồng trùng hợp etylen. Mặc dù HDPE đã được giới thiệu vào năm 1956, loại nhựa này vẫn chưa đạt đến độ chín. Vật liệu đa năng này liên tục được phát triển cho các mục đích sử dụng và thị trường mới.

Những đặc điểm chính

HDPE là một loại nhựa nhiệt dẻo có độ kết tinh cao, không phân cực. Bề ngoài của HDPE ban đầu là màu trắng sữa, và nó trong mờ ở một mức độ nhất định ở phần mỏng. PE có sức đề kháng tuyệt vời đối với hầu hết các hóa chất gia dụng và công nghiệp. Một số loại hóa chất có tính xâm thực hóa học, chẳng hạn như chất oxy hóa ăn mòn (axit nitric đậm đặc), hydrocacbon thơm (xylen) và hydrocacbon halogen hóa (cacbon tetraclorua). Polyme không hút ẩm và có khả năng chống hơi nước tốt cho các ứng dụng đóng gói.

Nhựa HDPE có đặc tính điện tốt, đặc biệt là độ bền điện môi cách điện cao nên rất thích hợp làm dây và cáp điện. Các loại có trọng lượng phân tử từ trung bình đến cao có khả năng chống va đập tuyệt vời ở nhiệt độ môi trường xung quanh và thậm chí thấp đến -40F. Các tính chất độc đáo của các loại HDPE khác nhau là sự kết hợp thích hợp của bốn biến cơ bản: mật độ, trọng lượng phân tử, phân bố trọng lượng phân tử và các chất phụ gia. Các chất xúc tác khác nhau được sử dụng để sản xuất các polyme được thiết kế riêng với các đặc tính đặc biệt. Các biến này kết hợp để tạo ra các loại hạt nhựa HDPE cho các ứng dụng khác nhau; đạt được sự cân bằng tốt nhất của các đặc tính.

Tỉ trọng

Đây là biến chính xác định các đặc tính của HDPE, mặc dù 4 biến được đề cập có tương tác với nhau. Ethylene là nguyên liệu chính của polyethylene, và một số loại comonome khác, chẳng hạn như 1-butene, 1-hexene hoặc 1-octene, cũng thường được sử dụng để cải thiện tính chất polyme. Đối với HDPE, hàm lượng của một số monome này thường không hơn 1% -2%. Việc bổ sung comonomer làm giảm nhẹ độ kết tinh của polyme. Sự thay đổi này thường được đo bằng mật độ, có liên quan tuyến tính với độ kết tinh.

Phân loại chung ở Hoa Kỳ được quy định trong ASTM D1248, và tỷ trọng của HDPE là 0,940g /. C ở trên; mật độ polyethylene (MDPE) mật độ trung bình 0,926 ~ 0,940g / CC. Các phân loại khác đôi khi phân loại MDPE là HDPE hoặc LLDPE. Homopolyme có mật độ cao nhất, độ cứng lớn nhất, khả năng chống thấm tốt và điểm nóng chảy cao nhất, nhưng nói chung có khả năng chống nứt do ứng suất môi trường (ESCR) kém. ESCR là khả năng của PE chống lại sự nứt vỡ do ứng suất cơ học hoặc hóa học.

Mật độ cao hơn thường cải thiện các đặc tính độ bền cơ học như độ bền kéo, độ cứng và độ cứng; các đặc tính nhiệt như nhiệt độ điểm làm mềm và nhiệt độ biến dạng nhiệt; và các đặc tính của rào cản như độ thoáng khí hoặc độ thấm hơi nước. Mật độ thấp hơn cải thiện độ bền va đập và E-SCR của nó. Mật độ polyme chủ yếu bị ảnh hưởng bởi việc bổ sung comonomer, nhưng ở mức độ thấp hơn cũng bởi trọng lượng phân tử. Phần trăm khối lượng phân tử cao làm giảm mật độ một chút. Ví dụ, các homopolyme có mật độ khác nhau trong một phạm vi trọng lượng phân tử rộng.
sản xuất và chất xúc tác.

Phương pháp sản xuất màng PE phổ biến nhất là thông qua xử lý bùn hoặc pha khí và một số ít được sản xuất bằng xử lý pha dung dịch. Tất cả các quá trình này đều là phản ứng tỏa nhiệt liên quan đến ethylene monome, alpha-olefin monome, hệ thống chất xúc tác (có thể nhiều hơn một hợp chất) và các loại chất pha loãng hydrocacbon. Hydro và một số chất xúc tác được sử dụng để kiểm soát trọng lượng phân tử.

Lò phản ứng dạng bùn thường là một bể khuấy hoặc một loại lò phản ứng vòng lớn thông dụng hơn trong đó bùn có thể được tuần hoàn và khuấy. Các hạt polyethylene được hình thành ngay khi ethylene và comonomer (khi cần thiết) và chất xúc tác tiếp xúc. Sau khi loại bỏ chất pha loãng, các hạt hoặc hạt polyetylen được làm khô và định lượng với các chất phụ gia để sản xuất viên nén. Một dây chuyền hiện đại với các lò phản ứng lớn với máy đùn trục vít đôi có khả năng tạo ra hơn 40.000 pound PE mỗi giờ.

Sự phát triển của các chất xúc tác mới góp phần cải thiện các đặc tính của các cấp mới của HDPE. Hai loại chất xúc tác được sử dụng phổ biến nhất là chất xúc tác dựa trên oxit crom của Philips và chất xúc tác monoalkylal nhôm hợp chất titan. HDPE được sản xuất bởi các chất xúc tác loại Philips có phân bố trọng lượng phân tử rộng trung bình; các chất xúc tác titan-alkyl nhôm tạo ra phân bố trọng lượng phân tử hẹp. Các chất xúc tác được sử dụng trong sản xuất polyme MDW hẹp sử dụng lò phản ứng kép cũng có thể được sử dụng để sản xuất các loại MDW rộng. Ví dụ, hai lò phản ứng trong chuỗi sản xuất các sản phẩm có trọng lượng phân tử khác nhau đáng kể có thể tạo ra các polyme có trọng lượng phân tử hai phương thức với sự phân bố trọng lượng phân tử rộng.

Trọng lượng phân tử

Trọng lượng phân tử cao hơn dẫn đến độ nhớt polyme cao hơn, mặc dù độ nhớt cũng liên quan đến nhiệt độ và tốc độ cắt được sử dụng trong thử nghiệm. Trọng lượng phân tử của vật liệu được đặc trưng bởi các phép đo lưu biến hoặc trọng lượng phân tử. Các cấp của HDPE thường có phạm vi trọng lượng phân tử từ 40 000 đến 300 000, và trọng lượng phân tử trung bình tương ứng với phạm vi chỉ số nóng chảy, nghĩa là từ 100 đến 0. 029/10 phút. Nói chung, MW cao hơn (chỉ số nóng chảy MI thấp hơn) tăng cường độ nóng chảy, độ dẻo dai tốt hơn và ESCR, nhưng MW cao hơn làm cho quá trình xử lý.

Phân bố trọng lượng phân tử (MWD): WD của PE thay đổi từ hẹp đến rộng tùy thuộc vào chất xúc tác được sử dụng và chế biến.
Chỉ số đo MWD được sử dụng phổ biến nhất là chỉ số Không đồng đều (HI), bằng trọng lượng phân tử trung bình (MW) chia cho số trọng lượng phân tử trung bình (Mn). Phạm vi chỉ số này cho tất cả các loại HDPE là 4-30. MWD hẹp cung cấp độ cong vênh thấp và tác động cao trong quá trình đúc. MWD từ trung bình đến rộng cung cấp khả năng xử lý cho hầu hết các quy trình đùn. MWD rộng cũng có thể cải thiện độ bền nóng chảy và khả năng chống rão.

Phụ gia

Việc bổ sung các chất chống oxy hóa ngăn chặn sự phân hủy polyme trong quá trình chế biến và ngăn chặn quá trình oxy hóa thành phẩm trong quá trình sử dụng. Phụ gia chống tĩnh điện được sử dụng trong nhiều loại bao bì để giảm độ bám dính của chai hoặc bao bì với bụi và chất bẩn. Các ứng dụng cụ thể yêu cầu các công thức phụ gia đặc biệt, chẳng hạn như chất ức chế đồng liên quan đến các ứng dụng dây và cáp. Có thể đạt được khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời và khả năng chống lại tia UV (hoặc ánh sáng mặt trời) bằng cách thêm các chất phụ gia chống tia UV. Không có thêm UV hoặc PE đen carbon, không được khuyến khích sử dụng ngoài trời liên tục. Bột màu đen carbon cao cấp cung cấp khả năng chống tia cực tím tuyệt vời và thường được sử dụng trong các ứng dụng ngoài trời như dây, cáp, lớp bể hoặc đường ống.

Phương pháp xử lí

PE có thể được sản xuất với nhiều phương pháp xử lý khác nhau. Sử dụng etylen làm nguyên liệu chính, propylen, 1-buten và hexene làm chất đồng trùng hợp, dưới tác dụng của chất xúc tác, quá trình trùng hợp dạng bùn hoặc quá trình trùng hợp pha khí được thông qua, và polyme thu được được nung, tách, làm khô, tạo hạt, để thu được thành phẩm có các hạt đồng nhất. Chúng bao gồm, ví dụ, đùn tấm, đùn màng, đùn ống hoặc hồ sơ, đúc thổi, ép phun và đúc quay.

▲ Đùn: Các cấp được sử dụng để đùn thường có chỉ số nóng chảy nhỏ hơn 1 và MWD từ trung bình đến rộng. Trong quá trình xử lý, MI thấp có thể đạt được độ bền nóng chảy phù hợp. Các cấp MWD rộng hơn phù hợp hơn cho việc ép đùn vì chúng có tốc độ sản xuất cao hơn, áp suất khuôn thấp hơn và giảm xu hướng đứt gãy nóng chảy.

PE có nhiều ứng dụng đùn như dây, cáp, ống mềm, đường ống và hồ sơ. Các ứng dụng ống trải dài từ ống màu vàng tiết diện nhỏ cho khí đốt tự nhiên đến ống đen vách dày có đường kính 48 inch cho đường ống công nghiệp và đô thị. Các loại ống tường rỗng có đường kính lớn đang phát triển nhanh chóng như một sự thay thế cho cống thoát nước mưa và các đường cống khác làm bằng bê tông.

Tấm và tấm lót nhiệt: Tấm lót nhiệt cho nhiều thiết bị làm mát dã ngoại lớn được làm bằng PE để có độ dẻo dai, trọng lượng nhẹ và độ bền. Các sản phẩm dạng tấm và dạng nhiệt khác bao gồm tấm chắn bùn, tấm lót két, tấm bảo vệ chảo, hộp vận chuyển và bể chứa. Một ứng dụng tấm lớn và đang phát triển nhanh chóng là lớp phủ hoặc đáy hồ bơi, dựa trên độ dẻo dai, kháng hóa chất và tính không thấm của MDPE.

▲ Đúc thổi: Hơn 1/3 HDPE được bán ở Hoa Kỳ được sử dụng để đúc thổi. Những loại này bao gồm từ chai đựng thuốc tẩy, dầu máy, chất tẩy rửa, sữa và nước cất đến tủ lạnh lớn, thùng nhiên liệu ô tô và hộp mực. Các đặc tính của các cấp đúc thổi, chẳng hạn như độ bền nóng chảy, ES-CR và độ dẻo dai, tương tự như các đặc tính được sử dụng cho các ứng dụng đúc dạng tấm và nhiệt, vì vậy có thể sử dụng các cấp tương tự.

Đúc ép phun thường được sử dụng để tạo ra các hộp đựng nhỏ hơn (dưới 16 oz) để đóng gói dược phẩm, dầu gội đầu và mỹ phẩm. Một ưu điểm của quy trình này là các chai được sản xuất được tự động khử mép, loại bỏ sự cần thiết của các bước sau khi hoàn thiện như trong quá trình đúc thổi thông thường. Mặc dù một số loại MWD hẹp được sử dụng để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt, nhưng loại MWD trung bình đến rộng thường được sử dụng.

▲ Đúc phun: HDPE có vô số ứng dụng, từ cốc nước giải khát thành mỏng có thể tái sử dụng đến lon 5 gsl, tiêu thụ 1/5 HDPE sản xuất trong nước. Các cấp đúc phun thường có chỉ số nóng chảy từ 5 đến 10, với các cấp độ lưu động thấp hơn với độ dẻo dai và cấp độ lưu động cao hơn với khả năng xử lý. Các ứng dụng bao gồm bao bì thành mỏng hàng hóa và thực phẩm; thực phẩm và hộp sơn dai, bền; và các ứng dụng chống nứt do ứng suất môi trường cao như thùng nhiên liệu động cơ nhỏ và thùng rác 90 gal.

▲ Đúc quay: Vật liệu sử dụng phương pháp chế biến này thường được nghiền thành bột, được nấu chảy và chảy trong một chu trình nhiệt. Rotomolding sử dụng hai loại PE: mục đích chung và có thể liên kết chéo. MDPE / HDPE mục đích chung thường có dải mật độ từ 0,935 đến 0,945g / CC, có MWD hẹp, mang lại cho sản phẩm tác động cao và độ cong vênh tối thiểu và phạm vi chỉ số tan chảy của nó thường là 3-8. Các loại MI cao hơn thường không phù hợp vì chúng không có khả năng chống nứt do tác động và ứng suất môi trường mong muốn cho các sản phẩm đúc khuôn.
Các ứng dụng đúc quay hiệu suất cao tận dụng các đặc tính độc đáo của các lớp có thể liên kết chéo về mặt hóa học của nó. Các lớp này chảy tốt trong phần đầu tiên của chu trình đúc và sau đó được liên kết chéo để cung cấp khả năng chống nứt do ứng suất môi trường và độ dẻo dai tuyệt vời của chúng. Chống mài mòn và thời tiết, PE có thể kết nối chéo đặc biệt thích hợp cho các thùng chứa lớn, từ bồn chứa 500 gal để vận chuyển các loại hóa chất khác nhau đến bồn chứa nông sản 20.000 gal.

▲ Màng: Màng PE thường được xử lý bằng cách xử lý màng thổi thông thường hoặc chế biến đùn phẳng. Hầu hết PE được sử dụng trong màng, PE mật độ thấp nói chung (LDPE) hoặc PE mật độ thấp tuyến tính (LLDPE) đều có sẵn. Các loại màng HDPE thường được sử dụng ở những nơi yêu cầu khả năng co dãn vượt trội và các đặc tính rào cản cao. Ví dụ, màng HDPE thường được sử dụng trong túi hàng hóa, túi hàng tạp hóa và bao bì thực phẩm.

Hiệu suất sản phẩm

Polyethylene mật độ cao là các hạt màu trắng không độc, không vị và không mùi với nhiệt độ nóng chảy khoảng 130 ° C và tỷ trọng tương đối là 0,941 ~ 0,960. Nó có khả năng chịu nhiệt và chịu lạnh tốt, ổn định hóa học tốt, độ cứng cao và dẻo dai, độ bền cơ học tốt. Tính chất điện môi và khả năng chống nứt do ứng suất môi trường cũng tốt.

Đóng gói và bảo quản

Khi bảo quản cần tránh xa lửa, cách nhiệt, kho khô ráo, ngăn nắp, nghiêm cấm lẫn tạp chất, cấm phơi nắng mưa. Việc vận chuyển phải được cất giữ trong toa hoặc cabin có mái che sạch sẽ, khô ráo và không được có vật sắc nhọn như đinh sắt. Nghiêm cấm trộn lẫn với các hydrocacbon thơm dễ cháy, hydrocacbon halogen hóa và các dung môi hữu cơ khác.

Tái chế và tái sử dụng

HDPE là phân khúc phát triển nhanh nhất của thị trường tái chế nhựa. Điều này chủ yếu là do nó dễ dàng tái chế, đặc tính giảm chất lượng tối thiểu và được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng đóng gói. Tái chế chính là tái chế 25% vật liệu tái chế, chẳng hạn như nội dung tái chế sau người tiêu dùng (PCR), với HDPE nguyên sinh để làm chai tiếp xúc không phải thực phẩm.

Mật độ thấp

Tên tiếng Anh Polyethylene mật độ thấp (LDPE)

Một vật liệu nhựa thích hợp cho các quy trình đúc khác nhau của đúc nhựa nhiệt dẻo. Khả năng xử lý khuôn tốt, chẳng hạn như ép phun, ép đùn, đúc thổi, đúc quay, sơn phủ, quá trình tạo bọt, tạo hình nhiệt, hàn khí nóng, hàn nhiệt.

Mục đích chính

LDPE là một sản phẩm màng, thích hợp để làm màng, màng bao bì nặng, vật liệu cách điện cáp, đúc thổi và các sản phẩm tạo bọt.
Chẳng hạn như màng nông nghiệp, màng phủ mặt đất, màng nông nghiệp, màng nhà kính trồng rau, màng đóng gói như kẹo, rau, thực phẩm đông lạnh, màng thổi cho bao bì dạng lỏng (sữa, nước tương, nước trái cây, đậu phụ, sữa đậu nành ). Bao bì nặng, túi màng ghép, màng bọc co, màng đàn hồi, màng lót, màng co nhiệt ; màng xây dựng, màng đóng gói công nghiệp nói chung và túi thực phẩm. LDPE cũng được sử dụng trong các sản phẩm đúc phun, chẳng hạn như hộp đựng nhỏ, nắp đậy hàng ngày.

Các lĩnh vực ứng dụng của LLDPE

Các lĩnh vực ứng dụng chính của LLDPE là màng nông nghiệp, màng bao bì, dây và cáp, ống, sản phẩm phủ.

Polyethylene mật độ thấp tuyến tính chủ yếu được sử dụng trong sản xuất phim do độ bền kéo cao hơn, khả năng chống đâm thủng và chống rách tốt hơn. Năm 2005, tiêu thụ LLDPE trên thế giới là 16,17 triệu tấn, tăng 6,4% so với cùng kỳ năm trước. Trong cơ cấu sản lượng tiêu thụ, sản phẩm màng bao phim vẫn chiếm tỷ trọng lớn nhất, với mức tiêu thụ 11,9 triệu tấn, chiếm 73,6% tổng sản lượng tiêu thụ, tiếp đến là sản phẩm ép phun, với mức tiêu thụ 1,148 triệu tấn, chiếm khoảng 7,1%. tổng mức tiêu thụ LLDPE.

Năm 2005, tổng lượng tiêu thụ LLDPE và LDPE của nước ta là 5,98 triệu tấn, trong đó tiêu thụ LLDPE là 3,55 triệu tấn, tăng 25,4% so với cùng kỳ năm ngoái, chiếm 59,4% tổng lượng tiêu thụ LLDPE / LDPE. Tiêu thụ LDPE là 2,43 triệu tấn, tăng so với cùng kỳ năm ngoái 0,7%, chiếm 40,6% tổng lượng tiêu thụ LLDPE / LDPE.

Dưới góc độ cơ cấu tiêu thụ LLDPE / LDPE, màng bao vẫn là loại tiêu thụ lớn nhất, với lượng tiêu thụ 4,85 triệu tấn, chiếm 77,5% tổng lượng tiêu thụ LLDPE / LDPE, trong đó màng bao bì là 3,13 triệu tấn, chiếm tỷ trọng chiếm 50% tổng lượng tiêu thụ; 1,345 triệu tấn màng, chiếm 22,5% tổng lượng tiêu thụ; 376.000 tấn màng bao bì đặc biệt, chiếm 6% tổng lượng tiêu thụ. Tiếp theo là sản phẩm ép phun, tiêu thụ 557.000 tấn, chiếm 8,9% tổng sản lượng tiêu thụ. Tiếp theo là sản phẩm tráng, ống và dây, cáp điện tiêu thụ lần lượt là 313.000 tấn, 188.000 tấn và 157.000 tấn, chiếm 5%, 3% và 2,5% tổng sản lượng tiêu thụ; tiêu thụ khác là 188.000 tấn, chiếm 3 % của tổng lượng tiêu thụ.

Đánh giá từ việc tiêu thụ LLDPE / LDPE từ năm 2003 đến năm 2005, tỷ lệ tiêu thụ của màng được duy trì ở mức khoảng 77%, và tỷ lệ tiêu thụ của nhiều loại sản phẩm ép phun lớn thứ hai cũng dao động quanh mức 9%. Dự kiến ​​trong 2 đến 3 năm tới, mặc dù mức tiêu thụ tuyệt đối các loại tiếp tục tăng nhưng tỷ trọng tiêu thụ về cơ bản vẫn duy trì như hiện nay, do nhu cầu về màng bao bì tăng khá nhanh nên tỷ trọng tiêu thụ của phim nông nghiệp sẽ giảm đến 20% khoảng. Do sự cải thiện liên tục về hiệu suất của LLDPE và không ngừng mở rộng các lĩnh vực ứng dụng của nó, tốc độ tăng trưởng của nhu cầu thị trường đối với LLDPE sẽ cao hơn nhiều so với LDPE và HDPE trong tương lai.

Phân loại LLDPE

Theo loại comonomer, LLDPE chủ yếu được chia thành 3 copolyme: C4 (butene-1), C6 (hexene-1) và C8 (octene-1). Trong số đó, đồng trùng hợp butene là loại nhựa LLDPE lớn nhất được sản xuất trên thế giới, trong khi đồng trùng hợp hexene hiện là loại LLDPE phát triển nhanh nhất. Trong nhựa LLDPE, lượng comonomer điển hình là 5% đến 10% trọng lượng, với lượng trung bình khoảng 7%. Chất dẻo LLDPE dựa trên metallocen (mLLDPE) có hàm lượng comonomer trung bình cao hơn 3 lần so với LLDPE thông thường. Hình 1 cho thấy sản lượng của ba loại điện trở LLDPE trên thế giới trong hơn 10 năm được trích dẫn từ các tạp chí nước ngoài.

Vào cuối năm 1990, Công ty United Carbon khi đó đã giới thiệu việc sản xuất đồng trùng hợp hexene LLDPE, tiếp theo là Exxon, Mobil và các công ty khác. Dow Chemical (Công ty Hóa chất Dow) hầu như chỉ sử dụng octene như một comonomer trong quy trình dung dịch áp suất thấp và NOVA (Nova Chemical) của Canada cũng chủ yếu sử dụng octene trong quy trình dung dịch áp suất trung bình. Nhựa LLDPE đồng trùng hợp octene có độ bền, khả năng chống xé và khả năng xử lý tốt hơn một chút, trong khi chất đồng trùng hợp hexene và nhựa đồng trùng hợp octene có rất ít sự khác biệt về hiệu suất. Hiện tại, các nhà sản xuất chính của nhựa LLDPE hexene là ExxonMobil Chemical (Công ty Hóa chất ExxonMobil), Eastman Chemical (Công ty hóa chất Eastman), Equistar (Công ty Equal Star) và Chevron Phillips (Công ty hóa chất Chevron Phillips), v.v. Ngoài ra, Dow Chemical (Dow Chemical Company), Basell (Basel Company), Innovene (Yi Nuo Company), Samsung Total (Samsung Total Company),… cũng sản xuất hexene LLDPE.

So với các chất hài hòa butene được sử dụng phổ biến, LLDPE được sản xuất với hexene và octene vì chất hài hòa có đặc tính tốt hơn. Ứng dụng lớn nhất của nhựa LLDPE là trong sản xuất các loại phim. Khả năng chống, chống nứt do ứng suất môi trường và nhiều khía cạnh khác vượt trội hơn so với nhựa LLDPE được sản xuất với butene như một comonomer. Từ những năm 1995, các nhà sản xuất và sử dụng PE nước ngoài đã có xu hướng thay thế butene bằng hexene và octene. Có thông tin cho rằng sử dụng octene làm comonomer, hiệu suất của nhựa có thể không được cải thiện hơn so với đồng trùng hợp hexene, và giá thành đắt hơn, do đó, xu hướng hiện nay của các nhà sản xuất LLDPE lớn của nước ngoài sử dụng hexene để thay thế butene là rõ ràng hơn.

Hiện tại, do chưa có quy mô sản xuất hexene và octene ở Việt Nam và giá nhập khẩu tương đối đắt nên nhựa LLDPE sản xuất ở Việt Nam ngày nay chủ yếu sử dụng butene làm comonomer. Mặc dù một số doanh nghiệp trong nước đã sử dụng hexene làm nhãn hiệu comonomer khi giới thiệu thiết bị sản xuất LLDPE, nhưng họ đã phải chào thua vì trong nước không có sản xuất hexene, và chỉ nhập một lượng nhỏ hexene trong quá trình sát hạch lái xe. Hầu hết LLDPE cao cấp nhập khẩu vào nước tôi là những sản phẩm như vậy. Dự kiến, nhu cầu về LLDPE với 1-hexene làm monome sẽ tăng lên rất nhiều trong tương lai.