Tính chất của ni lông biến tính hạt nhựa PA6 có gì thay đổi? 

Những người hiểu rõ về khía cạnh này sẽ rõ về nhiều công dụng chính của nguyên liệu hạt nhựa PA6 nylon trên nhiều thị trường và các loại của chúng cũng được chia thành nhiều loại, chẳng hạn như nylon công nghệ nano, nylon cực bền, nylon PA, nylon đúc, nylon biến tính. Có rất nhiều loại hạt…

Những người hiểu rõ về khía cạnh này sẽ rõ về nhiều công dụng chính của nguyên liệu nylon trên nhiều thị trường, và các loại của chúng cũng được chia thành nhiều loại, chẳng hạn như nylon công nghệ nano, nylon cực bền, nylon PA, nylon đúc, nylon biến tính. Có rất nhiều và có thể nhiều người chưa biết rõ lắm. BiNa Việt Nam sẽ hướng dẫn cách nâng cao hiệu suất của ni lông biến tính PA6? Chia sẻ thêm kiến thức qua bài viết hạt nhựa TPU

1. Gia cố sợi

Nó sử dụng khả năng chống mài mòn cao của sợi để chịu một lượng lớn ứng suất nhiệt và truyền ứng suất nhiệt với sự trợ giúp của độ dẻo và tính lưu động của nhựa composite tấm PA6 và độ bám dính của nó với sợi. Các vật liệu được sử dụng để gia cố sợi PA6 thường là sợi thủy tinh nhiều lớp, và những loại khác bao gồm sợi carbon, sợi graphite có độ tinh khiết cao, sợi boron, sợi kim loại siêu mịn, sợi và sợi tinh thể đơn.

2. Tăng cường làm đầy

Các chất độn dạng bột được sử dụng để sửa đổi và gia cố PA6 là: cacbon đen, silica nhẹ, canxi cacbonat, canxi bicacbonat, oxit kẽm hoạt tính, v.v. Lớp bề mặt hấp dẫn của các hạt bột độn có khả năng chuyên nghiệp nổi bật là hấp thụ chuỗi công thức phân tử của polyme PA6, gây ra sự trùng hợp nhiệt vật lý giữa các chuỗi. Khi thúc đẩy ngoại lực, nó có thể phối hợp phân phối tải và cải thiện các tính chất vật lý của nguyên liệu. Tương ứng, xác suất nứt của nguyên liệu thô giảm xuống. Tính đa dạng giữa các hạt chất độn và chuỗi công thức phân tử PA6 trên bề mặt càng tốt, thì sự tổng hợp càng lớn và hiệu quả tăng cường sẽ càng rõ ràng.

Làm đầy và gia cố có một vai trò bất thường trong việc cải thiện độ bóng bề mặt, khả năng chịu nhiệt và đặc tính sản xuất của nguyên liệu thô. Kết hợp với gia cố sợi, nó có thể cải thiện hiệu quả các đặc tính ngưng tụ aldol của nguyên liệu thô PA6 và mở rộng phạm vi ứng dụng của nó.

3. Tăng cường tinh thể lỏng

Phương pháp này là pha trộn hạt nhựa PA6 và nhựa nhiệt dẻo để thu được vật liệu composite có các đặc tính đặc biệt. Polyme màn hình tinh thể lỏng được gia cố và cải tiến thường là màn hình tinh thể lỏng chuỗi cacbon nhiệt hướng. Trong sự pha trộn, các sợi nhỏ có thể được hình thành để nâng cao hiệu ứng. Loại phương pháp sửa đổi này có chi phí cao hơn và mức độ ứng dụng cao hơn.

4. Các phương pháp khác như sửa đổi đồng trùng hợp và tăng cường nano

Các phương pháp điều chỉnh polyme PA6 và điều chỉnh pha trộn sửa đổi tương tự nhau, đó là khi keo nhựa epoxy được kết hợp, chỉ riêng PA6 được trộn với PA66, polythiophene và các chất khác theo một tỷ lệ nhất định để làm việc cùng nhau để thu được chất kết dính PA6. Polyme hoặc polyme biến tính xem xét cả hai ưu điểm và các tính chất vật lý được cải thiện đáng kể.

Các hình thức phổ biến của tăng cường vật liệu nano PA6 là: phương pháp lai xen giữa, phương pháp pha trộn (bao gồm pha trộn nóng chảy, sản phẩm hòa tan hoặc pha trộn nhũ tương dưỡng ẩm, pha trộn thiết bị công nghiệp, v.v.), kết hợp điểm bắt đầu hoặc trùng hợp phân tán theo quy luật, phương pháp dung dịch keo – phương pháp gel.

Làm thế nào về khả năng hút nước của vật liệu nylon cường lực hạt nhựa PA6?

Vật liệu nylon hạt nhựa PA6 cường lực có đặc tính chất lượng cao và là vật liệu rất phổ biến trong lĩnh vực ép phun, đặc biệt là về độ dẻo, khi xử lý nhiều vật liệu không thể đạt được thì thật hợp lý khi nghĩ đến nylon cường lực PA6. Vật liệu này có những đặc tính tốt vì một lý do nào đó, nó tiết lộ mặt chưa biết của nylon PA6 cường lực!

Vật liệu nylon PA6 cường lực là vật liệu nhựa kỹ thuật đã được cải tiến để cải thiện độ bền nén va đập và tính linh hoạt bằng cách thêm chất tăng cường. Nó được chia thành màu trắng và đen xám và được sản xuất bằng cách sử dụng vật liệu nylon PA6 cường lực. Bề ngoài của sản phẩm là rất tốt, đó là cái mà mọi người thường gọi là “bóng”.

Trong lĩnh vực gia công ép phun, khái niệm “màu trắng” tương đối rộng, khác với màu trắng theo nghĩa sống. Màu trắng trong cuộc sống thường có màu trắng như giấy lụa, nhưng trong lĩnh vực gia công ép phun, Nó không phải như vậy, có một số màu vàng, xám và xanh lá cây trên màu trắng, có thể được coi là màu trắng Do vật liệu nylon 6 cường lực gây ra cảm giác sợ hãi nhẹ trong quá trình sản xuất, đây là một tình huống bình thường.

Đa phần màu sắc của vật liệu nylon PA6 cường lực màu trắng thuộc về màu trắng sứ, trắng sữa, pha chút vàng nhạt, chủ yếu do tác động của chất tạo cường lực và quá trình sản xuất, bề ngoài của chất tạo cường lực không được dễ bị mờ. , trong quá trình sản xuất và sản xuất, do nguyên liệu phải nấu chảy ở nhiệt độ cao nên gây ra cảm giác sợ hãi.

Ngoài bí quyết về màu sắc, chất liệu nylon PA6 cường lực còn có sự thay đổi lớn về khả năng hút nước, vì nylon PA6 là một loại polymer âm và dương, độ hút nước của nó tương đối lớn, nói chung là 3% -4% Ở giữa, Độ hấp thụ nước sẽ giảm đáng kể sau khi thêm vật liệu biến tính, khoảng 30% -50% so với ban đầu. Điều này là do chất làm cứng là một polyme không phân cực, và độ hút nước của nó không lớn, do đó làm giảm nylon PA6 Việc sử dụng các nhóm chức năng tích cực và tiêu cực và nước, do đó làm thay đổi khả năng hút nước của vật liệu nylon 6 cường lực.

Độ hút nước của vật liệu nylon PA6 cường lực:

• 1. Có thể chịu được nhiệt độ thấp -30 độ, và duy trì tác động ổn định và độ dẻo.
• 2. Khả năng chống uốn cong và uốn lượn tốt, và có thể được gấp lại liên tục ở tần suất cao.
• 3. Nó có thể chịu nhiệt lên đến 150 ° C trong một thời gian dài.
• 4. Nó có khả năng chống axit và kiềm tốt, và sẽ không bị nứt khi chạm vào dầu.

Nguyên tắc cơ bản của việc điều chỉnh PA6 để giảm độ hút nước là gì?

Ở giai đoạn này, có ba cách để giảm sự hấp thụ nước theo sự điều chỉnh PA6:

• 1. Thêm chất điều chỉnh pha trộn (chẳng hạn như trùng hợp nhiệt lldp, PP, maleic anhydride, v.v.)
• 2. Thêm chất điều chỉnh chất độn hữu cơ (như canxi cacbonat, canxi cacbonat nhẹ, v.v.)
• 3. Xử lý và sửa đổi bề mặt.

Có ba điểm:

• 1. Hiệu ứng che chắn phân cực: Theo việc bổ sung chất độn, chúng cho thấy các nhóm amit dương và âm, nhóm cuối metyl và nhóm cacboxyl trên chuỗi công thức phân tử PA6, là những chất rất hút ẩm. Nếu chúng được che chắn, khả năng hút nước sẽ giảm đi đáng kể.
• 2. Hiệu ứng che chắn tinh thể: PA6 là vật liệu bán tinh thể. Nước rất dễ đi vào vùng vô định hình với các nhóm âm và dương tương đối lớn. Theo việc bổ sung các chất độn và các vật liệu biến tính hỗn hợp, kích thước hạt của vật liệu biến tính PA6 có thể được mở rộng một cách hiệu quả, điều này không chỉ có thể cải thiện dần các tính chất cơ học của nguyên liệu mà còn làm giảm đáng kể tỷ lệ hấp thụ nước của nguyên liệu.
• 3. Tác dụng che chắn kết cấu: Trong vật liệu biến tính PA6, nguyên liệu thô PA6 là pha liên tục và chất độn hoặc chất điều chỉnh bề mặt là môi trường phân tán. Sự lệch pha giữa hai là rất mạnh. Các chuỗi dài không phân cực của chất độn hoặc nguyên liệu thô đã được pha trộn giúp cô lập hiệu quả sự tiếp xúc giữa nguyên liệu thô PA6 và nước, và tỷ lệ hấp thụ nước giảm đáng kể.

Hạt nhựa pa6 khô mất bao lâu?

Khi sử dụng hạt nhựa pa6 để gia công sản phẩm, trước tiên chúng ta có thể phải sấy khô nguyên liệu hoặc các công việc gia công khác, sau đó mới tiến hành các bước tiếp theo sau khi đạt tiêu chuẩn sử dụng, thời gian sấy là bao lâu?

Khi sử dụng hạt nhựa pa6 để gia công sản phẩm, trước tiên chúng ta có thể phải sấy khô nguyên liệu hoặc các công việc gia công khác, sau đó mới tiến hành các bước tiếp theo sau khi đạt tiêu chuẩn sử dụng, thời gian sấy là bao lâu? 

Thời gian khô của nhựa PA6 là khoảng 24 giờ, việc khô hoàn toàn của nhựa không tương đương với việc đạt được cường độ nén tối đa, sau khi thành phần được hình thành, thường mất 3-5 ngày để đạt được các đặc tính tốt. Trong số đó, thời gian khô của nhựa epoxy phụ thuộc vào chất đóng rắn epoxy, có thể khô trong vài phút, hoặc khô trong vài ngày, hoặc thậm chí không sấy ở nhiệt độ phòng, và chỉ có thể khô bằng cách gia nhiệt. Các loại nhựa epoxy được sử dụng phổ biến nhất hiện nay, e44 và e51, có thể ở đầu mười nghìn lẻ một tấn.

Nhựa PA6 khô có thời hạn sử dụng. Thông thường, bao bì cho biết khi nào nguyên liệu thô có thể được lưu trữ. Trong trường hợp bình thường, nhựa trao đổi ion trong nước có thể lưu trữ được 2-3 năm và nguyên liệu thô nhập khẩu có thể lưu trữ từ 3-5 năm. Tùy theo loại và mẫu nguyên liệu mà thời gian bảo quản cụ thể là khác nhau, điều này cũng liên quan mật thiết đến môi trường địa lý.

Nếu môi trường bảo quản khó khăn và không thuận lợi cho việc bảo quản nguyên liệu thì tuổi thọ bảo quản của nguyên liệu sẽ bị rút ngắn đi rất nhiều. Khi xử lý và vận chuyển nguyên liệu từ tàu vừa đến tàu lớn, tốt nhất nên bọc lớp lót bằng nhôm platin đủ lớn để đặt thanh truyền hơi vào trong bao, sau đó lại dán kín lớp nhôm platin vào đầu thanh. Khi vận chuyển nguyên liệu, chỉ chọn hơi khô, không chọn hơi dây chuyền sản xuất.

Dung dịch sấy phun polyester 6, do polyester 6 rất dễ hút ẩm nên trước khi sản xuất, gia công cần phải chú ý sấy khô. Nếu nguyên liệu thô được cung cấp trong bao bì chống ẩm, hộp chứa phải được đậy kín. Nếu độ ẩm môi trường vượt quá 0,2%, nên làm khô trong không khí ấm trên 80 ° C trong 16 giờ. Nếu nguyên liệu thô tiếp xúc với không khí trong hơn 8 giờ, nên làm khô bằng bơm chân không trong hơn 8 giờ ở 105 ° C. Các thông số chính của quá trình ép phun polyester 6: nhiệt độ nóng chảy: 240 ~ 250 ℃ và loại cải tiến là 250 ~ 280 ℃.

Làm thế nào để tiết kiệm PA6? Hạn sử dụng của nhựa PA6 khô là bao nhiêu?

Chúng ta đều biết vai trò của hạt nhựa PA6 nhưng cũng phải hiểu rõ về thời gian bảo quản của nó để đảm bảo hiệu quả của thiết bị. Được chia thành dạng nguyên liệu thô và dạng viên. Theo độ khô thì nhựa PA6 có thể bảo quản được bao lâu?

Nhựa PA6 khô có thời hạn sử dụng. Nói chung, bao bì cho biết nhựa có thể được bảo quản trong bao lâu. Ở nước tôi, nhựa trao đổi ion nói chung có thể lưu trữ trong vòng 2-3 năm, và nhựa nhập khẩu có thể lưu trữ lên đến 3-5 năm. Thời gian lưu trữ cụ thể khác nhau tùy thuộc vào loại nhựa và đặc điểm kỹ thuật, và tất nhiên là có liên quan chặt chẽ đến môi trường tự nhiên lưu trữ. Nếu môi trường bảo quản tương đối cứng, không có lợi cho việc bảo quản nhựa, thì thời gian bảo quản của nhựa sẽ bị rút ngắn đi rất nhiều.

Nhựa PA6 ngay lập tức thiếu các vòng thơm trên nguyên tử nitơ của công thức amin alicyclic của chúng, điều này làm cho chúng đặc biệt dễ tiêu hóa và hấp thụ nước. Nếu lượng nước dư thừa không được loại bỏ, nhiệt và áp suất trong toàn bộ quá trình tạo hình sẽ gây ra phản ứng thủy phân của chúng, từ đó làm chảy polyme hoặc gây vỡ, dẫn đến rò rỉ hơi, đường gợn sóng hoặc phai màu, sẽ gây hại nghiêm trọng cho thành phẩm. tính nhất quán của các thành phần sản phẩm.

Một số loại nhựa đặc biệt, chẳng hạn như polyphthalamide (PPA), có rất nhiều mùi thơm trong chuỗi carbon polyme của chúng, giúp thúc đẩy quá trình tiêu hóa của chúng hơn polyeste cycloaliphatic (như polyester 6 và polyester 66) và hấp thụ ngày càng ít nước hơn, và tốc độ tiêu hóa của chúng và sự hấp thụ trở nên chậm hơn. Để làm khô nhựa hút nước, cách tốt nhất là chống hút ẩm trước. Ví dụ, bình bọc nhôm kín khí của máy bơm cơ khí được sử dụng để vận chuyển AmodelPPA có độ ẩm tương đối nhỏ hơn 0,15%.

Sau khi đã mở thùng chứa, điều quan trọng là phải đóng lại và thắt chặt sản phẩm đã đóng gói càng sớm càng tốt. Điều quan trọng nữa là phải mở từng túi riêng lẻ và cho vào máy sấy phễu ngay lập tức. Khi xếp dỡ và vận chuyển nhựa thông từ các tàu lớn, tốt nhất là tạo khe hở trong lớp lót bằng nhôm-bạch kim đủ lớn để đặt thanh trạm thu khí vào gói, sau đó siết chặt lại chu vi nhôm-bạch kim xung quanh đầu que. Khi vận chuyển nhựa, chỉ nên sử dụng khí khô, không sử dụng hơi đường.

Phương pháp bảo quản vật liệu nhựa PA6:

• 1. Khi nhựa thông thường không được sử dụng, không cần thiết phải mở bao bì ban đầu của nhựa càng nhiều càng tốt và có thể đặt nó vào kho ngay lập tức.
• 2. Nhiệt độ môi trường xung quanh mà nhựa trao đổi ion có thể chịu là 5-40 ℃.
• 3. Khi bảo quản hạt nhựa trao đổi ion, cần để riêng với các đồ vật khác và tránh tiếp xúc trực tiếp với đồ đựng bằng sắt, chất oxy hóa và hóa chất dầu ăn.

Sự khác biệt giữa PA6 và PA66 là gì?

Nhựa polyamit, tên tiếng anh là polyamide, gọi tắt là PA, thường được gọi là ni lông (Nylon). Nó là một thuật ngữ chung cho các polyme có chứa các nhóm amit trong các đơn vị lặp lại của chuỗi chính đại phân tử.

Đây là loại có sản lượng lớn nhất, đa dạng nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong số năm loại nhựa kỹ thuật chính. Nó có thể được pha trộn với các polyme và hợp kim khác để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt khác nhau và được sử dụng rộng rãi để thay thế cho các vật liệu truyền thống như kim loại và gỗ.

Sự khác biệt cơ bản về tính chất vật lý

• Nylon 6 (PA6) là polycaprolactam, trong khi nylon 66 (PA66) là polyhexamethylene adipate. PA66 cứng hơn PA6 l2%.
• Các tính chất hóa học và vật lý của PA6 rất giống với PA66, tuy nhiên, nó có điểm nóng chảy thấp hơn và phạm vi nhiệt độ quá trình rộng. Nó có khả năng chống va đập và hòa tan tốt hơn PA66, nhưng cũng có khả năng hút ẩm cao hơn.
• PA66 là vật liệu bán tinh thể-kết tinh có nhiệt độ nóng chảy cao, duy trì độ bền và độ cứng mạnh ở nhiệt độ cao hơn.

Hiệu suất sản phẩm khác biệt

• PA6: có độ ổn định nhiệt tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt cao, ổn định kích thước tốt; chất lượng bề mặt cao; khả năng chống cong vênh tốt.
• Điểm nóng chảy: 210 – 220 ℃
• Nhiệt độ phân hủy:> 300 ℃
• Điểm chớp cháy:> 400 ℃
• Nhiệt độ tự động đánh lửa:> 450 ℃
• Trạng thái vật lý: hạt rắn
• Mùi: Không độc hại:
• Không tái chế: có
• Xử lý cuối cùng: đất (chất thải công nghiệp không nguy hại)
• Phương tiện chữa cháy: Có nhiều phương tiện chữa cháy khác nhau (nước, bọt, bột, CO2, cát)
• Vận chuyển: hàng không nguy hiểm, phù hợp với nhiều loại phương tiện vận chuyển
• Tiêu chuẩn Cộng đồng Châu Âu: Hàng hóa Không nguy hiểm
• PA66 có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, chống va đập cao và ổn định kích thước tốt.
• Điểm nóng chảy: 250-270 ℃
• Nhiệt độ phân hủy:> 350 ℃
• Điểm chớp cháy:> 400 ℃
• Nhiệt độ tự động đánh lửa:> 450 ℃
• Trạng thái vật lý: hạt rắn
• Mùi: Không độc hại:
• Không tái chế: có
• Xử lý cuối cùng: đất (chất thải công nghiệp không nguy hại)
• Phương tiện chữa cháy: Có nhiều phương tiện chữa cháy khác nhau (nước, bọt, bột, CO2, cát)
• Vận chuyển: hàng không nguy hiểm, phù hợp với nhiều loại phương tiện vận chuyển
• Tiêu chuẩn Cộng đồng Châu Âu: Hàng hóa Không nguy hiểm

Sự khác biệt trong việc sử dụng

• PA6 thường được sử dụng trong các bộ phận ô tô, bộ phận cơ khí, sản phẩm điện tử và điện, phụ kiện kỹ thuật và các sản phẩm khác.
• PA66 được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành công nghiệp ô tô, vỏ thiết bị và các sản phẩm khác đòi hỏi khả năng chống va đập và yêu cầu độ bền cao, chẳng hạn như cánh quạt hàng hải, bánh răng, con lăn, ròng rọc, con lăn, cánh quạt trong thân máy bơm, cánh quạt, vỏ làm kín áp suất cao , ghế van, miếng đệm, ống lót, các tay cầm khác nhau, khung đỡ, lớp bên trong của gói dây.

Sự khác biệt trong quá trình ép phun

Bởi vì nhiều đặc tính chất lượng của các bộ phận bằng nhựa bị ảnh hưởng bởi tính hút ẩm, điều quan trọng là phải tính đến điều này khi thiết kế các sản phẩm sử dụng PA6.

Để cải thiện các đặc tính cơ học của PA6, người ta thường thêm các chất điều chỉnh khác nhau. Sợi thủy tinh là chất phụ gia phổ biến nhất, và đôi khi các loại cao su tổng hợp như EPDM và SBR được thêm vào để cải thiện khả năng chống va đập.

Đối với các sản phẩm không có chất phụ gia, PA6 co lại từ 1% đến 1,5%. Thêm nylon gia cố bằng sợi thủy tinh có thể giảm độ co ngót xuống 0,3% (nhưng cao hơn một chút theo hướng vuông góc với quy trình). Sự co ngót của tổ hợp đúc chủ yếu bị ảnh hưởng bởi độ kết tinh và tính hút ẩm của vật liệu.

Xử lý khô PA6:

• Do PA6 dễ hút ẩm nên cần đặc biệt chú ý làm khô trước khi chế biến.
• Nếu vật liệu được cung cấp trong bao bì không thấm nước, hộp chứa phải được đậy chặt.
• Nếu độ ẩm lớn hơn 0,2%, nên làm khô trong không khí nóng trên 80 ° C trong 16 giờ.
• Nếu vật liệu tiếp xúc với không khí trong hơn 8 giờ, thì nên sấy chân không ở 105 ° C trong hơn 8 giờ.
• Nhiệt độ nóng chảy: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ đối với nylon gia cố.
• Nhiệt độ khuôn: 80 ~ 90 ℃.
• Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đáng kể đến độ kết tinh, và độ kết tinh ảnh hưởng đến tính chất cơ học của các bộ phận nhựa, đối với các bộ phận kết cấu, độ kết tinh rất quan trọng, vì vậy nhiệt độ khuôn được khuyến nghị là 80 ~ 90 ℃.
• Nhiệt độ khuôn cao hơn cũng được khuyến nghị cho các bộ phận nhựa có thành mỏng, chảy lâu hơn.
• Tăng nhiệt độ khuôn có thể làm tăng độ bền và độ cứng của phần nhựa, nhưng sẽ làm giảm độ dẻo dai.
• Nếu độ dày thành lớn hơn 3mm, nên sử dụng khuôn nhiệt độ thấp 20 ~ 40 ℃. Đối với cốt thủy tinh, nhiệt độ khuôn phải lớn hơn 80 ° C.
• Áp suất phun: Nói chung là từ 750 ~ 1250bar (tùy thuộc vào chất liệu và thiết kế sản phẩm).
• Tốc độ phun: Tốc độ cao (thấp hơn một chút đối với nylon gia cố).
• Người chạy và cổng: Vì thời gian đông đặc của PA6 rất ngắn nên vị trí của cổng là rất quan trọng.
• Đường kính cổng không được nhỏ hơn 0,5 * t (ở đây t là độ dày của phần nhựa).
• Nếu sử dụng thiết bị chạy nóng, kích thước cổng phải nhỏ hơn so với các thiết bị chạy thông thường, vì thiết bị chạy nóng có thể giúp ngăn ngừa sự đông cứng sớm của vật liệu.
• Nếu sử dụng cổng chìm, đường kính tối thiểu của cổng phải là 0,75mm.
• PA66 vẫn hút ẩm sau khi đúc, mức độ của nó phụ thuộc chủ yếu vào thành phần vật liệu, độ dày của thành và điều kiện môi trường. Khi thiết kế một sản phẩm, ảnh hưởng của tính hút ẩm đến độ ổn định hình học phải được xem xét.
• PA66 ít nhớt hơn và do đó chảy tốt (nhưng không tốt bằng PA6). Tính chất này có thể được sử dụng để gia công các thành phần rất mỏng. Độ nhớt nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ.
• Tỷ lệ co ngót của hạt nhựa PA66 là từ 1% đến 2%. Thêm sửa đổi sợi thủy tinh có thể giảm tỷ lệ co ngót xuống còn 0,2% đến 1%. Sự khác biệt về độ co theo hướng dòng chảy và hướng vuông góc với hướng dòng chảy càng lớn.
• PA66 có khả năng chống lại nhiều loại dung môi, nhưng kém hơn với axit và một số tác nhân clo khác.

Xử lý khô PA66:

• Nếu nguyên liệu được đóng kín trước khi chế biến thì không cần làm khô.
• Nếu thùng bảo quản được mở, nên làm khô trong không khí nóng ở 85 ° C.
• Nếu độ ẩm lớn hơn 0,2% thì phải sấy chân không ở 105 ° C trong 12 giờ.
• Nhiệt độ nóng chảy: 260 ~ 290 ℃.
• Sản phẩm của việc sửa đổi kính là 275 ~ 280 ℃.
• Nên tránh nhiệt độ nóng chảy trên 300 ° C.
• Nhiệt độ khuôn: 80 ° C được khuyến nghị.
• Nhiệt độ khuôn sẽ ảnh hưởng đến độ kết tinh, và độ kết tinh sẽ ảnh hưởng đến tính chất vật lý của sản phẩm.
• Đối với các bộ phận bằng nhựa có thành mỏng, nếu sử dụng nhiệt độ khuôn thấp hơn 40 ° C, độ kết tinh của các bộ phận bằng nhựa sẽ thay đổi theo thời gian.
• Áp suất phun: Thường là 750 ~ 1250bar, tùy thuộc vào chất liệu và mẫu mã sản phẩm.
• Tốc độ phun: Tốc độ cao (thấp hơn một chút đối với vật liệu gia cố).
• Người chạy và cổng: Vì thời gian đông đặc của PA66 rất ngắn nên vị trí của cổng là rất quan trọng.
• Đường kính cổng không được nhỏ hơn 0,5 * t (ở đây t là độ dày của phần nhựa).
• Nếu sử dụng thiết bị chạy nóng, kích thước cổng phải nhỏ hơn so với các thiết bị chạy thông thường, vì thiết bị chạy nóng có thể giúp ngăn ngừa sự đông cứng sớm của vật liệu. Nếu sử dụng cổng chìm, đường kính tối thiểu của cổng phải là 0,75mm.

Cáp pa6 bọc thép có tốt không? 

Nhiều người không biết có nên sử dụng dây có vỏ bọc hay không, nếu quyết định sử dụng thì không biết sử dụng chất liệu nào cho sản phẩm, hiện nay dây có vỏ bọc PA6 có vẻ ổn, có tốt hay không? 

Dây điện vỏ bọc pa6 là một sản phẩm rất tốt về chất lượng và nhu cầu, rất đáng để mua. Dây có vỏ bọc thực chất có thể hiểu là hai hoặc ba dây BV có mặt phẳng song song, ban đầu dây BV có lớp cao su cách điện, và một lớp cao su được bao bọc xung quanh ba hoặc hai dây BV có mặt phẳng song song, đó chính là dây có vỏ bọc. Dây điện có vỏ bọc cũng là một trong những loại dây điện gia dụng được sử dụng phổ biến, thường gồm ba hoặc hai lõi.

Vật liệu vỏ bọc polyester là một loại nhựa vật liệu biến tính có tên là PA6. Vật liệu PA6 loại đặc biệt cho vỏ bọc cáp có khả năng chịu nhiệt tốt và thích hợp cho việc đúc đùn. Vật liệu này có thể được phủ và bảo dưỡng cho các sản phẩm dây và cáp khác nhau, Nó có thể sản xuất vỏ bọc bên ngoài dây và cáp với các tiêu chuẩn độ dày và mỏng khác nhau. Vật liệu vỏ bọc cáp PA6 có hiệu suất sản xuất và gia công tốt; vật liệu vỏ bọc cáp PA6 có tính linh hoạt, độ dẻo và khả năng chống mài mòn tốt; vật liệu vỏ bọc cáp PA6 có đặc tính tự bôi trơn tốt.

Dây vỏ bọc pa6 hay dây cáp điện BiNa Việt Nam cung cấp thuộc loại vật liệu có độ nhớt trung bình, có khả năng chịu nhiệt tốt, thích hợp cho việc đúc đùn. Vật liệu này có thể bao phủ và bảo dưỡng các sản phẩm dây và cáp khác nhau, đồng thời có thể sản xuất vỏ bọc bên ngoài dây và cáp với các tiêu chuẩn độ dày khác nhau, chẳng hạn như BVN, BVNVB, THHN, THHWN và các sản phẩm cáp khác. Khi lớp bảo vệ được kiểm tra, khi độ dày của tường đạt 0,2mm, nó hoàn toàn có thể tránh được sự phá hoại của kiến ​​trắng đối với thiết bị dây và cáp. Đổi lại, phương pháp ban đầu là thêm một số hóa chất hữu cơ vào vật liệu bọc cáp để ngăn chuột và kiến ​​trắng cắn cáp được thay đổi.