Quy trình sản xuất hạt nhựa PET là gì?

Tính lưu biến của hạt nhựa PET ở trạng thái nóng chảy tốt hơn và ảnh hưởng của áp suất đến độ nhớt lớn hơn nhiệt độ, do đó độ lưu động của chất nóng chảy chủ yếu thay đổi từ áp suất.

Quý khách hàng đọc và tìm hiểu về sản phẩm hạt nhựa ABS.

• ☞Chế biến nhựa: Do các đại phân tử PET chứa các nhóm lipid và có độ ưa nước nhất định nên hạt viên nhạy cảm hơn với nước ở nhiệt độ cao, có màu, trở nên giòn. Do đó, vật liệu phải được làm khô trước khi chế biến, và nhiệt độ sấy là 150 ° C trong hơn 4 giờ, nói chung là 170 ° C trong 3-4 giờ. Phương pháp bắn khí có thể được sử dụng để kiểm tra xem vật liệu đã khô hoàn toàn chưa. Nói chung, tỷ lệ vật liệu tái chế không được vượt quá 25% và vật liệu tái chế phải được làm khô hoàn toàn.
• ☞PET được chọn cho máy ép phun vì thời gian ổn định sau điểm nóng chảy ngắn và điểm nóng chảy cao, do đó cần chọn hệ thống phun có nhiều phần điều khiển nhiệt độ hơn và ít sinh nhiệt tự ma sát hơn trong quá trình hóa dẻo và sản phẩm thực tế (vật liệu chứa nước) cần sử dụng. Trọng lượng không được nhỏ hơn 2/3 thể tích phun của máy. Dựa trên những yêu cầu này, Ramada đã phát triển một loạt các hệ thống nhựa PET quy mô vừa và nhỏ trong những năm gần đây. Lực kẹp được chọn theo trọng lượng lớn hơn 6300t / m2.
• ☞Thiết kế khuôn và cổng các phôi PET thường được tạo bằng khuôn chạy nóng. Tốt nhất nên có một tấm cách nhiệt giữa khuôn và khuôn máy ép phun, và độ dày của nó khoảng 12mm và tấm cách nhiệt phải có khả năng chịu được áp suất cao. Khí thải phải đủ để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ hoặc phân mảnh, nhưng độ sâu của cổng xả nói chung không được vượt quá 0,03mm, nếu không sẽ dễ sinh ra hiện tượng chớp cháy.
• ☞Nhiệt độ nóng chảy có thể được đo bằng phương pháp bắn khí. 270-295 ℃, GF-PET nâng cao có thể được đặt thành 290-315 ℃.
• ☞Tốc độ phun thường nhanh hơn, có thể ngăn ngừa sự đông đặc sớm trong quá trình tiêm. Nhưng quá nhanh, tốc độ cắt cao làm cho vật liệu trở nên giòn. Các cảnh quay thường được hoàn thành trong vòng 4 giây.
• ☞Áp lực trở lại càng thấp, càng tốt để tránh mài mòn. Nói chung là không quá 100bar. Thường không cần thiết.
• ☞Không sử dụng thời gian lưu trú quá lâu để tránh làm giảm khối lượng phân tử. Cố gắng tránh nhiệt độ trên 300 ° C. Nếu thời gian chết dưới 15 phút. Chỉ cần xử lý bằng khí nén; nếu quá 15 phút, cần làm sạch bằng PE độ nhớt và nhiệt độ của thùng phải được hạ xuống nhiệt độ PE cho đến khi bật lại.

Kiến thức chuyên môn về PET Masterbatches 

Hạt nhựa PET màu đã được sử dụng trong nhiều sản phẩm được sử dụng rộng rãi và thường xuyên trong cuộc sống hàng ngày của con người. Việc hiểu rõ đặc tính và tính chất của hạt nhựa PET sẽ giúp nhà sản xuất và người tiêu dùng kiểm soát và sử dụng sản phẩm một cách an toàn và hiệu quả. Đầu tiên, các đặc điểm của PET masterbatch.

PET masterbatch trong cuộc sống

Hạt nhựa màu PET được sử dụng rộng rãi trong các chai nước giải khát khác nhau (như chai cola, chai sprite, chai trà xanh), chai thuốc (trắng, nâu, v.v.), chai mỹ phẩm (tóc, chai gel, chai nước hoa, ly kem) … được sử dụng rộng rãi do chất lượng cao.
Bao bì, hạt nhựa màu PET sử dụng trong chai thuốc phù hợp với bảo vệ môi trường và không độc hại, phù hợp với tiêu chuẩn bảo vệ môi trường chung trong nước và quốc tế.

Đặc điểm của hạt PET masterbatch

Nhựa màu PET có khả năng chịu nhiệt, chịu thời tiết và chịu di chuyển rất tốt, màu sắc tươi sáng, đồng đều, độ phân tán tốt và độ chênh lệch màu nhỏ, có thể đáp ứng yêu cầu về màu sắc của khách hàng trong các sản phẩm nhựa.

Ngoài việc tuân thủ các tiêu chuẩn về môi trường, hạt nhựa PET còn có thể tạo ra nhiều màu sắc khác nhau để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Chúng tôi sử dụng vật liệu PET mới làm chất mang và bột màu xuất khẩu để sản xuất các hạt tổng thể PET phù hợp để kéo sợi bằng vật liệu PET, dẫn đến nhiều màu sắc và kiểu dáng riêng.

Có thể nói, PET masterbatch bền về mặt hóa học ở nhiệt độ cao (khi nung ở nhiệt độ 50 độ C hoặc khi làm lạnh dưới 90 độ C). Công suất masterbatch tốt, khả năng chống thấm không khí (O2 và CO2) cao hơn so với nhiệt độ cao. Resin có độ bền cơ học, chống mài mòn cao và độ cứng tốt. Sản phẩm này thường được làm bằng chất liệu trong suốt, bề mặt nhẵn và mềm, dễ in logo, nhãn mác.

Tuy nhiên, nếu màu PET quá cao (trên 100 độ C) sẽ tạo thành aldehyde và antimon. Antimon có 2 nhóm, 1 nhóm gây ung thư cho người và 1 nhóm không độc cho người. Loại nhựa này chỉ sử dụng được một lần và do tỷ lệ tái chế thấp (chỉ khoảng 20%) nên không thể tái chế để đảm bảo an toàn và tránh độc hại.

Ba, Màu mặt trời mọc PET masterbatch

Màu mặt trời mọc đáp ứng các nguyên tắc phát triển quy mô và sử dụng sản phẩm chất lượng cao. Chúng tôi có các kỹ sư kỹ thuật chuyên nghiệp và hệ thống kiểm tra màu sắc tiên tiến và hệ thống kết hợp màu máy tính. Chúng tôi có thể làm cho masterbatch màu theo từng mẫu để đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Với hệ thống quản lý tiên tiến và dịch vụ sau bán hàng tuyệt vời, công ty chúng tôi đã tạo dựng được một nền tảng vững chắc và có thể đáp ứng các yêu cầu khác nhau của các khách hàng khác nhau.

Trên đây là thông tin về các loại hạt nhựa PET sử dụng trong sản xuất và gia công các sản phẩm nhựa. Để có được những sản phẩm nhựa chất lượng và an toàn, bạn cần có nguồn nguyên liệu đầu vào chất lượng. Nguồn nguyên liệu tốt nhất Việt Nam, trang thiết bị sản xuất hiện đại nhất và đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp khiến BiNa Việt Nam Việt Nam tự hào là đơn vị cung cấp nền nhựa cao cấp tại Việt Nam. Có kinh nghiệm trong ngành.

Các lĩnh vực ứng dụng của nhựa kỹ thuật PET là gì?

PET được gia cố bằng sợi thủy tinh thích hợp cho các ngành công nghiệp điện, điện tử và ô tô, được sử dụng trong các cuộn dây khác nhau, máy biến áp, TV, các bộ phận và vỏ máy ghi âm, ổ cắm đèn ô tô, bóng đèn, ổ cắm đèn sợi đốt, rơ le, bộ chỉnh lưu selen. Tỷ lệ tiêu thụ hiện tại của nhựa kỹ thuật PET trong một số lĩnh vực ứng dụng là: thiết bị điện 26%, ô tô 22%, máy móc 19%, thiết bị gia dụng 10%, hàng tiêu dùng 10%, và 13% khác. Hiện tổng lượng tiêu thụ nhựa kỹ thuật PET không lớn, chỉ chiếm 1,6% tổng lượng PET.

• ☞Tấm phim và nhựa PET cuộn: tất cả các loại thực phẩm, thuốc, vật liệu đóng gói không độc hại và vô trùng; vật liệu đóng gói cao cấp cho hàng dệt may, dụng cụ chính xác, linh kiện điện; băng âm thanh, băng video, phim phim, đĩa mềm máy tính, lớp phủ kim loại và màng cảm quang và các chất nền khác; vật liệu cách điện, màng tụ điện, bảng mạch in linh hoạt và công tắc màng và các lĩnh vực điện tử và lĩnh vực cơ khí khác.
• ☞Ứng dụng của chai đóng gói: Ứng dụng của nó đã được phát triển từ nước giải khát có ga ban đầu đến chai bia, chai dầu ăn, chai đựng gia vị, chai thuốc, chai mỹ phẩm.
• ☞Thiết bị điện tử: sản xuất đầu nối, cuộn dây, vỏ mạch tích hợp, vỏ tụ điện, vỏ máy biến áp, phụ kiện TV, bộ chỉnh, công tắc, vỏ hẹn giờ, cầu chì tự động, giá đỡ động cơ và rơ le.
• ☞Các bộ phận ô tô: chẳng hạn như vỏ tủ điện, cuộn dây đánh lửa, các van khác nhau, bộ phận xả, nắp bộ phân phối, vỏ dụng cụ đo lường, vỏ động cơ nhỏ, cũng có thể sử dụng khả năng sơn tuyệt vời của PET, độ bóng bề mặt và độ cứng, Sản xuất các bộ phận bên ngoài cho ô tô.
• ☞Thiết bị cơ khí: sản xuất bánh răng, cam, vỏ bơm, ròng rọc, khung động cơ và các bộ phận đồng hồ, và cũng có thể được sử dụng làm khay nướng lò vi sóng, trần nhà khác nhau, biển quảng cáo ngoài trời và mô hình.
• ☞Quá trình đúc nhựa PET có thể là ép phun, đùn, đúc thổi, phủ, liên kết, gia công, mạ điện, mạ kim loại chân không và in ấn.

Tái chế hạt nhựa PET

Vật liệu hạt nhựa PET là vật liệu nhựa nhiệt dẻo có thể tái chế có thể được xử lý bằng SSP để đạt được chất lượng tương đương nhựa thông. Ngày nay, phế liệu chai nhựa phế thải đã được sử dụng thành công trong sản xuất bao bì tiếp xúc với thực phẩm, băng bao bì có độ nhớt nội tại cao (IV) và sợi dạng sợi dài. Sản xuất tái chế “từ chai này sang chai khác” đòi hỏi những tiêu chuẩn cực kỳ cao trong việc khử nhiễm.

Do những đặc tính nổi bật của vật liệu này, PET (polyethylene terephthalate) đã được sử dụng thành công trong sản xuất bao bì tiếp xúc với thực phẩm. Tuy nhiên, điều này đã dẫn đến lượng chất thải PET nhiều hơn, nâng cao nhận thức của cộng đồng về vấn đề này. Công nghệ tái chế đã góp phần đáng kể vào sự công nhận tích cực của bao bì PET: nó làm tăng nhận thức về sinh thái, thúc đẩy việc thu hồi các sản phẩm phế thải và tái sử dụng bắt buộc các vật liệu PET có thể tái chế. Hiện tại, các doanh nghiệp chủ chốt, có thương hiệu lớn cũng đang đi theo xu hướng này, chủ trương mạnh mẽ giảm phát thải carbon và bảo vệ tài nguyên.

Theo dự báo, lượng tiêu thụ chai PET trên toàn thế giới sẽ tăng gấp đôi trong thập kỷ tới. Ngay cả khi tỷ lệ tái chế cao hơn, phần lớn chất thải PET vẫn được đưa vào các bãi chôn lấp. PET được rửa và xử lý có thể là một nguồn tài nguyên tái tạo có giá trị. Trong bối cảnh này, khách hàng có trách nhiệm không thể tránh khỏi việc đóng góp vào việc tái chế tài nguyên và tích cực chấp nhận các sản phẩm làm từ vật liệu rPET – chai nhựa bằng vật liệu này có thể được chuyển thành sợi, sợi và vải không dệt, tấm nhựa, dải, và hầu hết quan trọng là, chuyển đổi lại thành chai nhựa tái chế.

Thiết kế mô-đun đảm bảo tính linh hoạt:

Vật liệu vụn từ chất thải sản xuất, cũng như phôi, chai nhựa và tấm nhựa đã qua sử dụng, có thể được tái chế thành nguyên liệu thô dạng hạt hoặc chế biến trực tuyến thành sản phẩm cuối cùng. Cho dù được xử lý riêng lẻ hay trong dây chuyền, phế liệu PET được khử nhiễm và tăng độ nhớt nội tại (IV) của vật liệu. Được sử dụng trong sản xuất cùng với thiết bị đùn tuần hoàn và hệ thống tạo viên, lò phản ứng SSP chân không thượng nguồn hoặc hạ lưu tùy chọn đảm bảo chất lượng rPET ở mức tuyệt vời. Việc ứng dụng vật liệu này trong dây chuyền sản xuất giúp tiết kiệm năng lượng và giá trị gia tăng được thực hiện theo phương thức “một bước”.

Bao bì phi thực phẩm:

Do tính sẵn có tốt và chất lượng vượt trội, phế liệu chai PET có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau. Hầu hết chúng được sử dụng trong sản xuất sợi, filament và sản phẩm không dệt. Việc bổ sung phế liệu PET có thể làm tăng độ nhớt của viên rPET tái chế khi tái chế phế liệu sản xuất. Lọc cực kỳ tốt cũng có thể; cũng có thể lên đến 100% vật liệu rPET.

Các mảnh PET (từ ván ép, chai nhựa và phôi nhựa) có thể được tạo thành viên hoặc xử lý trực tiếp trên dây chuyền sản xuất để sản xuất ván ép PET từ 100% nguyên liệu tái chế. Nếu nó được sử dụng trong dây chuyền sản xuất, một thiết bị sấy sơ bộ (chân không hoặc không chân không) có thể được lắp đặt trước máy đùn ván nhựa, do đó thay thế thiết bị sấy truyền thống. Trong bước quy trình này, vật liệu thải được khử nhiễm để sử dụng trong sản xuất các sản phẩm đóng gói tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm và độ nhớt nội tại (IV) của vật liệu được duy trì và cải thiện. Kết hợp bước tái chế với bước sản xuất giúp giảm chi phí đầu tư, tiêu thụ năng lượng và các yêu cầu bảo trì, đồng thời vẫn giữ được đặc tính “thân thiện với người dùng”.

Phế liệu PET cũng là một nguyên liệu thô có giá trị tái tạo có thể được sử dụng trong sản xuất dây đai, có thể được sản xuất bằng vật liệu PET tái chế 100% (rPET). Để có thể đạt được các yêu cầu về độ nhớt nội tại (IV) cao, vật liệu cũng cần được xử lý polycondensation trạng thái rắn (SSP) bằng công nghệ iV + của Starlinger.

Trong mọi trường hợp, recSTAR PET (iV +) có thể cung cấp giải pháp cạnh tranh, đảm bảo sản xuất vật liệu rPET chất lượng cao và tỷ lệ tái chế cao.

Ứng dụng trong thực phẩm

Khi vật liệu rPET được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm đóng gói tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, để đáp ứng các yêu cầu an toàn tương ứng, trong số các yếu tố khác nhau cần được xem xét, hiệu quả thanh lọc của vật liệu PET thải là yếu tố quan trọng nhất. Việc sử dụng thiết bị thích hợp đảm bảo hiệu quả làm sạch đáng tin cậy, dữ liệu xử lý liên tục, kiểm soát chất lượng rPET hiệu quả và khả năng lưu trữ các quy trình để theo dõi là cách chính để đảm bảo an toàn thực phẩm. Thử nghiệm pha khí phổ thường xuyên của vật liệu rPET cho thấy kết quả VOC thậm chí còn tốt hơn vật liệu nhựa nguyên sinh.

Các nhà sản xuất tái chế phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số quy trình quy định và giám sát các thông số liên quan – nhiệm vụ này được đảm bảo bởi hệ thống giám sát quy trình tự động do Starlinger cung cấp.

Đã đạt được nhiều chứng nhận khác nhau về an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm, chẳng hạn như “Thư Không phản đối” từ Cơ quan Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA), sự chấp thuận của Áo và Pháp, chứng nhận phù hợp EFSA, ILSI, chứng nhận BfR của Đức. Ngoài ra, giấy phép của chủ sở hữu thương hiệu là một minh chứng mạnh mẽ cho chất lượng tuyệt vời của các sản phẩm rPET được sản xuất từ ​​dây chuyền tái chế PET iV + của Starlinger.

Các cơ quan có thẩm quyền phải đảm bảo rằng các quy định về an toàn thực phẩm được tuân thủ nghiêm ngặt. Các nhà sản xuất tái chế cần thiết bị tái chế hiệu quả và linh hoạt để đảm bảo họ duy trì khả năng cạnh tranh trong ngành công nghiệp đầy biến động này. Tính ổn định và mức độ tự động hóa của các quá trình liên quan cũng phải có khả năng đảm bảo sản xuất các vật liệu dạng hạt có độ an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm.

Các nhà sản xuất phôi yêu cầu vật liệu có chất lượng tương đương với vật liệu nhựa về độ nhớt (IV), đặc tính dòng chảy và khả năng xử lý.

Yêu cầu của chủ sở hữu nhãn hiệu và chai nhựa là tăng hàm lượng nguyên liệu rPET mà không ảnh hưởng xấu đến hình thức bên ngoài của sản phẩm. Cuối cùng, tất cả các bên liên quan, bao gồm cả người tiêu dùng, cần được đảm bảo tuyệt đối về độ an toàn của sản phẩm đóng gói.

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam chuyên phân phối các loại hạt nhựa EPS, hạt nhựa nguyên sinh LLDPE, hạt nhựa ABS, dây đai nhựa…Với kinh nghiệm nhiều năm chúng tôi tin rằng Quý khách hàng sẽ hài lòng dịch vụ của chúng tôi. 

Thông tin liên hệ đặt hàng hạt nhựa PET

CÔNG TY TNHH QUỐC TẾ BINA VIỆT NAM

• Địa chỉ : Tòa nhà Ocean Park Building, Số 1 Đào Duy Anh, Quận Đống Đa, TP. Hà Nội
• Hotline: 0976 888 111
• Email: [email protected]