Hạt nhựa TPU

Tên hạt nhựa TPU (Thermoplastic polyurethanes) là cao su đàn hồi polyurethane nhiệt dẻo. Chủ yếu được chia thành loại polyester và loại polyete, nó có nhiều độ cứng (60HA-85HD), chịu mài mòn, chống dầu, trong suốt, đàn hồi tốt, được sử dụng rộng rãi trong các nhu cầu thiết yếu hàng ngày, đồ thể thao, đồ chơi, vật liệu trang trí và các loại khác các lĩnh vực, không có khả năng chống halogen TPU đốt cũng có thể thay thế hạt nhựa PVC mềm để đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường trong ngày càng nhiều lĩnh vực.

Cái gọi là chất đàn hồi đề cập đến một vật liệu polyme có nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh thấp hơn nhiệt độ phòng, độ giãn dài khi đứt> 50% và khả năng phục hồi tốt sau khi tác động lực bên ngoài được loại bỏ. Chất đàn hồi polyurethane là một loại chất đàn hồi đặc biệt. Chất đàn hồi polyurethane có nhiều độ cứng và hiệu suất, vì vậy chất đàn hồi polyurethane là một loại vật liệu polyme giữa cao su và nhựa.

Nó có thể được nung nóng và hóa dẻo, và không có hoặc có rất ít liên kết ngang trong cấu trúc hóa học của nó. Các phân tử của nó về cơ bản là tuyến tính, nhưng có một số liên kết ngang vật lý nhất định. Loại polyurethane này được gọi là nhựa TPU.

Giới thiệu nguyên liệu hạt nhựa TPU

Chất đàn hồi polyurethane nhiệt dẻo (TPU) là một loại chất đàn hồi có thể được làm dẻo bằng cách đun nóng và hòa tan bằng dung môi. trong quốc phòng, y tế, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.

Chất đàn hồi polyurethane nhiệt dẻo, với các đặc tính tuyệt vời và ứng dụng rộng rãi, đã trở thành một trong những vật liệu đàn hồi nhiệt dẻo quan trọng, và các phân tử của nó về cơ bản là tuyến tính và không có hoặc ít liên kết hóa học. Có rất nhiều liên kết chéo vật lý bao gồm các liên kết hydro giữa các chuỗi phân tử polyurethane tuyến tính và các liên kết hydro tăng cường hình dạng của nó, do đó mang lại nhiều đặc tính tuyệt vời, chẳng hạn như mô đun cao, độ bền cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời, kháng hóa chất, kháng thủy phân, cao và khả năng chịu nhiệt độ thấp và chống nấm mốc. Những đặc tính tốt này khiến polyurethane nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như vật liệu giày, dây cáp, quần áo, ô tô, y tế và y tế, ống dẫn, phim và tấm.

Sản phẩm cuối cùng thường không cần lưu hóa và liên kết chéo, có thể rút ngắn chu kỳ phản ứng và giảm tiêu thụ năng lượng. Vì về cơ bản nó là một polyme cấu trúc tuyến tính, nó có thể được xử lý bằng cách sử dụng cùng một công nghệ và thiết bị như nhựa nhiệt dẻo, chẳng hạn như ép phun, đùn, đúc thổi, calendering và đặc biệt thích hợp cho sản xuất hàng loạt quy mô vừa và nhỏ các bộ phận. Vật liệu thải có thể được thu hồi và tái sử dụng, và các chất phụ gia hoặc chất độn khác nhau có thể được sử dụng trong sản xuất hoặc chế biến để cải thiện một số tính chất vật lý và giảm chi phí.

TPU hạt và bột: Chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo polyurethane được phân loại thành loại polyester và loại polyete, các hạt hình cầu hoặc cột ngẫu nhiên màu trắng và tỷ trọng là 1,10 ~ 1,25g / cm. Tỷ trọng tương đối của loại polyete nhỏ hơn loại polyester. Nhiệt độ chuyển thủy tinh của loại polyete là 100,6 ~ 106,1 ℃ và nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh của loại polyester là 108,9 ~ 122,8 ℃. Nhiệt độ giòn của loại polyete và loại polyester thấp hơn -62 ℃ và hiệu suất chịu nhiệt độ thấp của loại polyete tốt hơn loại polyester.

Các tính năng chính của TPU là:

Độ cứng đa dạng: Bằng cách thay đổi tỷ lệ của từng thành phần phản ứng của TPU, có thể thu được các sản phẩm có độ cứng khác nhau, và với việc tăng độ cứng, sản phẩm vẫn giữ được độ đàn hồi và chống mài mòn tốt.

Độ bền cơ học cao: Sản phẩm TPU có khả năng chịu lực, chống va đập và hiệu suất hấp thụ sốc vượt trội.
Khả năng chịu lạnh vượt trội: Nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh của TPU tương đối thấp, và nó vẫn duy trì độ đàn hồi tốt, tính linh hoạt và các đặc tính vật lý khác ở âm 35 độ.

Hiệu suất xử lý tốt: TPU có thể được xử lý bằng các phương pháp xử lý phổ biến của vật liệu nhựa nhiệt dẻo, chẳng hạn như ép phun, đùn, calendering, v.v. Đồng thời, quá trình đồng xử lý TPU và một số vật liệu polyme có thể thu được các hợp kim polyme có tính chất bổ sung cho nhau.
Chống dầu, nước và nấm mốc.

Khả năng tái chế tốt. Là một chất đàn hồi, TPU là vật liệu giữa cao su và nhựa, được nhìn thấy từ độ cứng của nó. Độ cứng của TPU có thể được đo bằng mô đun đàn hồi. Mô đun đàn hồi của cao su thường là 1 ~ 10Mpa, TPU là 10 ~ 1000Mpa và nhựa (nylon, ABS, PC, POM) là 1000 ~ 10000Mpa. Phạm vi độ cứng của TPU khá rộng, từ Shore A 60 ~ Shore D 80 và có độ đàn hồi cao trong toàn bộ dải độ cứng; TPU linh hoạt trong phạm vi nhiệt độ rộng -40 ~ 120 ℃, không cần chất hóa dẻo; TPU Nó có khả năng chống chịu tốt với các loại dầu (dầu khoáng, dầu động thực vật và dầu bôi trơn) và nhiều dung môi; TPU cũng có khả năng chống chịu thời tiết tốt và chống lại các tia năng lượng cao. Khả năng chống mài mòn, chống rách và độ bền uốn nổi tiếng là tuyệt vời; độ bền kéo cao, độ giãn dài cao và tốc độ nén dài hạn thấp đều là những ưu điểm đáng kể của TPU.

Các tính chất TPU tính chất cơ học, tính chất vật lý và tính chất môi trường.

1. Tính chất cơ học: Các đặc tính cơ học của chất dẻo đàn hồi TPU chủ yếu bao gồm: độ cứng, độ bền kéo, đặc tính nén, độ bền xé, khả năng đàn hồi và chống mài mòn, độ bền uốn, trong khi các đặc tính cơ học của chất dẻo đàn hồi TPU. Trong ngoài hiệu suất, có độ bền cắt và năng lượng tác động cao hơn.

(a) Độ cứng: Độ cứng là một chỉ số về khả năng chống biến dạng, nứt và trầy xước của vật liệu. Độ cứng TPU thường được đo bằng du kế Shore A và Shore D. Shore A được sử dụng cho TPU mềm hơn và Shore D được sử dụng cho TPU cứng hơn. Độ cứng chủ yếu được quyết định bởi hàm lượng đoạn cứng trong cấu trúc TPU, hàm lượng đoạn cứng càng cao thì độ cứng của TPU càng cao. Khi độ cứng tăng lên, các đặc tính khác của TPU cũng thay đổi, tăng mô đun kéo và độ bền xé, tăng độ cứng và ứng suất nén (khả năng chịu tải), giảm độ giãn dài, tăng mật độ và sinh nhiệt động, và tăng khả năng chống chịu với môi trường. Độ cứng của TPU có mối quan hệ nhất định với nhiệt độ. Làm mát từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ thay đổi đột ngột (-4 ~ -12 ℃), độ cứng không có sự thay đổi rõ ràng; ở sự thay đổi nhiệt độ đột ngột, độ cứng của TPU tăng đột ngột và trở nên rất cứng và mất tính đàn hồi, đó là kết quả của sự kết tinh của phân đoạn mềm.

(b) Độ cứng so với ứng suất kéo và độ giãn dài và độ cứng so với độ bền xé. Với sự gia tăng của độ cứng TPU, ứng suất kéo 100% và ứng suất kéo 300% tăng nhanh, và độ giãn dài giảm. Điều này chủ yếu là do sự gia tăng hàm lượng các phân đoạn cứng: hàm lượng các phân đoạn cứng càng cao thì càng dễ hình thành các tinh thể thứ cấp hoặc cấu trúc tinh thể, làm tăng số lượng liên kết vật lý và hạn chế biến dạng vật liệu. Nếu vật liệu bị biến dạng thì phải tăng ứng suất, do đó làm tăng ứng suất kéo và giảm độ giãn dài. Mối quan hệ giữa độ cứng TPU và độ bền xé rách, khi độ cứng tăng lên, độ bền xé rách tăng nhanh, và lý do cũng giống như lời giải thích của mô đun.

Các công thức và tính chất của TPU có thể được kết hợp với rất nhiều hoán vị. Tuy nhiên, trong thực tế thiết kế công thức và sản xuất công nghiệp, do hạn chế lẫn nhau của nguyên liệu thô (polyol và polyisocyanat và chất kéo dài chuỗi), nên vẫn rất khó sử dụng nó trong nghiên cứu và phát triển các ứng dụng rất cao cấp.giải quyết sự phân giải.

Sản xuất hạt nhựa TPU

Các phương pháp tổng hợp TPU có thể được chia thành hai loại tùy theo sự có mặt hoặc không có dung môi: phương pháp trùng hợp khối lượng lớn không có dung môi và phương pháp trùng hợp dung dịch có dung môi. Quá trình trùng hợp số lượng lớn có thể được chia thành phương pháp một bước và phương pháp tiền trùng hợp theo các bước phản ứng.

Phương pháp một bước là trộn oligomer diol, diisocyanat và chất kéo dài chuỗi cùng một lúc. Phương pháp một bước đơn giản trong quy trình và thuận tiện trong vận hành, nhưng nhiệt phản ứng khó loại bỏ và dễ sinh ra các phản ứng phụ. Chất đàn hồi polyurethane nhiệt dẻo polyeste được tổng hợp bằng phương pháp một bước. Đầu tiên, polyol polyol và chất kéo dài chuỗi, butanediol, với số lượng quy định được cân trong lò phản ứng và nhiệt độ được tăng lên 120 ° C để khử nước chân không. Thêm nhanh hỗn hợp nhanh đã được làm nóng trước khuấy đều, đổ vào hộp đã được làm nóng trước, nướng trong chân không ở 120 ° C, sau đó hạ nhiệt độ xuống 100 ° C để nướng sản phẩm polyurethane trong mờ màu vàng nhạt, sau đó được ép thử. mảnh trên máy ép tấm phẳng., TPU được điều chế có tính chất cơ học và tính chất giảm chấn cao. Chia sẻ thêm kiến thức về hạt nhựa PBT.

Phương trình hóa học tổng hợp TPU

Phương pháp prepolymer là phản ứng oligomer diol và diisocyanat trước, và tổng hợp nó với chất kéo dài chuỗi khô trong điều kiện có một lượng nhỏ chất xúc tác. Quá trình sản xuất của phương pháp prepolymer phức tạp, tiêu tốn nhiều năng lượng và prepolymer đã chuẩn bị có độ nhớt cao, điều này làm tăng độ khó của quá trình vận hành. Tuy nhiên, prepolymer có ít phản ứng phụ hơn và hiệu suất sản phẩm tốt hơn so với phương pháp một bước.

Theo tính liên tục của quá trình phản ứng, nó có thể được chia thành phương pháp hàng loạt và phương pháp liên tục. Các thiết bị sản xuất thường được sử dụng theo phương pháp mẻ bao gồm thiết bị rót tự động, tủ sấy, máy bẻ, máy đùn … hiệu quả sản xuất thấp, chất lượng sản phẩm không đồng đều, không phù hợp với sản xuất quy mô lớn nên quy trình sản xuất liên tục và thiết bị đã được thực hiện trong và ngoài nước. Thiết bị phương pháp liên tục là một dây chuyền sản xuất đùn phản ứng, và thiết bị chính của nó bao gồm bồn chứa nguyên liệu thô, máy rót, máy đùn trục vít đôi song song, máy ép viên dưới nước, thiết bị tách và sấy khô và thiết bị đóng gói. Phương pháp đùn phản ứng liên tục trục vít đôi là quy trình sản xuất chủ đạo hiện nay, cho hiệu quả sản xuất cao và chất lượng sản phẩm ổn định, phù hợp với quy mô sản xuất lớn. Nó có thể được sử dụng trong lớp phủ, chất đàn hồi và chất kết dính.

Sử dụng các khuôn TPU khác nhau:

• Vỏ điện thoại
• Phụ tùng ô tô
• Khớp nối bi; nắp che bụi; phanh bàn đạp; khóa cửa;
• Ống lót lò xo lá; vòng bi; bộ phận chống va đập; bộ phận trang trí bên trong và bên ngoài; xích tuyết.
• Máy móc và bộ phận công nghiệp
• Các bánh răng khác nhau; vòng đệm (chủ yếu để chống mài mòn và chống dầu); các bộ phận chống va đập; kim cắt; ống lót; vòng bi
  Nắp đậy; Đầu nối; Màn hình cao su; Cũi in.
• Quần áo & Phụ kiện
• Dây áo ngực nữ, dây thun quần áo, dây thun phòng sạch.
• Giày dép
• Giày bóng mềm, giày bóng chày, giày chơi gôn, giày bóng đá đế và bàn chân trước
• Giày cao gót nữ; ủng trượt tuyết; ủng an toàn, đế cao.
• Sàn bảo vệ môi trường TPU
• Đối với các sàn thể thao và sàn thương mại khác nhau, các đặc tính vật lý của TPU xác định rằng khả năng chống mài mòn và bảo vệ môi trường của các sản phẩm TPU cao hơn so với các sản phẩm PVC.
• Bánh xe đúc; tay cầm; dây đeo.
• Ống và ống mềm
• Đường ống cao áp; Đường ống y tế; Đường ống áp suất dầu; Đường ống áp suất không khí; Đường ống nhiên liệu; Đường ống sơn phủ
  Đường ống vận chuyển; vòi chữa cháy.
• Đai xoay (có tác dụng kéo giãn nhất định); đệm khí; màng ngăn; bảng bàn phím; vải composite.
• Dây và cáp
• Cáp điện thông tin liên lạc; dây máy tính; dây điện ô tô; dây cáp thăm dò.

Ứng dụng khác:

• Các đường ống hình khuyên khác nhau; đai tròn; đai chữ V; đai đồng bộ; đai chống trượt.
• Calendering
• Thùng mềm, lon; các loại vải hành lý dạng tấm ghép màng.
• Thổi đúc
• Nhiều hộp xe khác nhau; nhiều thùng chứa khác nhau
• Màng phổi
• Màng siêu mỏng và rộng (sản phẩm y tế, vệ sinh)
• Dung dịch
• Vật liệu hàn; Chất kết dính; Lớp phủ da nhân tạo, da tổng hợp, dây thừng, dây sắt, găng tay.
• Vật liệu nối mực: Có đặc tính chống mài mòn tốt, độ dẻo dai cao và hiệu quả chống dính tuyệt vời.
• Ưu điểm chính: độ bám dính tuyệt vời; độ nhớt thấp; khả năng chịu uốn tốt, chống mài mòn tuyệt vời; độ bóng cao; khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời.
• Hệ dung môi: dung môi xeton
• Ứng dụng: Tất cả các loại mực chất liệu giày, mực in lụa, hồ dán màu phủ.

TPU là polyurethane nhiệt dẻo, được chia thành loại polyester và loại polyether, có độ cứng đa dạng (60A-85D), khả năng chống mài mòn và chống dầu. Có nhiều thương hiệu TPU và chất lượng không đồng đều. Khi lựa chọn TPU, nó tốt nhất là đánh giá chi tiết.

Công nghệ nguyên liệu cho hạt nhựa TPU

Các tính năng: Lớp đùn với độ ổn định tuyệt vời và dễ dàng phát hành. Phân loại: ép phun, ép đùn, ép thổi.
Sử dụng: các sản phẩm kỹ thuật, các bộ phận kỹ thuật ô tô; vòi chữa cháy, các sản phẩm composite mềm và cứng; tay nắm bi cần số, con lăn, khớp nối, grommets và con dấu; bọc cáp, bọc vải, đai truyền động, ống mềm, dây cáp, phụ kiện ống, màn chắn mìn , phim và hồ sơ ép đùn; bánh răng, gọng kính cận, tấm cản, đế giày và bánh xe, dây treo, dây đồng hồ.

Nguyên liệu hạt nhựa TPU

Nó được làm bằng MDI chứa nhóm chức NCO và POLYOL và 1,4BG chứa nhóm chức OH sau khi ép đùn và trộn. Do tính đàn hồi tốt, tính chất vật lý tốt và độ bền cơ học tuyệt vời, nó được sử dụng rộng rãi trong các phương pháp phun, đùn, chế biến như cán và hòa tan thành nhựa dạng dung dịch là vật liệu nhựa thường được các nhà chế biến nhựa sử dụng và các sản phẩm của chúng bao gồm nhiều loại ứng dụng công nghiệp và nhu cầu thiết yếu cho cuộc sống của người dân.

Lượng chất đàn hồi PU nhiệt dẻo không ngừng tăng lên, tạo ra cơ hội mới cho các nhà chế biến nhựa với chi phí thấp và giá trị gia tăng cao.
Nó ngày càng phổ biến vì hiệu suất vượt trội và ý tưởng bảo vệ môi trường. TPU có thể trở thành chất thay thế cho PVC. Nhưng lợi thế của TPU, PVC thì thua xa. TPU không chỉ có các đặc tính tuyệt vời về sức căng cao, lực kéo cao, độ dẻo dai và khả năng chống lão hóa, mà còn là một vật liệu bảo vệ môi trường trưởng thành. Có những đặc tính hạt nhựa TPU:

1. Chống mài mòn

Khi vật liệu thường xuyên chịu các tác động cơ học như ma sát, cạo, mài trong quá trình sử dụng sẽ khiến bề mặt của nó bị mài mòn dần, do đó việc lựa chọn độ mòn của vật liệu là rất quan trọng. Chất liệu nhựa TPU có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, chịu mài mòn gấp 5 lần so với cao su tự nhiên, là một trong những chất liệu được ưa chuộng cho các sản phẩm chống mài mòn.

2. Đặc tính kéo

Độ bền kéo cao tới 70MPa và độ giãn dài khi đứt có thể cao tới 1000%.

3. Hiệu suất xé

Sự phá hủy của chất đàn hồi do sự mở rộng của vết nứt trong quá trình ứng dụng được gọi là độ rách, và độ bền xé là khả năng chống rách của vật liệu; nói chung, TPU có khả năng chống xé cao và độ bền xé tương tự như một số thường được sử dụng Sự so sánh giữa cao su và nhựa là rất tuyệt vời.

4. Hiệu suất chuyển động

Nhiều vật liệu nhựa dễ bị gãy khi chịu ứng suất chu kỳ lặp đi lặp lại. Các sản phẩm TPU có thể duy trì các đặc tính chống uốn tuyệt vời trong các môi trường khác nhau và là một trong những lựa chọn tốt nhất cho vật liệu polyme.

5. Kháng thủy phân

TPU có khả năng chống nước tốt dưới độ đục và sẽ không bị thủy phân đáng kể trong vòng 1 đến 2 năm, đặc biệt là dòng polyether. Dòng polyester sẽ bị phân hủy hoàn toàn nếu ngâm trong nước 50 ℃ trong nửa năm, ngâm ở 70 ℃ trong 3 tuần hoặc ngâm ở 100 ℃ trong 3 đến 4 ngày. vật liệu. Nên sử dụng chuỗi polyether.

6. Chịu nhiệt độ cao và chống oxy hóa

Nguyên liệu nhựa thông thường dễ bị ôxy hóa trong môi trường trên 70 ° C trong thời gian dài và TPU có khả năng chống ôxy hóa tốt; nói chung, TPU có khả năng chịu nhiệt độ lên đến 120 ° C.

7. Kháng dầu và kháng hóa chất

TPU là vật liệu polyme phân cực cao và có ít ái lực với dầu khoáng không phân cực. Không bị xói mòn; trong số các sản phẩm TPU, các sản phẩm thuộc dòng polyester có khả năng chống dầu tốt hơn; màng và tấm TPU ít thay đổi thể tích đối với dầu mỡ, và độ bền kéo thậm chí còn cao hơn giá trị ban đầu ban đầu; cần lưu ý rằng nếu dầu khoáng có chứa một lượng nhỏ nước, nó sẽ có tác động tiêu cực đến các tính chất vật lý của màng ở các mức độ khác nhau.

8. Hiệu suất nhiệt độ thấp

TPU có khả năng chịu nhiệt độ thấp rất tốt, thường đạt đến -50 ° C, có thể thay thế các lĩnh vực khác nhau mà PVC thông thường không thể ứng dụng do nhiệt độ thấp và đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm liên quan đến vùng lạnh.

9. Độ kín khí

TPU rất dễ sử dụng tần số cao hoặc áp suất nóng để hàn, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm bơm hơi. Hệ số khí dùng để chỉ tốc độ khí thấm qua khu vực xác định của mẫu dưới một nhiệt độ và áp suất nhất định. Độ thấm của cùng một vật liệu đối với các khí khác nhau đôi khi thay đổi rất nhiều. Nói chung, độ kín khí của các sản phẩm dòng polyester tốt hơn so với dòng polyether.

10. Tính chất y sinh

TPU có khả năng tương thích sinh học tuyệt vời, không độc, không phản ứng dị ứng, không kích ứng cục bộ và không gây nhiệt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong y tế, sức khỏe và các sản phẩm liên quan khác cũng như thiết bị thể thao và bảo hộ.

Phạm vi ứng dụng của nguyên liệu nhựa TPU

TPU đã được sử dụng rộng rãi trong: vật liệu giày, quần áo may sẵn, đồ chơi bơm hơi, thiết bị thể thao dưới nước và dưới nước, thiết bị y tế, thiết bị thể dục, vật liệu ghế ô tô, ô, hành lý, túi da.

Màng TPU được sử dụng rộng rãi trong giày thể thao: trang trí nhãn hiệu trên đế và mũ, túi khí, đệm khí, túi dầu, v.v. Ngày nay, có hai xu hướng ứng dụng màng TPU trên giày thể thao:

Một là làn gió phổ biến được thổi bởi giày thể thao Nike, đó là, màng TPU đầu tiên được in trên màn hình và tô màu, sau đó được tạo thành bằng sóng tần số cao và liên kết với phần trên để trang trí nhằm đạt được hiệu ứng trang trí đặc biệt.

Thứ hai là sử dụng màng TPU chống thấm và chống ẩm được sử dụng cùng với chất liệu giày để đạt được hiệu quả chống thấm, chống ẩm.
Tổng quan và định nghĩa về nguyên liệu nhựa TPU: Định nghĩa về nhựa kỹ thuật là nguyên liệu nhựa có thể thay thế các sản phẩm kim loại, khả năng chịu nhiệt độ thấp nhất có thể đạt 100 độ và cao nhất có thể lên tới 1000 độ.

Bản chất rất nhẹ và có độ cứng tốt, có thể thay đổi bằng cách sửa đổi Để đạt được nhiều tính chất vật lý khác nhau, nguồn nguyên liệu nhựa thông thường là các hóa chất chiết xuất từ ​​dầu mỏ. Nó là một loại nhựa polyme thu được bằng phản ứng trùng hợp. Các chất phụ gia để tăng cường khả năng ngăn cháy của nhựa kỹ thuật là: chất làm chậm cháy halogen và không halogen (phosphat ester). Tính chất hóa học tăng cường: chất ổn định, chất chống oxy hóa, chất điều chỉnh xử lý bề mặt. Tăng cường tính chất vật lý có thể được thêm vào: sợi thủy tinh, sợi carbon, khoáng chất.

Nguyên liệu nhựa TPU và vòi phun: Nguyên liệu thô là nguyên liệu được chiết xuất trực tiếp từ dầu mỏ và chưa qua xử lý, vòi phun là một loại nhựa được đúc ở nhiệt độ cao. tính chất vật lý tốt Tính chất vật lý của vòi phun kém hơn rất nhiều so với nguyên liệu thô, dễ giòn, dễ nứt gãy, độ dẻo dai kém xa so với nguyên liệu thô, số lần hình thành càng nhiều, nó càng giòn. Phân biệt nguyên liệu đầu phun: sản phẩm có tỷ lệ nguyên liệu đầu phun lớn dễ ngả sang màu vàng đen. Vật liệu đầu phun không thể làm cho sản phẩm trong suốt, tỷ lệ vật liệu đầu phun cho sản phẩm thông thường không được lớn hơn 35%, vật liệu đầu phun cho sản phẩm có yêu cầu thấp có thể đạt 100%. Thứ hai, khi vật liệu đầu phun nở to, điểm đứt gãy của sản phẩm có màu đen.

Giới thiệu về quá trình gia công nguyên liệu nhựa TPU: Mô tả hệ thống rót, hệ thống rót đề cập đến kênh dẫn dòng nhựa trong khuôn từ vòi phun của máy phun đến khoang chứa. Hệ thống gating là hệ thống quan trọng nhất trong số các hệ thống chính. Nguyên tắc cơ bản của việc thiết kế hệ thống đúc: trong khi đáp ứng chất lượng của sản phẩm nhựa, nó cũng phải giúp tăng tốc độ đúc để rút ngắn chu kỳ đúc. Nó bao gồm kênh dòng chảy chính, kênh dòng chảy nhánh, cổng và giếng cấp liệu lạnh. Đường dẫn nhựa nóng chảy từ vòi phun của máy phun đến khoang khuôn được gọi là bộ chạy, trong đó bộ chạy nhựa trong ống bọc được gọi là bộ chạy chính, và phần còn lại được gọi là bộ chạy. Lỗ dẫn đến khoang ở cuối thanh trượt được gọi là cổng, và một giếng sên lạnh được đặt ở cuối thanh trượt không dẫn đến khoang.

Lưu ý khi ép phun nguyên liệu nhựa TPU: Nguyên nhân chính dẫn đến các hiện tượng bất lợi khác nhau trong quá trình ép phun là năm điểm sau:

• 1. Do sự khác biệt về bản chất của chính vật liệu nhựa
• 2. Thiết lập điều kiện đúc không phù hợp chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và tốc độ nung
• 3. Nguyên nhân do lỗi trong thiết kế hoặc sản xuất khuôn đúc
• 4. Nguyên nhân do thiết kế kém về hình dạng và độ dày của sản phẩm đúc
• 5. Nguyên nhân do lựa chọn khuôn ép phun không phù hợp máy và không đủ công suất. Thực tế nguyên nhân dẫn đến việc ép phun kém không hề đơn giản, thường là do sự đan xen của các yếu tố trên, việc phán đoán nguyên nhân hỏng hóc phụ thuộc vào kinh nghiệm và kỹ thuật của người thực hiện quá trình chiết rót. khoang. Nên tham khảo ý kiến ​​của các nhà chuyên môn có liên quan trước khi xử lý để giảm chi phí thất thoát.