Màng bảo vệ PE

Màng bảo vệ PE sử dụng màng nhựa polyetylen (PE) đặc biệt làm vật liệu cơ bản. Theo mật độ, nó được chia thành màng bảo vệ polyetylen mật độ cao và trung bình màng bảo vệ poly Vinyl mật độ và màng bảo vệ polyetylen mật độ thấp. Ưu điểm lớn nhất của màng bảo vệ PE là sản phẩm được bảo vệ không bị ô nhiễm, ăn mòn, trầy xước trong quá trình sản xuất, vận chuyển, bảo quản và sử dụng, bảo vệ bề mặt nhẵn bóng ban đầu từ đó nâng cao chất lượng và khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm.

Xem thêm: Màng co nhiệt PVC

Màng bảo vệ PE bề mặt sản phẩm dựa trên màng nhựa polyetylen (PE) đặc biệt, được chia thành màng bảo vệ polyetylen mật độ cao, màng bảo vệ polyetylen mật độ trung bình và màng bảo vệ polyetylen mật độ thấp theo tỷ trọng. Ưu điểm lớn nhất của màng bảo vệ inox, bảo vệ bề mặt nhựa, màng PE chống trầy xước là sản phẩm được bảo vệ không bị ô nhiễm, ăn mòn, trầy xước trong quá trình sản xuất, vận chuyển, bảo quản và sử dụng, bảo vệ bề mặt nhẵn bóng ban đầu từ đó nâng cao chất lượng và khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm.

Việc sử dụng màng bảo vệ PE, màng bảo vệ chống xước:

• ◆Công nghiệp phần cứng: vỏ máy tính, tấm mạ kẽm dập, tấm nhôm, tấm thép không gỉ, tấm titan, tấm thép nhựa, tấm kính, tấm pin mặt trời.
• ◆Ngành công nghiệp quang điện tử: màn hình tinh thể lỏng LCD, bảng đèn nền, phim ánh sáng lạnh, công tắc màng, màn hình điện thoại di động. 
• ◆Ngành công nghiệp nhựa: ABS, sản phẩm ép PP, tấm PVC, tấm acrylic, dụng cụ, thấu kính nhựa, bảo vệ bề mặt của các bộ phận được sơn.
• ◆Công nghiệp in ấn: PVC, bảng PC, bảng nhôm, màng bảo vệ inox và bảo vệ bề mặt bảng tên in ấn khác.
• ◆Ngành công nghiệp dây và cáp: việc bảo vệ các dây đồng gắn trục, bán thành phẩm, thành phẩm và thành phẩm cuộn có thể ngăn ngừa ô nhiễm bụi một cách hiệu quả, có tác dụng chống oxy hóa và chống bụi bẩn.
• ◆Trong ngành công nghiệp điện tử, trong sản xuất, các thành phẩm và bán thành phẩm nói chung là dùng để bảo vệ thành phẩm và bán thành phẩm, không dễ bị trầy xước và hư hỏng trên dây chuyền lắp ráp.
• ◆Trong ngành kỹ thuật số điện thoại di động, phim điện thoại còn được gọi là phim làm đẹp điện thoại và phim bảo vệ điện thoại di động, là một loại phim xem lạnh có thể được sử dụng để gắn vào thân và màn hình điện thoại.

Theo độ dính của màng bảo vệ PE, các điểm chính của màng bảo vệ chống xước là:

Màng bảo vệ bề mặt độ nhớt siêu thấp, màng bảo vệ độ nhớt thấp, màng bảo vệ độ nhớt trung bình-thấp, màng bảo vệ độ nhớt trung bình, màng bảo vệ keo dính độ nhớt cao, màng bảo vệ độ nhớt siêu cao

1.Màng bảo vệ có độ nhớt cực thấp (tức là độ nhớt hơi thấp):

• ✓Đặc điểm: dày (≥0,03mm ± 0,003), chiều rộng (≤1,3), cao (100-1500), vật liệu cơ bản (PE), độ bền bong tróc (≤ 5g / cm), chịu nhiệt độ (60), tỷ lệ giãn (> 400)
• ✓Công dụng: dễ sử dụng, dễ dính và xé, không có cặn keo, thích hợp cho đĩa hữu cơ, dụng cụ, màn hình, thấu kính thủy tinh, thấu kính nhựa…

2.Đặc điểm của màng bảo vệ có độ nhớt thấp :

• ✓Đặc điểm: Dày (≥0,03mm ± 0,003), chiều rộng (≤1,3), cao (100-1000m), vật liệu cơ bản (PE), độ bền bong tróc (10-20g / cm), khả năng chịu nhiệt độ ( 60), Tỷ lệ kéo dài (> 400)
• ✓Mục đích: Độ bám dính ổn định, độ bám dính tốt, tính năng bóc tách tốt, không có keo dư, thích hợp cho các tấm gương thép, kim loại titan, tấm nhựa mịn, màn lụa, bảng tên.

3.Thấp và trung bình:

• ✓Đặc điểm màng bảo vệ độ nhớt : dày (≥0,03mm ± 0,003), chiều rộng (≤1,3), cao (100-1000m), vật liệu cơ bản (PE), độ bền bong tróc (30-50g / cm), khả năng chịu nhiệt độ (60), kéo dài tỷ lệ (> 400)
• ✓Mục đích: Độ bám dính ổn định, độ bám dính tốt, tính năng bong tróc tốt, không có keo dư, thích hợp cho đồ nội thất Ván Polaroid, ván thép không gỉ, gạch men, đá cẩm thạch, đá nhân tạo.

4.Đặc tính màng bảo vệ bề mặt có độ nhớt trung bình :

• ✓Độ dày (≥0,05mm ± 0,003), chiều rộng (≤1,3), chiều cao (100-1000m), vật liệu cơ bản (PE), độ bền vỏ (60-80g / cm), khả năng chịu nhiệt độ (60), tỷ lệ kéo dài (> 400)
• ✓Mục đích: Độ bám dính ổn định, độ bám dính tốt, khả năng bóc tách tốt, không có cặn keo, thích hợp để bảo vệ bề mặt ván mờ hạt mịn và các vật liệu khó dính thông thường.

5.Đặc tính màng bảo vệ có độ nhớt cao :

• ✓Độ dày (≥0,05mm ± 0,003), chiều rộng (≤1,3), chiều cao (100-800m), vật liệu cơ bản (PE), độ bền vỏ (80-100g / cm), khả năng chịu nhiệt độ (60), độ giãn dài (> 400)
• ✓Công dụng: Độ bám dính ổn định, độ bám dính tốt, khả năng bóc tách tốt, không còn hiện tượng keo dư, thích hợp làm ván mờ hạt mịn, ván nhôm nhựa, ván nhựa khó dính.

Nguyên lý của màng sơn tĩnh điện màng bảo vệ chống xước

Tóm tắt: Màng bảo vệ PE  dựa trên một màng nhựa polyetylen (PE) đặc biệt, theo tỷ trọng, nó có thể được chia thành màng bảo vệ polyetylen mật độ cao, polyetylen mật độ trung bình và polyetylen mật độ thấp. Làm thế nào để màng bảo vệ PE đạt được chức năng chống hấp phụ tĩnh điện? Có hai lý do chính:

• ✓Nó được xử lý corona trong quá trình tạo màng, làm tăng diện tích bề mặt của màng và mang tĩnh điện đến thỏa mãn các lớp phủ tiếp theo Nhu cầu về keo có lợi cho sự kết hợp giữa keo và màng
• ✓Màng tĩnh điện PE không có keo được làm bằng EVA là lớp bên trong của màng, có chức năng hấp phụ Máy thổi màng đa lớp. có thể tạo ra sản phẩm này cùng một lúc.

Hiện tại, có khoảng ba loại màng bảo vệ PE : chất kết dính nhạy cảm với áp suất gốc nước và gốc dầu có keo và màng tĩnh điện không có keo. Đồng thời phim tĩnh điện được chia thành hai loại: một là sản xuất chính chế độ máy, hai là sản xuất máy thổi đồng đùn màng, hai là sản xuất đồng máy đúc đùn. Thành phần công thức sơn tĩnh điện của chúng cũng khác nhau, chất lượng và giá thành sản phẩm cũng khác nhau, màng sơn tĩnh điện giá rẻ, kém phẩm cấp sẽ truyền các thành phần tĩnh điện trên bề mặt sản phẩm, dẫn đến sản phẩm bị lỗi và phế liệu.

Tại sao màng bảo vệ PE màu xanh lam cần đến khả năng chống chịu thời tiết?

Trong số nhiều thuộc tính hiệu suất của màng bảo vệ PE màu xanh lam (độ nhớt, độ dày, màu sắc, khả năng co giãn, truyền ánh sáng…), một trong số đó được gọi là khả năng chống chịu thời tiết. Như tên của nó, đó là khả năng chống chọi với môi trường và khí hậu. Vậy tại sao nên màng bảo vệ nhấn mạnh thuộc tính này? Khả năng chống chịu thời tiết có ảnh hưởng gì đến chất lượng của màng bảo vệ PE không?

Trong quá trình sử dụng màng bảo vệ chống xước, sản phẩm được bảo vệ cũng sẽ tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời, thời gian có thể kéo dài từ nửa năm đến một năm, nói chung màng bảo vệ sẽ không bị bám bẩn trong quá trình đó, nhưng có thể có vấn đề về hiệu suất. Nó thậm chí cần phải được nhồi trong một thùng chứa và đi xuyên đại dương trong vài tháng. Môi trường mà màng bảo vệ gặp phải thực sự khá khắc nghiệt.

• ✓Màng bảo vệ PE màu xanh có các chức năng cơ học tuyệt vời và rất phù hợp với yêu cầu của người sử dụng về độ bền kéo nhẹ, mô đun đàn hồi, độ giãn dài khi sử dụng. Màng bảo vệ không ảnh hưởng đến bề ngoài của vật liệu cần bảo dưỡng, có chức năng bám dính vượt trội với vật liệu cần bảo dưỡng, trong quá trình truyền và xử lý dữ liệu, màng bảo vệ chống xước sẽ không bị cong vênh hoặc rơi rớt.
• ✓Màng bảo vệ PE có khả năng chống chịu thời tiết tốt và độ bám dính ổn định, sau vài ngày hoặc dán lâu lực bong tróc không tăng lên đáng kể, dễ dàng tháo gỡ, khi loại bỏ không còn keo trên bề mặt được bảo vệ và không bị bóng.
• ✓Sau khi màng PE bảo vệ chống trầy xước được sử dụng trong một thời gian, hiệu suất trung tâm của nó rất nổi bật, nhưng hai đầu của nó bị nghiêng. Nguyên nhân cơ bản của hiện tượng này là do khuôn bảo vệ bị giãn ra ở mức độ lớn trong quá trình hậu của biên dạng được bảo dưỡng. Môi trường nhiệt độ cao cho thấy sự rút lại không cần thiết.
• ✓Sự cố màng bảo vệ chủ yếu xảy ra ở miền nam, do đó trong quá trình sản xuất màng bảo vệ cần chú ý đến tác động của chênh lệch nhiệt độ môi trường đến việc sử dụng sản phẩm, tránh kéo căng bên ngoài không cần thiết trong quá trình quay phim.

Vì sao sử dụng màng bảo vệ PE cho kim loại, màng bảo vệ bề mặt nhôm

Sức mạnh, độ bền và tính thẩm mỹ của kim loại như bề mặt nhôm và khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho nhiều ứng dụng. Các mối nguy tiềm ẩn: xử lý, chải, đánh bóng, cắt, uốn, hàn, sơn, vận chuyển, xử lý, lưu trữ, lắp đặt và các quá trình khác có thể làm hỏng hoặc làm nhiễm bẩn bề mặt kim loại.

Sức mạnh, độ bền và tính thẩm mỹ của kim loại khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho nhiều ứng dụng. Trong sản xuất và xây dựng, kim loại từ lâu đã trở thành nền tảng của cuộc sống và công nghiệp hiện đại, đồng thời kim loại cũng là tiêu chuẩn thời thượng cho thiết kế nội thất gia đình và văn phòng, chẳng hạn như các thiết bị bằng thép không gỉ và yêu cầu cao về độ bóng, độ bền, độ cứng và xử lý bề mặt dễ bảo dưỡng. Tuy nhiên, do tất cả các ưu điểm của nó, bề mặt kim loại sẽ không bị hư hỏng và mài mòn, đặc biệt là trong quá trình sản xuất và hoàn thiện. Các bề mặt kim loại có thể bị ảnh hưởng do va chạm, trầy xước hoặc xoáy, hoặc bị nhiễm bẩn bởi dung môi, dung môi, bụi.

Các mối nguy tiềm ẩn trên bề mặt kim loại của bạn: xử lý, chải, đánh bóng, cắt, uốn, hàn, sơn, vận chuyển, xử lý, lưu trữ, lắp đặt và các quá trình khác có thể làm hỏng hoặc làm ô nhiễm bề mặt kim loại

Việc làm hỏng bề mặt kim loại ở bất kỳ công đoạn nào cũng có thể tốn kém, có thể vì những hư hỏng nhỏ khiến sản phẩm trở thành sản phẩm lỗi, ảnh hưởng rất lớn đến thời gian, chi phí và hiệu quả sản xuất của bạn. Lúc này, việc sử dụng một lớp màng bảo vệ chống xước gắn trên bề mặt kim loại có thể ngăn chặn mọi hư hỏng như vậy.

Màng bảo vệ PE và băng dính chống tĩnh điện cung cấp một rào cản tạm thời có thể hấp thụ các vết xước hoặc mài mòn và ngăn chặn bất kỳ chất gây ô nhiễm chất lỏng hoặc chất rắn nào. Bộ phim dùng một lần này có thể nhanh chóng được bóc ra khi nó được chuyển đến công đoạn sản xuất tiếp theo hoặc khi nó được sử dụng bởi người dùng cuối.

Yếu tố ảnh hưởng độ trong suốt màng bảo vệ PE, màng bảo vệ chống xước

Độ trong suốt của màng bảo vệ Pe rất quan trọng đối với việc sản phẩm có thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng hay không. Màng bảo vệ PE là vật liệu tinh thể, rất dễ kết tinh. Nếu nó không được làm lạnh nhanh … cơ sở của điều trên, một chất tạo mầm trong suốt được thêm vào.

Độ trong suốt của màng bảo vệ Pe là yếu tố quyết định sản phẩm có đáp ứng được yêu cầu chất lượng hay không, sau đây nhà sản xuất màng bảo vệ dpm360.com sẽ giới thiệu đến bạn cách kiểm soát độ trong suốt của màng bảo vệ Pe:

• ★Màng bảo vệ PE là kết tinh vật liệu dễ kết tinh. Làm nguội nhanh có thể làm giảm độ trong suốt và độ giãn dài khi đứt. Đúc thổi có hiệu quả làm mát kém, độ kết tinh cao và độ trong suốt của màng thấp.
• ★Do thổi, kéo dài và định hướng phân tử nghiêm trọng, dẫn đến độ giãn dài thấp khi đứt; trong khi sản xuất đúc có hiệu quả làm mát tốt, độ kết tinh thấp, độ trong suốt tốt và định hướng thấp, do đó độ giãn dài cao khi đứt và co ngót là tốt.
• ★Cần bổ sung một lượng chất chống mờ sương thích hợp.
• ★Trên cơ sở trên, thêm chất tạo mầm trong suốt.
• ★Trong việc lựa chọn nguyên liệu màng bảo vệ PE, hãy chọn sương mù thấp và chỉ số nóng chảy cao.

Gặp vấn đề về bọt khí trong quá trình sản xuất màng bảo vệ chống xước

• ★Các giải pháp là: chọn mực thích hợp và tăng lượng lớp phủ, tăng cường khả năng thấm ướt của keo đối với màng và cải thiện các khuyết tật của keo cục bộ kém. Tăng nhiệt độ và áp suất của con lăn composite; giảm tốc độ composite để tăng thời gian ngâm và thời gian dán.
• ★Trong quá trình sản xuất các sản phẩm màng bảo vệ, đôi khi xảy ra hiện tượng bọt khí, rất phiền phức. Để giải quyết vấn đề này, người ta đã nghĩ ra nhiều phương pháp như chọn đúng mực và tăng lượng phủ, tăng cường khả năng thấm ướt của keo lên màng, cải thiện các khuyết tật do dán kém cục bộ, tăng nhiệt độ và áp suất của con lăn composite và giảm tốc độ composite. Tăng thời gian ngâm và thời gian dán.
• ★Khi tạo màng bảo vệ, keo và màng có thể được làm nóng trước và có thể tăng nhiệt độ của con lăn ép composite; đồng thời, con lăn phủ được làm sạch để tăng cường quản lý lượng lớp phủ và con lăn phủ. Đối với các cuộn phủ, thông thường các cuộn mới phải được nhôm hóa sau khi sử dụng đến 5 triệu mét, sau đó được mạ crom ba lần và sau đó được khắc để ngăn hình thức kém và độ bền bong tróc thấp do cuộn phủ không đủ.

• ★Để điều chỉnh độ nhớt của màng bảo vệ chống xước, cần chú ý đến việc thay thế thường xuyên con lăn phủ, trong phạm vi độ nhớt đáp ứng yêu cầu của quy trình, hàm lượng rắn của keo và con lăn phủ phải phù hợp với nhau các yêu cầu về khối lượng lớp phủ. Và điều chỉnh các điều kiện làm khô, chẳng hạn như tốc độ gió, nhiệt độ.
• ★Ngoài ra, cần tăng lượng chất phủ để chế tạo màng bảo vệ và nhiệt độ và áp suất của lu chịu áp lực hỗn hợp, tăng độ cứng cao su của trục lăn áp lực, tăng độ cứng cao su của trục lăn áp lực lên từ 80 -85 ° C. Và điều chỉnh góc của “góc quấn” của màng trước con lăn ép và cố gắng đi vào con lăn hỗn hợp theo hướng tiếp tuyến.
• ★Ngoài ra, thực hiện các biện pháp chống ẩm trong quá trình hình thành màng bảo vệ, chẳng hạn như giữ môi trường khô ráo và niêm phong vật liệu đóng gói bằng chất đóng rắn, cũng có thể có tác dụng nhất định trong việc cải thiện vấn đề bọt khí, do đó cải thiện đáng kể chất lượng và tác dụng của màng bảo vệ chống xước.

Công nghệ tổng hợp chất kết dính màng bảo vệ PE, băng keo bảo vệ bề mặt inox

Màng bảo vệ PE băng keo bảo vệ bề mặt inox được làm bằng vật liệu tự nhiên hoặc polyme tổng hợp. Keo acrylic là một chất kết dính tổng hợp điển hình. Có ba phương pháp để tổng hợp polyme acrylic: trùng hợp dung dịch, trùng hợp nhũ tương và trùng hợp UV.

Trong những năm gần đây, với sự nâng cao ý thức bảo vệ môi trường toàn cầu, phương pháp trùng hợp nhũ tương và trùng hợp UV ngày càng trở nên phổ biến do hai phương pháp tổng hợp này không cần sử dụng dung môi hữu cơ. Các phương pháp tổng hợp polyme acrylic khác nhau và những ưu nhược điểm tương ứng của chúng được trình bày dưới đây.

Màng bảo vệ PE băng dính được làm bằng vật liệu tự nhiên hoặc polyme tổng hợp. Keo acrylic là một chất kết dính tổng hợp điển hình. Nguyên liệu kết dính acrylic được sử dụng trong keo dán acrylic là các monome acrylic, cũng được sử dụng trong kính áp tròng, thủy tinh nhựa và polyme hấp thụ nước. Bằng cách lựa chọn và trùng hợp các monome acrylic này, các polyme acrylic với một số chức năng nhất định có thể được tổng hợp và sử dụng làm chất kết dính màng / băng keo bảo vệ bề mặt . Keo dán acrylic được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tấm nền LCD, điện thoại di động và ô tô do độ trong suốt tuyệt vời, chịu được thời tiết, chịu nhiệt và kháng hóa chất.

Tổng hợp chất kết dính acrylic băng keo bảo vệ bề mặt

Có ba phương pháp để tổng hợp polyme acrylic: trùng hợp dung dịch, trùng hợp nhũ tương và trùng hợp UV. Trong những năm gần đây, với sự nâng cao ý thức bảo vệ môi trường toàn cầu, phương pháp trùng hợp nhũ tương và trùng hợp UV ngày càng trở nên phổ biến vì hai phương pháp tổng hợp này không cần sử dụng dung môi hữu cơ. Các phương pháp tổng hợp polyme acrylic khác nhau và những ưu nhược điểm tương ứng của chúng được trình bày dưới đây.

A.Ưu và nhược điểm của loại trùng hợp.

• ✓Việc kiểm soát các điều kiện trùng hợp của dung dịch trùng hợp tương đối đơn giản; dễ sử dụng phụ gia, có nhiều khả năng chỉ định (có thể nhận ra nhiều đặc tính khác nhau) và có thể được phủ một lớp mỏng màng bảo vệ.
• ✓Nhược điểm: sử dụng dung môi hữu cơ. Cần sử dụng thiết bị thu hồi dung môi. Rất khó sử dụng ở nồng độ cao.

B. Tổng hợp trùng hợp nhũ tương sử dụng nước, thân thiện với môi trường.

• ✓Có thể được sử dụng ở nồng độ cao (nâng cao hiệu suất làm khô). Phụ gia dễ sử dụng và có nhiều chỉ định (có thể nhận ra nhiều đặc tính khác nhau), có thể phủ một lớp màng bảo vệ mỏng.
• ✓Nhược điểm: khả năng chống ẩm và nước kém. Độ bám dính với lớp nền thấp. Bề mặt của chất kết dính dễ bị nhám. Độ trong suốt thấp.

C. Phản ứng trùng hợp UV

• ✓Thân thiện với môi trường, vì không cần sử dụng dung môi.
• ✓Dễ đạt hiệu suất cao (khối lượng phân tử lớn).
• ✓Nó rất dễ dàng để tạo ra một lớp màng bảo vệ dày.
• ✓Nó rất dễ dàng để sản xuất các sản phẩm có độ nhớt mạnh.

Nhược điểm:

• ✓Cần phải có thiết bị đặc biệt nên việc tổng hợp khó khăn.
• ✓Phạm vi các loại nhựa có thể được sử dụng để tạo độ kết dính bị hạn chế.
• ✓Tốc độ phủ tương đối chậm.

Các công nghệ in màng bảo vệ PE 

Thông thường, nên xử lý corona cho màng bảo vệ trước, để bề mặt in của màng bảo vệ có thể được phủ tốt hơn bằng các chất màu để đạt được hiệu quả in mong muốn. Có nhiều cách để in màng bảo vệ, thông dụng hơn cả là in ống đồng bằng mực dung môi, ngoài ra còn có nhiều phương pháp in màng bảo vệ khác nhau, hãy theo dõi nhà sản xuất màng bảo vệ PE để hiểu rõ:

Có nhiều cách để in màng bảo vệ, trong đó in ống đồng bằng mực dung môi được sử dụng phổ biến hơn, ngoài ra có nhiều phương pháp in màng bảo vệ khác nhau. Nói chung nên xử lý corona cho màng bảo vệ trước để bề mặt in được bảo vệ phim có thể được phủ sắc tố tốt hơn để đạt được hiệu quả in lý tưởng.

Cụ thể, hãy theo dõi nhà sản xuất phim bảo vệ dpm360.com để hiểu rõ:

• 1. In flexo mực dung môi: Mực in flexo dung môi là phương pháp in truyền thống với chất lượng tốt. Do mực dung môi có sức căng bề mặt thấp, yêu cầu về sức căng bề mặt của màng không khắt khe như các loại mực khác nên lớp mực bám chắc và quy trình xử lý tương đối đơn giản. Tuy nhiên, dung môi thân thiện với môi trường và có hại cho con người, và là một phương pháp in sắp bị loại bỏ.
• 2. In kết hợp In: Kết hợp còn được gọi là in ghép, hiện là phương pháp in tiên tiến nhất trong ngành in ấn bao bì sản phẩm trên thế giới. Theo các thiết kế mẫu khác nhau, một số phương pháp được sử dụng để in trên cùng một mẫu để đạt được hiệu ứng thị giác tốt nhất.
• 3. Mực in UV dập nổi mực: UV là một quy trình in ấn với chất lượng in tốt và hiệu quả cao, phát triển nhất ở Việt Nam và phù hợp nhất với điều kiện quốc gia. Do thiết bị in nổi trong nước nói chung không có thiết bị UV nên việc in phim bị hạn chế nên việc đổi mới và chuyển đổi thiết bị là điều kiện cần thiết để in phim.
• 4. Mực in uv : In flexo mực in uv có giá thành cao nhưng yêu cầu về sức căng bề mặt của màng tương đối không khắt khe. Nói chung, các nhà sản xuất sử dụng mực gốc nước để in, và lớp phủ UV có thể giảm chi phí và tăng hiệu ứng in.

5. In lụa: Mực UV In lụa là một quy trình mới có thể được in trên một tờ hoặc trên cuộn, với chi phí cao và chất lượng tốt. In một tờ không cần đặt lên kệ để làm khô và có thể thực hiện in cuộn với tốc độ cao.

• 6. Mực in flexo gốc: Nước in flexo gốc nước là phương pháp in tiên tiến nhất trên thế giới hiện nay, giá thành rẻ, chất lượng tốt và không gây ô nhiễm. Tuy nhiên, các yêu cầu của quy trình rất nghiêm ngặt, sức căng bề mặt của màng phải trên 40 dyne, và có các yêu cầu nghiêm ngặt về giá trị pH và độ nhớt của mực. Quá trình này là một quá trình đã được phát triển mạnh mẽ ở Việt Nam, nhưng nó phát triển chậm do hạn chế về thiết bị.
• 7. In lụa: Bằng mực dung môi In lụa bằng dung môi là một quá trình truyền thống, nói chung, các tờ đơn được in bằng tay và các tài liệu web được in bằng cách liên kết.
• 8. In ống đồng : Chất lượng in ống đồng là tốt nhất trong tất cả các phương pháp in, đồng thời đây cũng là phương pháp in thường được các xưởng in bao bì mềm trong nước sử dụng.
• 9. Mực in nhựa thông thường: Mực in thông thường là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất, do vấn đề khô nên có hai phương pháp làm khô: cắt một tờ và đặt lên kệ để làm khô. Phương pháp này mất nhiều thời gian để khô, che phủ diện tích lớn, dễ bị lem và đóng phim lại. Quấn mực chưa khô vào giữa các màng và chú ý tránh cán màng lên ấn phẩm để tránh việc cán màng bị hỏng.

Màng bảo vệ PE chống tĩnh điện

Màng tĩnh điện PE được làm từ màng PE làm chất mang và kết hợp với quá trình tĩnh điện trên bề mặt thông qua công nghệ đặc biệt. Không có hiện tượng di chuyển vật liệu tĩnh điện trên bề mặt sản phẩm. Sản phẩm được sản xuất trong phòng sạch cấp độ 100.000 với độ sạch tuyệt vời và độ trong suốt tuyệt vời. Có thể kiểm tra bề ngoài của màng quang học với vật liệu bảo vệ đi kèm.

Màng bảo vệ tĩnh điện PE (màng PE tự dính, màng hấp phụ tĩnh điện PE):

1. Thành phần màng tĩnh điện PE:

• ✓Vật liệu nền PE
• ✓Lớp đế PE Lớp tĩnh điện Lớp tĩnh điện

2. Tính năng

Màng PE được sử dụng làm chất mang, và bề mặt được tạo thành bằng cách thêm một quá trình tĩnh điện với một công nghệ đặc biệt. Không có hiện tượng di chuyển vật liệu tĩnh điện trên bề mặt sản phẩm Sản phẩm được sản xuất trong phân xưởng tinh lọc cấp độ 100.000 nên có độ sạch tuyệt vời và độ trong suốt tuyệt vời, bề ngoài của màng quang học có thể được kiểm tra dưới trạng thái của vật liệu bảo vệ đang cán mỏng. Nó có độ nhớt thấp và độ kết dính sau khi kết dính phụ thuộc vào thời gian. Vật liệu mới nổi, ít thay đổi, thân thiện với môi trường, không độc hại và không vị.

• ✓Sản phẩm loại A, B1, B2
• ✓Quy cách 1200mm * 200m có thể được sản xuất và vận chuyển theo yêu cầu của khách hàng
• ✓Độ dày 0,03mm, 0,05mm, 0,08mm…
• ✓Lực kết dính 5g
• ✓Màu sắc trong suốt, xanh lá cây, đỏ, xanh lam 
• ✓Các đặc tính khác có độ trong suốt cao: Đặc tính, không có keo và hấp phụ tĩnh điện. Nó cảm thấy mềm mại và không có mùi đặc biệt.

3. Ứng dụng màng bảo vệ ESD

• a. Công nghiệp phần cứng: vỏ máy tính, tấm mạ kẽm, tấm nhôm, tấm thép không gỉ, tấm titan, tấm thép nhựa, tấm kính, tấm pin mặt trời…
• b. Ngành công nghiệp quang điện tử: màn hình tinh thể lỏng LCD, bảng đèn nền, phim ánh sáng lạnh, công tắc màng, màn hình điện thoại di động…
• c. Ngành công nghiệp nhựa: ABS, sản phẩm ép PP, tấm PVC, tấm acrylic, dụng cụ, thấu kính nhựa, bảo vệ bề mặt của các bộ phận được sơn…
• d. Công nghiệp in ấn: PVC, bảng PC, bảng nhôm, màng và bảo vệ bề mặt bảng tên in ấn khác…
• e. Ngành công nghiệp dây và cáp: việc bảo vệ các dây đồng gắn trục, bán thành phẩm, thành phẩm và thành phẩm cuộn có thể ngăn ngừa ô nhiễm bụi một cách hiệu quả, có tác dụng chống oxy hóa và chống bụi bẩn.
• f. Trong ngành công nghiệp điện tử, trong sản xuất, các thành phẩm và bán thành phẩm nói chung được sử dụng để bảo vệ thành phẩm và bán thành phẩm, không dễ bị trầy xước và hư hỏng trên dây chuyền lắp ráp!
• g. Trong ngành kỹ thuật số điện thoại di động, phim điện thoại còn được gọi là phim làm đẹp điện thoại và phim bảo vệ điện thoại di động, là một loại phim xem lạnh có thể được sử dụng để gắn vào thân và màn hình điện thoại.

4. Loại sản phẩm

• 1. Dòng quang học-A: Màng bảo vệ tĩnh điện PE cấp quang học, có đặc điểm là độ sạch rất cao, hầu như không có điểm tinh thể và tạp chất. Nó chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm yêu cầu phim bảo vệ cao, chẳng hạn như nắp kính điện thoại di động và nắp kính máy tính bảng. Độ dày 0,05mm và độ bám dính là 5g.
• 2. Dòng soft-B1 thông thường: độ sạch rất tốt, truyền ánh sáng, bề mặt màng mịn, kết cấu mềm, sẽ có một lượng nhỏ các điểm tinh thể nhỏ, tạp chất nhẹ. Nó chủ yếu được sử dụng trong kính, đèn pha ô tô, keo PET, AB và các sản phẩm khác. Độ dày 0,05mm và độ bám dính là 5g.
• 3. Dòng hard-B2 thông thường: độ sạch tốt, độ truyền sáng, bề mặt màng mịn, kết cấu tương đối cứng, không bị quăn. Sẽ có một lượng nhỏ các điểm tinh thể nhỏ và tạp chất nhẹ. Chủ yếu được sử dụng trong thủy tinh, các bộ phận đúc phun mịn, bảng PC, tấm dẫn sáng và các sản phẩm khác. Độ dày 0,05mm và độ bám dính là 5g.

5. Nhận xét màng bảo vệ tĩnh điện:

• 1. Màng tĩnh điện màu xanh lam và xanh lục: chủ yếu là do sự khác biệt về màu sắc, và đặc tính sản phẩm tương tự như trên.
• 2. Màng tĩnh điện PE thường được chế tạo với độ dày 0,03 ~ 0,08mm và độ nhớt từ 2 ~ 10g. Độ dày và độ nhớt khác nhau có thể được thực hiện trong bất kỳ sự kết hợp nào.

Cách chọn màng bảo vệ chống xước màu xanh

Làm thế nào để chọn màng bảo vệ bề mặt sản phẩm phù hợp nhất, đây là một số yêu cầu chức năng cơ bản, ở đây để bạn tham khảo:

• ✓Ứng dụng: Có thể áp dụng suôn sẻ mà không nếp nhăn hoặc bong bóng (phụ thuộc nhiệt độ thấp của chất nền và chất kết dính).
  Khả năng ứng dụng tốc độ cao.
• ✓Xử lý: Nhẹ như cắt, dập hoặc uốn, hoặc xử lý nặng như kéo căng hoặc cán sẽ không được nâng lên hoặc phá vỡ.
  Màng và chất kết dính không bị ảnh hưởng bởi dầu ép, sơn hoặc hóa chất.
• ✓Bảo quản: Nhiệt, áp suất, tia cực tím…sẽ không gây ra hiện tượng lõm màng hoặc thay đổi bề mặt được bảo vệ (không gây ô nhiễm hoặc dư lượng chất kết dính).

Dán màng bảo vệ chống xước như thế nào để đạt được hiệu quả tốt nhất?

Màng bảo vệ PE dễ sử dụng như một loại băng dính. Tuy nhiên, khi chiều rộng và chiều dài của dải phim bảo vệ tăng lên, hệ số khó khăn cũng sẽ tăng lên một chút. Khó khăn khi xử lý một đoạn băng có chiều rộng 4 feet x 8 feet khác với khó khăn khi xử lý một đoạn băng có chiều rộng 1 inch x 4 inch.

Một thách thức lớn hơn là làm cho một miếng màng bảo vệ PE lớn thẳng hàng hoàn hảo với bề mặt mục tiêu, sau đó đặt nó xuống mà không tạo ra các nếp nhăn khó coi hoặc bong bóng trên bề mặt, đặc biệt là trên bề mặt của các sản phẩm không đều khó xử lý.

Để có thể dán màng bảo vệ lên bề mặt sản phẩm tốt hơn và hoàn thiện nhất có thể, chúng ta cần ít nhất hai người. Một người giữ cuộn màng bảo vệ, trong khi người kia kéo đầu rách vào đầu còn lại của sản phẩm cần bảo vệ, dán đầu vào bề mặt mục tiêu, sau đó tự tay ép màng bảo vệ vào vị trí, quay mặt về phía người. nắm người cuộn. Phương pháp này tuy tốn nhiều công sức và hiệu quả công việc thấp nhưng hiệu quả công việc lại khá tốt.

Một cách khác để áp dụng thủ công các mảnh lớn của màng bảo vệ PE lên các mảnh lớn của vật liệu là dán vật liệu lên màng. Phần dưới đây mô tả một phương pháp tương đối đơn giản để áp dụng một lớp giáp bề mặt lớn (4,5 x 8,5 ft) lên vật liệu 4 x 8 ft. Bạn sẽ cần một cuộn băng dính hai mặt và một con dao tiện ích. (Lưu ý: Vật liệu có vấn đề phải có thể chịu được một lượng xử lý nhất định để phương pháp này thành công.)

Các bước của cách dán màng bảo vệ chống xước lên bề mặt sản phẩm một cách hoàn hảo:

• 1. Chuẩn bị một không gian làm việc rộng và bằng phẳng thích hợp, lớn hơn đối tượng cần bảo vệ, sạch sẽ và không có bụi, chất lỏng hoặc chất gây ô nhiễm.
• 2. Đặt 4,5 feet băng dính hai mặt gần mỗi đầu của không gian làm việc …cách nhau khoảng 8,5 feet. Những thứ này sẽ được sử dụng để giữ phim, không phải vật liệu cần bảo vệ.
• 3. Với mặt keo hướng lên trên, mở một phần nhỏ của màng bảo vệ. Đảm bảo nó mịn và không có nếp nhăn, đồng thời gắn đều đầu rời vào một trong các băng hai mặt.
• 4. Tiếp tục mở màng bảo vệ ra và đặt nó dọc theo chiều dài của bề mặt làm việc không xa băng hai mặt còn lại.
• 5. Bây giờ, cuộn phim lại và đặt nó lên trên băng dính hai mặt. Cẩn thận không kéo đầu nối ban đầu ra khỏi băng Điều chỉnh hướng của phim để đảm bảo phim thẳng và không bị nhăn. Được siết chặt đúng cách, nhưng không quá chặt để sau này phim bị co lại. (Khi bộ phim bị kéo căng trong quá trình sử dụng, khi bộ phim cố gắng trở lại hình dạng ban đầu, các mép có xu hướng kéo lên.)
• 6. Hạ bộ phim lên trên dải băng hai mặt thứ hai.
• 7. Sử dụng một con dao tiện ích, cắt cuộn từ phim đang chờ nhận tờ cần bảo vệ.
• 8. Đặt một cạnh của miếng vật liệu lên một đầu hoặc một mặt của màng bảo vệ. Đặt nó ở vị trí giữ phim bằng băng dính hai mặt.
• 9. Dần dần đặt các bộ phận trên màng keo. Lưu ý: Nếu vật liệu mềm dẻo, khi bạn đặt nó lên phim, hãy uốn cong nhẹ để cuộn lại và cho phép không khí thoát ra giữa vật liệu và phim.
• 10. Để đảm bảo tấm dính vào màng, hãy dùng lực ép lên vật liệu, đặc biệt là dọc theo tất cả các cạnh, để đảm bảo độ bám dính tốt. Có thể sử dụng con lăn sơn sạch cho mục đích này.
• 11. Dùng dao tiện dụng để vạch một phần đường viền trên màng bảo vệ và cắt bỏ phần màng thừa. Xóa phần thừa và giải quyết nó.
• 12. Cẩn thận lật ngược bộ phận, và nếu cần, dùng lực ép trực tiếp lên màng, làm từ giữa ra ngoài để đảm bảo toàn bộ khu vực bám dính tốt.
• 13. Kiểm tra xem thành phẩm có còn nguyên vẹn và không có nếp nhăn hay không.

Đối với sản xuất hàng loạt, nên sử dụng máy thường được gọi là máy ép màng để tráng màng bảo vệ. Điều này đặc biệt hữu ích khi cả hai mặt của giấy cần nhận được một lớp màng bảo vệ, vì máy có thể được dán vào cả hai mặt cùng một lúc.

Thông tin liên hệ đặt hàng màng bảo vệ bề mặt màu xanh, màng PE bảo vệ màu trắng sữa, màng bảo vệ bề mặt nhôm, màng bảo vệ bề mặt inox 

CÔNG TY TNHH QUỐC TẾ BINA VIỆT NAM

• Địa chỉ : Tòa nhà Ocean Park Building, Số 1 Đào Duy Anh, Quận Đống Đa, TP. Hà Nội
• Hotline: 0976 888 111
• Email: [email protected]