Hạt lọc xốp là (hạt nhựa EPS), là những hạt bóng màu trắng, được làm t�?các hạt nhựa polystyrene lơ lửng nhập khẩu bằng cách thêm khí hóa lỏng dầu m�?và tạo bọt �?nhiệt đ�?cao hai lần. Là vật liệu lọc nh�? mức đ�?tạo bọt là hơn 40 lần so với các hạt nguyên liệu thô. Sản phẩm này có ưu điểm là trọng lượng nh�? diện tích b�?mặt riêng lớn, kh�?năng hấp ph�?mạnh, không b�?nghiền nát, đ�?xốp cao, tốc đ�?lọc cao, kh�?năng chặn bụi bẩn mạnh, vật liệu lọc đồng nhất và tuổi th�?dài.

Hạt lọc bọt là vật liệu lọc hình cầu màu trắng được làm t�?các hạt nhựa Polyphenylen nhập khẩu và được tạo bọt 2 lần �?nhiệt đ�?cao. Nếu nó được che �?phần trên của máy lọc nước tích hợp áp suất, khi nước thô có đ�?đục 500mg / L được lọc bởi lớp lọc hạt nhựa có bọt này, đ�?đục của nước thải đầu ra có th�?giảm xuống còn 5Mg / L, đạt tiêu chuẩn quốc gia. tiêu chuẩn nước uống. Máy lọc nước áp lực này hoàn thành ba quá trình đông t�? làm sạch và lọc trong quá trình lọc nước trong một thùng chứa. Do quy trình công ngh�?được đơn giản hóa nên thiết b�?đơn giản, báo cáo, có th�?cung cấp trực tiếp cho các tháp nước và người s�?dụng, hiện nay nó đã được s�?dụng trong các thiết b�?cấp nước vừa và nh�?�?Việt Nam và c�?trong nước h�?thống cung cấp tàu sông nội địa. Đ�?bền của cơ ch�?cao, và mật đ�?khoảng 10kg / m3-50kg / m3.

Đặc điểm của hạt lọc bọt EPS:

Bóng polylight EPS, dạng hạt hình cầu màu trắng, được gia nhiệt bằng hơi nước đ�?tạo bọt thành các ô đàn hồi màu trắng. Khi hạt EPS được làm nóng trên 90 �? hạt được làm mềm và s�?bốc hơi của chất tạo bọt có th�?làm cho hạt EPS n�?ra gấp 40-80 lần và tan chảy và bay hơi �?300 �? thành phần chính: polystyrene (91-95 %) và Pentane (C5, C6: 5-8%) không chứa fluorocarbon (CHLORO-FLUORO-CARBONS). T�?trọng 10 �?40g / L.

Lưu ý: Có th�?điều chỉnh t�?trọng tùy ý, 10-20kg / m3, 20-40kg / m3, 80-100kg / m3. Vật liệu cách nhiệt, hàng th�?công m�?ngh�?khác nhau, x�?lý nước thô, x�?lý nước thải, tùy theo các lĩnh vực s�?dụng khác nhau, trọng lượng riêng và thông s�?k�?thuật s�?dụng cũng khác nhau và việc lựa chọn dựa trên ngành công nghiệp.

Hạt lọc bọt s�?dụng EPS:

Nó ch�?yếu được s�?dụng trong gạch bóng nh�?poly alumina cao nh�? mullite hàm lượng sắt thấp, gạch cách nhiệt, phí lò nh�? các b�?phận đúc sẵn, vật liệu chịu lửa cách nhiệt. Trong vật liệu chịu lửa nh�?là ch�?yếu chứa đầy th�?tích và tạo thành hình t�?ong, t�?đó giảm trọng lượng và tăng sức bền.

Chức năng của hạt lọc bọt:

Nó có th�?được s�?dụng làm vật liệu cách nhiệt, hàng th�?công m�?ngh�?khác nhau, x�?lý nước thô, x�?lý nước thải.

Thông s�?k�?thuật ph�?biến của hạt lọc bọt: 0.5-1.0mm0.6-1.2mm0.8-1.2mm0.8-1.6mm1.0-2.0mm2.0-4.0mm4.0-8.0mm10-20mm.

Thông s�?k�?thuật của hạt lọc bọt:

Hạt lọc xốp eps được s�?dụng rộng rãi. Hạt lọc hạt xốp polystyrene có th�?m�?rộng (hạt lọc nhựa xốp EPS) là các hạt giống như hạt được tạo ra bằng cách thêm khí hóa lỏng dầu m�?vào hạt nhựa polystyrene lơ lửng và tạo bọt. Bóng là vật liệu lọc nh�?với mật đ�?20g / lít, khối lượng riêng 80-100kg / m3 và đ�?xốp khoảng 50%. Hạt lọc hạt tạo bọt (hạt lọc nhựa xốp EPS) là những qu�?bóng màu trắng giống như hạt được làm t�?các hạt polystyrene có th�?giãn n�?bằng cách thêm khí hóa lỏng dầu m�?và tạo bọt, với các vi hạt phát triển tốt, diện tích b�?mặt riêng lớn và kh�?năng hấp ph�?mạnh, là một b�?lọc nh�?vật chất. T�?trọng khối lượng lớn là 80-100kg / m3 và đ�?xốp khoảng 50%.

Hiệu suất hạt bọt EPS:

Hạt lọc xốp eps là hạt lọc hạt xốp polystyrene có th�?giãn n�? Mức đ�?tạo bọt hơn 40 lần so với các hạt nguyên liệu thô. Nếu nó được che �?phần trên của máy lọc nước tích hợp áp suất, khi nước thô có đ�?đục 500mg / L được lọc bởi lớp lọc hạt nhựa có bọt này, đ�?đục của nước thải đầu ra có th�?giảm xuống còn 5Mg / L, đạt tiêu chuẩn quốc gia. tiêu chuẩn nước uống.

Các hạt lọc hạt bọt có th�?hoàn thành ba quá trình đông t�? làm sạch và lọc trong lọc nước trong một thùng chứa. Do quy trình công ngh�?được đơn giản hóa nên có th�?cấp nước trực tiếp cho các tháp nước và người s�?dụng, hiện nay được s�?dụng ch�?yếu cho các thiết b�?dẫn nước vừa và nh�? còn được s�?dụng cho h�?thống cấp nước cho tàu thủy nội địa. Đ�?bền của cơ ch�?cao, t�?trọng khoảng 100kg / m3-300kg / m3, t�?trọng gần như: 80-100g / cm3 và đ�?xốp là 50%.

Bản thân hạt lọc bọt có ưu điểm là trọng lượng nh�? diện tích b�?mặt riêng lớn, kh�?năng hấp ph�?mạnh, không b�?v�? đ�?xốp cao, tốc đ�?lọc nhanh, kh�?năng kh�?nhiễm mạnh, vật liệu lọc đồng nhất và tuổi th�?lâu dài. Hạt lọc là vật liệu lọc hình cầu màu trắng được cấu tạo t�?các hạt nhựa polystyrene nhập khẩu qua quá trình tạo bọt �?nhiệt đ�?cao 2 lần, đ�?tạo bọt gấp 40 lần so với các hạt nguyên liệu thô.

Sản phẩm này có ưu điểm là trọng lượng nh�? diện tích b�?mặt riêng lớn, kh�?năng hấp ph�?mạnh, không b�?nghiền nát, đ�?xốp cao, tốc đ�?lọc cao, kh�?năng kh�?nhiễm mạnh, vật liệu lọc đồng nhất và tuổi th�?lâu dài. T�?trọng chuẩn: 15-20g / cm3, đ�?xốp: 50%.

Ngành công nghiệp xốp EPS ch�?yếu s�?dụng phương pháp này đ�?sản xuất xốp urê-formaldehyde.

Một loại vật liệu polyme được hình thành bằng cách phân tán một s�?lượng lớn các vi hạt khí trong nhựa rắn, có các đặc tính trọng lượng nh�? cách nhiệt, hấp th�?âm thanh, hấp th�?va chạm và có đặc tính điện môi tốt hơn nhựa ma trận và có đ�?rộng phạm vi s�?dụng. Hầu hết tất c�?các loại nhựa đều có th�?được sản xuất thành chất dẻo xốp và đúc tạo bọt đã tr�?thành một lĩnh vực quan trọng trong ch�?biến chất dẻo.

Xốp EPS hay còn gọi là nhựa xốp. Một loại nhựa có nhiều l�?xốp cực nh�?bên trong, được làm t�?nhựa làm nguyên liệu chính. Trọng lượng nh�? cách nhiệt, tiêu âm, chống va đập, chống ăn mòn. Có điểm mềm và điểm cứng. Được s�?dụng rộng rãi như vật liệu cách nhiệt, cách âm, vật liệu đóng gói và v�?xe hơi, tàu thủy. Toàn b�?chất dẻo có bọt, chất dẻo vi t�?bào, chất dẻo có nhiều vi hạt.

Là loại nhựa có nhiều l�?xốp nh�?bên trong xốp EPS. Nó được điều ch�?bằng phương pháp cơ học (không khí hoặc carbon dioxide được đưa vào đ�?tạo bọt trong khi khuấy cơ học) hoặc phương pháp hóa học (thêm chất tạo bọt). Có hai loại là loại ô đóng và loại ô m�? Các l�?rỗng �?loại ô kín được phân lập với nhau và có sức nổi; các l�?trong loại ô h�?được kết nối với nhau và không có sức nổi. Xốp EPS có th�?được làm bằng polystyrene, polyvinyl clorua, polyurethane và các loại nhựa khác. Nó có th�?được s�?dụng như vật liệu cách nhiệt và cách âm, và có nhiều mục đích s�?dụng.

Nhựa xốp là một loại vật liệu polyme được hình thành bằng cách phân tán một s�?lượng lớn các vi hạt khí trong nhựa rắn. Nó có các đặc tính nh�? cách nhiệt, hấp th�?âm thanh, hấp th�?va chạm, nhựa ma trận. Nó được s�?dụng rộng rãi. Hầu hết tất c�?các loại nhựa đều có th�?được sản xuất thành chất dẻo xốp, và đúc tạo bọt đã tr�?thành một lĩnh vực quan trọng trong ch�?biến chất dẻo. Bọt cấu trúc được phát triển vào những năm 1960 có đặc điểm là tạo bọt cho lớp lõi và không tạo bọt cho lớp da. Nó cứng �?bên ngoài và dai �?bên trong.

Nó có đ�?bền riêng cao (đ�?bền trên một đơn v�?khối lượng), tiêu th�?ít hơn vật liệu, và ngày càng thay th�?rộng rãi g�? được s�?dụng trong ngành xây dựng và nội thất. S�?thành công của việc tạo bọt polyolefin liên kết ngang bằng hóa chất hoặc bức x�?đã dẫn đến s�?gia tăng đáng k�?trong sản xuất bọt. Xốp xốp eps được làm bằng cách pha trộn, làm đầy, gia c�?và các loại nhựa biến tính khác, có đặc tính toàn diện tốt hơn và có th�?đáp ứng nhu cầu của nhiều mục đích đặc biệt khác nhau. Ví d�? bọt polyurethane được gia c�?bằng sợi thủy tinh được tạo ra bằng cách ép phun phản ứng đã được s�?dụng làm thành phần cấu trúc của máy bay, ô tô, máy tính… trong khi bọt làm bằng polybenzimidazole chứa đầy các vi cầu thủy tinh rỗng có trọng lượng nh�?và chịu được nhiệt đ�?cao., đã được s�?dụng trong tàu vũ tr�?

Phân loại cơ bản của đoạn này là Xốp EPS. Các vi hạt liên kết với nhau được gọi là xốp ô thoáng, và những vi hạt kín với nhau được gọi là xốp ô tô kín. Có hai loại nhựa xốp: cứng và mềm. Theo tiêu chuẩn của Hiệp hội Vật liệu và Th�?nghiệm Hoa K�? �?nhiệt đ�?t�?18 đến 29 ° C, trong vòng 5s, xung quanh một que tròn có đường kính 2,5 cm, nếu không b�?gãy thì mẫu th�?thuộc loại xốp dẻo, nếu không nó thuộc v�?bọt cứng. Bọt cũng có th�?được chia thành hai loại: ít tạo bọt và tạo bọt cao. Thông thường, t�?l�?tạo bọt (bội s�?của th�?tích tăng lên sau khi tạo bọt so với trước khi tạo bọt) được gọi là tạo bọt thấp, và t�?l�?tạo bọt lớn hơn 5 được gọi là tạo bọt cao.

Dù s�?dụng phương pháp tạo bọt xốp EPS Styrofoam nào thì quy trình cơ bản vẫn là: tạo bọt nhựa

• �?Đưa khí vào chất lỏng hoặc nhựa nóng chảy đ�?tạo ra các vi hạt.
• �?Tăng cường các vi hạt đến một khối lượng nhất định.
• �?C�?định cấu trúc vi xốp bằng phương pháp vật lý hoặc hóa học.

Theo cách giới thiệu khí, các phương pháp tạo bọt bao gồm phương pháp cơ học, phương pháp vật lý và phương pháp hóa học.
Phương pháp cơ học: Khi khuấy mạnh, một lượng lớn không khí hoặc khí khác được đưa vào chất dẻo lỏng. Phương pháp này ch�?yếu được s�?dụng trong ngành công nghiệp xốp EPS đ�?sản xuất xốp urê-formaldehyde, có th�?được s�?dụng làm vật liệu cách nhiệt hoặc vật liệu thiết lập trong phim (như bông tuyết nhân tạo).

Phương pháp vật lý: các hiđrocacbon có nhiệt đ�?sôi thấp hoặc các hiđrocacbon halogen hóa thường hòa tan vào chất dẻo, khi đun nóng chất dẻo mềm ra, chất lỏng hòa tan bay hơi, n�?ra và tạo bọt. Ví d�? bọt polystyren có th�?được điều ch�?bằng cách hòa tan pentan thành monome trước tiên trong quá trình trùng hợp huyền phù của styren, hoặc x�?lý nhựa polystyren đã được polyme hóa thành hạt với pentan dưới nhiệt và áp suất đ�?thu được cái gọi là hạt polystyren có th�?m�?rộng.

Các hạt được n�?trước trong nước nóng hoặc hơi nước, sau đó được đặt vào khuôn đ�?bơm hơi nước vào làm cho các hạt n�?trước n�?ra và kết dính với nhau, sau khi làm nguội s�?thu được sản phẩm có hình dạng giống như lòng khuôn. Chúng được s�?dụng rộng rãi làm vật liệu cách nhiệt và chống va đập trong bao bì. Phương pháp ép đùn cũng có th�?được s�?dụng. Tại thời điểm này, các hạt có th�?giãn n�?có th�?được s�?dụng và chúng có th�?được đùn thành tấm bằng cách tạo bọt một lần; cũng có th�?s�?dụng các viên polystyrene thông thường và các hạt halogen hóa có th�?được thêm vào các b�?phận thích hợp của Máy đùn.

Các hydrocacbon được trộn đều với nhựa nóng chảy, và khi vật liệu rời khỏi đầu máy, nó s�?n�?ra và tạo bọt. Đùn thường được s�?dụng cho các tấm hoặc tấm, có th�?được làm thành hộp và khay đóng gói thực phẩm bằng cách tạo hình chân không. Polyetylen cũng có th�?được s�?dụng theo cách tương t�?đ�?sản xuất các sản phẩm tạo bọt ép đùn. Các phương pháp vật lý đ�?đưa khí vào bao gồm phương pháp hòa tan, phương pháp vi cầu rỗng. Phương pháp hòa tan là trộn các chất hòa tan như muối, tinh bột, với nhựa và sau khi tạo thành sản phẩm, sản phẩm được cho vào nước đ�?x�?lý nhiều lần, và các chất hòa tan được hòa tan ra ngoài đ�?thu được sản phẩm bọt t�?bào h�? mà hầu hết được s�?dụng làm vật liệu lọc.

Phương pháp vi cầu rỗng là trộn các vi cầu thủy tinh rỗng có nhiệt đ�?nóng chảy cao với chất dẻo nóng chảy và trong điều kiện đúc mà các vi cầu thủy tinh s�?không b�?phá v�? có th�?thu được chất dẻo xốp t�?bào kín đặc biệt.

Phương pháp hóa học xốp EPS: có th�?chia thành hai loại:

�?S�?dụng chất tạo bọt hóa học, chất này phân hủy và giải phóng khí khi nung nóng.

Các chất tạo bọt hóa học thường được s�?dụng, chẳng hạn như azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, N, N’-dinitrosopentamethylenetetramine, EPS Xốp xốp EPS Xốp xốp EPS Xốp xốp EPS Xốp xốp EPS Nhiều chất dẻo nhiệt có th�?được tạo thành bọt bằng phương pháp này. Ví d�? giày xốp polyvinyl clorua được làm t�?nhựa, chất làm dẻo, chất tạo bọt và các chất ph�?gia khác, và đưa chúng vào máy ép phun, chất tạo bọt được phân hủy trong thùng, và vật liệu được tạo bọt trong khuôn.

Da nhân tạo tạo bọt là trộn chất tạo bọt vào hỗn hợp polyvinyl clorua, bôi hoặc h�?lên vải rồi đưa liên tục qua lò nung đường hầm. Lấy da nhân tạo tạo bọt. Tấm, ống hoặc h�?sơ tạo bọt thấp bằng PVC cứng được tạo thành bằng cách ép đùn. Chất tạo bọt được phân hủy trong thùng, khi nguyên liệu rời khỏi đầu máy, áp suất giảm xuống áp suất bình thường, và khí được hòa tan n�?ra và tạo bọt. Khi quá trình tạo bọt và quá trình làm lạnh và đông kết được phối hợp đúng cách, có th�?thu được các sản phẩm bọt có cấu trúc.

②S�?dụng khí ph�?trong quá trình trùng hợp, một ví d�?điển hình là bọt polyurethane.

Khi isocyanate và polyester hoặc polyether trải qua phản ứng trùng ngưng, một s�?isocyanat s�?phản ứng với nước, hydroxyl hoặc các nhóm cacboxyl đ�?tạo ra carbon dioxide. Miễn là tốc đ�?tiến hóa khí và tốc đ�?phản ứng trùng ngưng được điều chỉnh thích hợp, sản phẩm có nhiều bọt với các t�?bào rất đồng đều có th�?được tạo ra. Có hai loại bọt polyurethane, loại mềm như bọt biển, được s�?dụng rộng rãi đ�?làm đệm cho gh�?ngồi và gh�?sofa, cũng như các vật liệu lọc và tiêu âm.

Nguyên liệu s�?dụng EPS:

Vật liệu EPS là một loại polymer nh�? Nó là một loại bọt được tạo ra bằng cách thêm nhựa polystyrene vào tác nhân thổi trong khi đun nóng đ�?làm mềm nó và tạo ra khí đ�?tạo thành một cấu trúc ô kín cứng nhắc.

Bởi vì các bọt khí trên thành trong của xốp EPS được đóng chặt và liên kết với nhau nên t�?l�?hút nước nh�? kh�?năng chống sương giá tốt, đảm bảo điều kiện ngâm nước tuyệt vời của chức năng cách nhiệt dưới nước. Lớp cách nhiệt EPS dày 6cm có th�?làm giảm dòng nhiệt t�?b�?mặt xuống lớp sâu, giảm s�?chuyển động đi xuống của lớp băng vĩnh cửu dưới lòng đất, làm chậm quá trình đóng băng và tan băng của lớp băng vĩnh cửu, duy trì s�?ổn định và giảm biến dạng. cấu trúc dòng. Kết qu�?của hội thảo đã được thực hiện trên đường tiếp cận sông, đường tiếp cận cầu sông và khu vực suối nước nóng cũ. Đánh giá hiện trạng công trình, mặt đường chắc chắn, láng mịn, nền đường ổn định, cường đ�?tổng th�?của nền đường và mặt đường đạt yêu cầu thiết k�?

Trong xây dựng nền đắp trên nền đất yếu, do mật đ�?chất đắp thông thường cao nên ứng suất ph�?sinh ra do trọng lượng bản thân tác dụng lên nền lớn, thường hình thành đ�?lún và lún không đều của nền đường. Do mật đ�?thấp và đặc tính siêu nh�?của EPS, nó có th�?làm giảm trọng lượng của nền đắp sau khi thay th�?theo chiều sâu tích cực, giảm ứng suất b�?sung của nền, giảm đ�?lún của nền đắp trên nền đất yếu và cải thiện đ�?ổn định. của nền móng. Đắp nền đắp EPS cao 10 mét tương đương với tải trọng đắp nền thấp cao 10 cm và tải trọng đắp giảm đáng k�? Vì vậy, việc xây dựng các khối EPS �?phần mái dốc có th�?được s�?dụng đ�?ngăn ngừa s�?c�?sạt l�?đất và nâng cao đ�?ổn định chống trượt của các công trình đắp cao.

Cấu trúc bọt eps không cần một máy duy nhất và có th�?được thi công bằng tay với tốc đ�?cao. Nó được s�?dụng đ�?cứu tr�?thiên tai. Nó phù hợp hơn cho những nơi khó s�?dụng máy móc lớn. Nó có th�?được x�?lý tại ch�?đ�?đáp ứng các yêu cầu v�?địa hình của công trường.

Công ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam là một công ty hoạt động trong lĩnh vực “sản xuất và kinh doanh vật liệu đóng gói, sản phẩm hạt nhựa EPS, hạt nhựa PP, hạt nhựa LLDPE, hạt nhựa PP…. K�?t�?khi thành lập, chúng tôi đã tuân th�?chính sách “trung thực và hoạt động ổn định” và can đảm tham gia vào cuộc cạnh tranh lành mạnh trên th�?trường, đ�?thương hiệu “BiNa Việt Nam” có một danh tiếng tốt. Chúng tôi tuân th�?các nguyên tắc của “dịch v�?đầu tiên, khách hàng đầu tiên”. Công ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam chào đón bạn đến và tham khảo.

Bài viết Vật liệu hạt nhựa EPS đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công Ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam.