Hạt nhựa PBT Polybutylen terephthalate (PBT) là một loại polyester được tạo ra bằng cách trùng hợp axit terephthalic và 1,4-butanediol. Đây là một polyester nhiệt dẻo quan trọng và là một trong năm loại nhựa k�?thuật chính.

Polybutylen terephthalate là một polyeste nhiệt dẻo bán tinh th�?t�?trắng đục đến m�?đục, có kh�?năng chịu nhiệt cao. Không bền với axit và kiềm mạnh, bền với dung môi hữu cơ, d�?cháy và b�?phân hủy �?nhiệt đ�?cao.

Polybutylene terephthalate đã được s�?dụng rộng rãi trong ô tô, thiết b�?cơ khí, b�?phận dụng c�?chính xác, thiết b�?điện t�? dệt may và các lĩnh vực khác.

Tên tiếng Việt Nam polybutylene terephthalate. Tên nước ngoài polybutylene terephthalate, viết tắt PBT tính chất đặc biệt kh�?năng chịu nhiệt cao, dẻo dai, chống mỏi. Hình dạng màu trắng sữa trong suốt đến m�?đục, chất rắn bán tinh th�? Công thức hóa học (C12H12O4), ph�?lục nCAS S�?26062-94- 2, điểm nóng chảy 233 �? Các bạn vui lòng tìm hiểu thêm v�?sản phẩm hạt nhựa PET.

Phương phát sản xuất hạt nhựa PBT

Có hai phương pháp sản xuất PBT chính: transesterification và ester hóa trực tiếp và polycondensation. Các chất xúc tác được s�?dụng là tetraisopropyl titanate, tetrabutyl titanate, zirconium alkoxide, thiếc alkoxide.

(1) Phương pháp transesterification: Phương pháp transesterification s�?dụng dimethyl terephthalate (DMT) làm nguyên liệu thô và trước tiên thực hiện transesteri hóa với 1,4-butanediol đ�?tạo ra dibutylene terephthalate, được polycondensed. Sản xuất polybutylene terephthalate. Phương pháp transesteri hóa s�?dụng t�?l�?vượt quá 1,4-butanediol, t�?l�?mol của DMT và 1,4-butanediol là 1ː1,3 ~ 1,7 và nhiệt đ�?phản ứng là khoảng 200 �? có lợi cho phản ứng cân bằng s�?tạo thành axit terephthalic.

Đ�?hướng của dibutylen fomat có th�?làm giảm s�?xuất hiện của các phản ứng ph�? Nhiệt đ�?của phản ứng polycondensation bậc hai là khoảng 250-260 ° C và áp suất giảm xuống 0,1-1 mm Hg. Phương pháp transesterification có th�?được thực hiện gián đoạn hoặc liên tục. Ưu điểm là thiết b�?tương đối đơn giản, điều kiện phản ứng tương đối vừa phải, điều khiển từng bước phản ứng transesteri hóa và phản ứng trùng ngưng tương đối d�?dàng, nhưng sản xuất theo m�?hiệu suất thấp.

(2) Phương pháp trùng ngưng este hóa trực tiếp liên tục: Công ngh�?trùng ngưng este hóa trực tiếp liên tục tương đối phức tạp. Do nguyên liệu của quá trình đều được thực hiện �?nhiệt đ�?cao và trạng thái nóng chảy chân không cao nên việc kiểm soát vật liệu thiết b�? cấu trúc thiết b�? vận chuyển nguyên liệu và phản ứng điều kiện tương đối phức tạp. Do đó, một loạt các công ngh�?được cấp bằng sáng ch�?đã được phát triển. Những công ngh�?nổi tiếng hơn là: Công ngh�?Lurgi Zemmer, được đặc trưng bởi việc s�?dụng ba lò phản ứng đ�?este hóa, tiền polycondensation và polycondensation.

Lò phản ứng polycondensation là một lò phản ứng dạng đĩa nằm ngang và một dây chuyền sản xuất duy nhất có th�?đạt quy mô 120.000 tấn mỗi năm. Sản phẩm có chất lượng cao và tetrahydrofuran sản phẩm ph�?có th�?được s�?dụng trực tiếp trong sản xuất polytetrahydrofuran; công ngh�?Hitachi của Nhật Bản có bốn loại lò phản ứng khác nhau, có th�?đồng thời tạo ra các sản phẩm có đ�?nhớt cao và đ�?nhớt trung bình. Quy mô một dây chuyền sản xuất có th�?đạt 60.000 tấn / năm. Công ngh�?Uhde Inyenta Fischer s�?dụng một lò phản ứng tháp, quá trình este hóa và trùng hợp có th�?được hoàn thành trong một lò phản ứng, có th�?tạo ra các sản phẩm PBT với mức đ�?trùng hợp 20 ~ 35. Nếu bạn muốn sản xuất một sản phẩm có mức đ�?trùng hợp 80 ~ 150, nó có th�?được chuyển đến một lò phản ứng đa t�?nằm ngang khác được gọi là DISCAGE được thực hiện.

(3) Quá trình polycondensation pha rắn: Quá trình trên ch�?có th�?tạo ra sản phẩm PBT có mức đ�?trùng hợp khoảng 100 và trọng lượng phân t�?t�?20.000 đến 35.000, có th�?đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm dệt và màng. Đối với một s�?sản phẩm nhựa k�?thuật, PBT có mức đ�?trùng hợp 150-200 và trọng lượng phân t�?hơn 40.000 cần được sản xuất bằng quy trình polycondensation pha rắn. Quá trình polycondensation pha rắn có một phản ứng phức tạp và được thực hiện trong một lò phản ứng polycondensation pha rắn, ch�?yếu bao gồm việc hoàn thành bốn quá trình chính, đó là tiền kết tinh, �? phản ứng và làm lạnh. Nó có th�?được thực hiện không liên tục hoặc liên tục.

Hiệu ứng độc hại hạt nhựa PBT

PBT không độc hại và không gây kích ứng da. Quá trình sản xuất có ảnh hưởng xấu đến môi trường và cần được quản lý.

Nhựa PBT được đóng gói trong các túi dệt bằng nhựa hoặc bằng nhựa có lót nhựa, và được bảo quản �?nơi khô ráo, thông gió, tránh mưa và nắng, tránh nhiệt đ�?cao, ngọn lửa trần và trộn với axit mạnh, kiềm mạnh và chất oxy hóa mạnh.

Năm lĩnh vực ứng dụng của vật liệu PBT

Nguyên liệu hạt nhựa PBT là một trong những loại nhựa k�?thuật mới nhất được công nghiệp hóa nhưng phát triển nhanh nhất. Nó được đặc trưng bởi các đặc tính toàn diện tuyệt vời, kh�?năng gia công đúc tốt và hiệu suất chi phí, các đặc tính cơ học tuyệt vời, đ�?bền cơ học cao, kh�?năng chống mỏi và ổn định kích thước tr�?nên nh�?hơn. Những đặc tính này hiếm khi thay đổi trong điều kiện nhiệt đ�?cao, rất thích hợp cho lĩnh vực ô tô, điện t�?và các lĩnh vực khác, hôm nay BINA VIỆT NAM s�?tìm hiểu v�?ứng dụng của vật liệu hạt nhựa PBT, hạt nhựa PVC ngày xưa một chút.

1. Lịch s�?phát triển

Năm 1942, nhà khoa học người Đức P. Schlack đã phát triển nhựa PBT, sau đó được phát triển công nghiệp bởi công ty Celanese của M�?(nay là Ticona) và được niêm yết dưới tên thương mại là Celanex.

Năm 1970, nó được đưa ra th�?trường với 30% nhựa gia cường sợi thủy tinh, và tên thương mại là X-917, sau đó được đổi thành CELANEX

Năm 1971, Eastman tung ra sản phẩm không gia c�?và không gia c�?bằng sợi thủy tinh, tên thương mại là Tenite (PTMT)

Năm 1971, GE cũng phát triển các sản phẩm tương t�? với ba loại không tăng cường, tăng cường và t�?dập lửa.

2. Hiệu suất

1. Ưu điểm:

• Tính chất cơ học tuyệt vời, đặc biệt là đ�?cứng và đ�?cứng cao
• Kh�?năng chịu nhiệt tốt, nhiệt đ�?biến dạng nhiệt có th�?đạt trên 180 �?/span>
• Hiệu suất bóng b�?mặt tốt, đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm điện và điện t�?không phun
• Tốc đ�?kết tinh nhanh, tính lưu động tốt và kh�?năng định hình tuyệt vời
• Ổn định nhiệt tốt, đặc biệt là với đ�?giãn n�?nhiệt thấp và co ngót theo chiều
• Kh�?năng chống chịu tốt với hóa chất, dung môi và thời tiết
• Đ�?bền điện môi cao và tính chất điện tốt
• Đ�?hút ẩm thấp, tác động tối thiểu đến đ�?ổn định điện và kích thước
• Tính chất cơ học tuyệt vời, đặc biệt là đ�?cứng và đ�?cứng cao
• Kh�?năng chịu nhiệt tốt, nhiệt đ�?biến dạng nhiệt có th�?đạt trên 180 �?/span>
• Hiệu suất bóng b�?mặt tốt, đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm điện và điện t�?không phun
• Tốc đ�?kết tinh nhanh, tính lưu động tốt và kh�?năng định hình tuyệt vời
• Ổn định nhiệt tốt, đặc biệt là với đ�?giãn n�?nhiệt thấp và co ngót theo chiều
• Kh�?năng chống chịu tốt với hóa chất, dung môi và thời tiết
• Đ�?bền điện môi cao và tính chất điện tốt
• Đ�?hút ẩm thấp, tác động tối thiểu đến đ�?ổn định điện và kích thước

2. Nhược điểm:

• Phân t�?chứa liên kết este và s�?b�?phân hủy dưới tác dụng của axit mạnh, bazơ mạnh và hơi nước
• Vật liệu nhạy cảm hơn với các vết khía và d�?gãy
• Phân t�?chứa liên kết este và s�?b�?phân hủy dưới tác dụng của axit mạnh, bazơ mạnh và hơi nước
• Vật liệu nhạy cảm hơn với các vết khía và d�?gãy

3. Sửa đổi

1. Sửa đổi nâng cao hạt nhựa PBT

Thêm sợi thủy tinh vào PBT, lực liên kết giữa sợi thủy tinh và nhựa PBT rất tốt. Sau khi thêm một lượng nhất định sợi thủy tinh vào nhựa PBT, nó không ch�?có th�?duy trì các ưu điểm ban đầu của nhựa PBT như kh�?năng chống hóa chất và kh�?năng x�?lý, mà còn lớn hơn có cải thiện đáng k�?các đặc tính cơ học của nó và khắc phục đ�?nhạy khía của nhựa PBT.

2. Sửa đổi chất làm chậm cháy

Nguyên liệu hạt nhựa PBT là một polyester thơm dạng tinh th�? nếu không thêm chất chống cháy thì kh�?năng chống cháy của nó là cấp UL94HB. Ch�?sau khi thêm chất chống cháy, nó mới có th�?đạt cấp UL94V0.

Chất chống cháy thường được s�?dụng là chất chống cháy halogen hóa như bromua, Sb2O3, phosphide và clorua.Chất chống cháy ph�?biến nhất là decabromodiphenyl ete, luôn là chất chống cháy PBT chính. Tuy nhiên, vì lý do bảo v�?môi trường, các nước Châu Âu rất sớm Theo như lệnh cấm có liên quan, tất c�?các bên đang tìm kiếm các giải pháp thay th�?của nó, nhưng không có lợi th�?v�?hiệu suất so với giải pháp thay th�?decaBDE.

3. Sửa đổi vàng pha trộn

Mục đích chính của việc pha trộn PBT với các polyme khác là đ�?cải thiện đ�?bền va đập, cải thiện biến dạng cong gây ra bởi s�?co ngót của quá trình đúc và cải thiện kh�?năng chịu nhiệt.

�?trong và ngoài nước, s�?pha trộn được s�?dụng rộng rãi đ�?sửa đổi nó. Các polyme được s�?dụng đ�?pha trộn điều chỉnh PBT ch�?yếu bao gồm PC, PET. Loại sản phẩm này ch�?yếu được s�?dụng trong ô tô, điện t�?và dụng c�?điện, t�?l�?sợi thủy tinh là khác nhau và các lĩnh vực ứng dụng của nó cũng khác nhau.

4. Ứng dụng nguyên liệu hạt nhựa PBT

Hầu hết nhựa PBT được ch�?biến thành vật liệu hỗn hợp, sau khi biến đổi với các chất ph�?gia khác nhau, chúng có th�?được trộn với các loại nhựa khác đ�?có được các đặc tính toàn diện tốt như kh�?năng chịu nhiệt, chống cháy, cách điện và các đặc tính x�?lý tốt. Được s�?dụng rộng rãi trong các thiết b�?điện, ô tô, sản xuất máy bay, thông tin liên lạc, thiết b�?gia dụng, giao thông vận tải và các ngành công nghiệp khác.

Ví d�? sau khi PBT được biến tính bằng sợi thủy tinh, nó có th�?được s�?dụng đ�?sản xuất các linh kiện điện t�?yêu cầu đ�?ổn định kích thước cao trong điều kiện nhiệt đ�?cao trong thời gian dài. PBT có điện áp đánh thủng cao và thích hợp đ�?ch�?tạo các b�?phận có điện tr�?điện áp cao. Do tính lưu động tốt �?trạng thái nóng chảy, nó thích hợp đ�?gia công phun các b�?phận điện có cấu trúc phức tạp, chẳng hạn như �?cắm cho mạch tích hợp, bảng mạch in, bàn phím máy tính và công tắc điện, cầu chì, công tắc điều khiển nhiệt đ�? b�?bảo v�? B�?phận cản ô tô, b�?ch�?hòa khí, bugi, các b�?phận của h�?thống cung cấp nhiên liệu, b�?đánh lửa. Trong lĩnh vực truyền thông, PBT được s�?dụng rộng rãi trong các mô-đun tích hợp của điện thoại điều khiển bằng chương trình, bảng đấu dây, dụng c�?điện.

Theo các báo cáo, việc s�?dụng vật liệu này có th�?làm giảm quá trình sản xuất công tắc và cảm biến cho các thiết b�?trong xe, cải thiện đ�?tin cậy lâu dài và s�?t�?do trong thiết k�? Đ�?thương mại hóa vật liệu này, công ty đã phát triển “công ngh�?tạo hợp kim”, có th�?truyền và hấp th�?hiệu qu�?ánh sáng laser, làm tan chảy ngay lập tức và tạo ra cấu trúc biển đảo (một dạng pha polyme chứa nhiều thành phần) phân tán đồng đều. Đây là công ngh�?pha trộn nhiều loại polyme đ�?đạt được các đặc tính mới, và các k�?thuật tạo hợp kim khác nhau có th�?được s�?dụng đ�?đạt được các đặc tính mong muốn.

Với điều này, sản phẩm này đạt được đ�?truyền laser lên đến 72%, cho phép lắng đọng �?cường đ�?cao với đ�?lắng đọng của tia laser đầu ra thấp. Sau 1000 gi�?kiểm tra nhiệt đ�?cao và đ�?ẩm cao trong môi trường có nhiệt đ�?85 ° C và đ�?ẩm 85% Rh và kiểm tra chu trình nhiệt trong môi trường t�?-40 ° C đến + 100 ° C, thậm chí Nếu nước được tạo áp suất bằng không khí 3 atm thì không có khí rò r�? Ngoài ra, việc s�?dụng vật liệu mới này cũng có th�?tiết kiệm được quy trình sơn, quy trình làm khô cần thiết trước đó và các thành phần như miếng đệm cao su có th�?rút ngắn thời gian thực hiện.

Ngoài ra cũng đã phát triển một công ngh�?điều chỉnh vật liệu giúp sắp xếp các sợi thủy tinh một cách ngẫu nhiên đ�?ngăn chặn hiện tượng cong vênh. Đ�?cong vênh của sản phẩm đúc đã giảm xuống dưới 0,5mm, ch�?bằng 1/4 so với các sản phẩm trước đây của công ty. Vì đ�?bền hàn của b�?mặt của b�?phận được ph�?la-de tr�?nên đồng nhất, nên không ch�?có th�?giảm s�?thay đổi v�?đ�?chống thấm và đ�?kín khí của các sản phẩm đúc sản xuất hàng loạt, mà còn đ�?đáp ứng các hình dạng không đối xứng và bất thường khó đạt được. các phương pháp x�?lý khác và các yêu cầu x�?lý khác.

Ngoài ra, công ngh�?biến tính nhựa đ�?ngăn chặn phản ứng thủy phân cũng đã được phát triển. Các b�?phận t�?7mm đến 100mm được h�?tr�? Vật liệu mới có kh�?năng chống nước và kháng hóa chất, và có nhiệt đ�?biến dạng nhiệt là 200 ° C, vì vậy nó cũng có th�?được s�?dụng trong phòng máy. Sau 1000 gi�?th�?nghiệm nhiệt đ�?cao và đ�?ẩm cao �?nhiệt đ�?85 ° C và đ�?ẩm 85% Rh, t�?l�?duy trì đ�?bền kéo đạt 94%, cao hơn nhiều so với 50% các sản phẩm trước đây của công ty.

Bài viết Hạt Nhựa PBT đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công Ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam.