Polyvinyl clorua có th�?được tạo ra bằng phản ứng thay th�?etylen, clo và chất xúc tác. Do kh�?năng chống cháy và chịu nhiệt của nó, PVC được s�?dụng rộng rãi trong nhiều loại sản phẩm �?mọi tầng lớp xã hội: v�?bọc dây điện, v�?bọc sợi quang, giày dép, túi xách, túi xách, ph�?kiện, bảng hiệu và biển quảng cáo, sản phẩm trang trí tòa nhà, đ�?nội thất, treo ph�?kiện, con lăn, ống mềm, đ�?chơi, rèm cửa, cửa cuốn, vật tư y t�?ph�?tr�? găng tay, nhất định. Một s�?gói thực phẩm, một s�?thời trang.

Tìm hiểu v�? Hạt nhựa TPR

Phương pháp tổng hợp

PVC được điều ch�?bằng phương pháp trùng hợp cộng gốc t�?do, các phương pháp trùng hợp ch�?yếu được chia thành trùng hợp huyền phù, trùng hợp nhũ tương và trùng hợp khối. Phương pháp trùng hợp huyền phù là phương pháp chính, chiếm khoảng 80% tổng sản lượng PVC. Thêm nước tinh khiết, monome VCM hóa lỏng và chất phân tán vào lò phản ứng, sau đó thêm chất khơi mào và các chất ph�?tr�?khác, và sau khi nhiệt đ�?được nâng lên đến một nhiệt đ�?nhất định, monome VCM trải qua phản ứng trùng hợp gốc t�?do đ�?tạo thành các hạt PVC. Tiếp tục khuấy s�?làm đồng nhất kích thước hạt và hòa tan các hạt tạo thành trong nước. Ngoài ra, người ta còn s�?dụng phương pháp vi huyền phù đ�?sản xuất nhựa dán PVC, loại nhựa này có tính năng tạo thành sản phẩm tốt và có kh�?năng tạo keo.

�?Phương pháp trùng hợp kích thước: Monome lơ lửng và phân tán trong pha nước �?dạng các giọt, và chất khởi đầu tan trong dầu đã chọn được hòa tan trong monome. Phản ứng trùng hợp được thực hiện trong các giọt này và nhiệt của phản ứng trùng hợp được nước hấp th�?kịp thời. Đ�?đảm bảo các giọt này phân tán �?dạng hạt trong nước, cần thêm chất ổn định huyền phù, chẳng hạn như gelatin, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose.

Chất khởi đầu ch�?yếu là peroxit hữu cơ và các hợp chất azo, chẳng hạn như diisopropyl peroxydicarbonate, dicyclohexyl peroxydicarbonate, diethylhexyl peroxydicarbonate, azobisisoheptanenitrile, Azodiisobutyronitrile. Quá trình trùng hợp được thực hiện trong b�?trùng hợp có máy khuấy. Sau khi trùng hợp, vật liệu chảy vào b�?thu hồi monomer hoặc máy tước đ�?thu hồi monomer. Sau đó, nó chảy vào ấm trộn, rửa sạch bằng nước, ly tâm, kh�?nước và làm khô đ�?thu được nhựa thành phẩm.

Vinyl clorua monome nên được chiết xuất t�?​​nhựa càng nhiều càng tốt. Đối với PVC dùng đ�?đóng gói thực phẩm, hàm lượng monome t�?do nên được kiểm soát dưới 1ppm. Đ�?đảm bảo nhựa có phạm vi phân b�?khối lượng phân t�?và khối lượng phân t�?quy định và ngăn ngừa n�?trong quá trình trùng hợp, nhiệt đ�?và áp suất của quá trình trùng hợp phải được kiểm soát tốt. Kích thước hạt và s�?phân b�?kích thước hạt của nhựa được điều khiển bởi tốc đ�?khuấy và việc lựa chọn và lượng chất ổn định huyền phù.

Chất lượng của nhựa được đặc trưng bởi các tính chất như kích thước hạt và s�?phân b�?kích thước hạt, trọng lượng phân t�?và phân b�?trọng lượng phân t�? mật đ�?biểu kiến, đ�?xốp, mắt cá, đ�?ổn định nhiệt, màu sắc, hàm lượng tạp chất và đ�?chảy không bột. Lò phản ứng trùng hợp là thiết b�?chính, được làm bằng thép có lót thép không g�?hoặc tráng men, được trang b�?máy khuấy và áo truyền nhiệt đ�?kiểm soát nhiệt đ�? hoặc các đường ống làm mát bên trong, bình ngưng hồi lưu.

Đ�?giảm giá thành sản xuất, th�?tích của lò phản ứng dần dần phát triển t�?vài mét khối đến hàng chục mét khối đến quy mô lớn, tối đa lên đến 200 mét khối (lò phản ứng dạng ấm). Bình đun trùng hợp nên được tẩy cặn sau khi s�?dụng nhiều lần. PVC được điều ch�?với rượu polyvinyl và ete xenlulo làm chất ổn định huyền phù thường lỏng lẻo, có nhiều l�?rỗng và diện tích b�?mặt lớn, d�?hấp th�?chất hóa dẻo và hóa dẻo.

②Phương pháp trùng hợp nhũ tương: một trong những phương pháp sản xuất PVC trong công nghiệp sớm nhất. Trong quá trình trùng hợp nhũ tương, ngoài nước và các monome vinyl clorua, các chất hoạt động b�?mặt như natri alkyl sulfonat được thêm vào làm chất nhũ hóa, đ�?các monome được phân tán trong pha nước tạo thành nhũ tương và s�?dụng kali persulfat hoặc amoni persulfat hòa tan trong nước. như một chất khơi mào và cũng có th�?s�?dụng h�?thống khơi mào “oxy hóa-kh�?#8221;. Quá trình trùng hợp khác với phương pháp huyền phù. Ngoài ra còn có thêm rượu polyvinyl làm chất ổn định nhũ tương, dodecyl mercaptan làm chất điều chỉnh và natri bicacbonat làm chất đệm.

Có ba loại phương pháp trùng hợp: phương pháp hàng loạt, phương pháp bán liên tục và phương pháp liên tục. Sản phẩm polyme hóa �?dạng cao su, và kích thước hạt của nhũ tương là 0,05-2 μm, có th�?được áp dụng trực tiếp hoặc phun sấy khô thành một loại nhựa bột. Phương pháp trùng hợp nhũ tương có thời gian trùng hợp ngắn và d�?kiểm soát, nhựa thu được có khối lượng phân t�?cao và mức đ�?trùng hợp tương đối đồng đều, thích hợp đ�?ch�?tạo h�?dán polyvinyl clorua, làm da nhân tạo hoặc tẩm các sản phẩm. Công thức của quá trình trùng hợp nhũ tương rất phức tạp và sản phẩm có hàm lượng tạp chất cao.

③Phương pháp trùng hợp khối: Thiết b�?trùng hợp là đặc biệt, ch�?yếu bao gồm một ấm tiền trùng hợp đứng và một ấm trùng hợp nằm ngang với một máy khuấy khung. Quá trình trùng hợp được thực hiện trong hai giai đoạn. Đơn phân và chất khơi mào được trùng hợp sơ b�?trong ấm tiền trùng hợp trong 1 gi�?đ�?tạo ra các hạt giống. Tại thời điểm này, t�?l�?chuyển đổi đạt 8% đến 10% và sau đó chảy vào ấm trùng hợp giai đoạn hai, và cùng một lượng monome như prepolymer được thêm vào, tiếp tục tổng hợp. Khi t�?l�?chuyển đổi đạt 85% đến 90%, monome còn lại được thải ra ngoài, sau đó thu được thành phẩm bằng cách nghiền và sàng. Kích thước và hình dạng hạt của nhựa được kiểm soát bởi tốc đ�?khuấy, và nhiệt phản ứng được đưa ra ngoài bằng s�?ngưng t�?hồi lưu của monome. Quy trình sản xuất của phương pháp này đơn giản, chất lượng sản phẩm tốt, giá thành sản xuất thấp.

Phương pháp sản xuất PVC

Nhựa PVC là một polyme cao không phân cực, t�?trọng: 1,38 g / cm, nhiệt đ�?chuyển thủy tinh: 87 �? vì vậy nó có đ�?bền nhiệt kém và không d�?gia công. Nó không th�?được s�?dụng trực tiếp. Nó phải được sửa đổi và kết hợp, và các chất ph�?gia và chất độn liên quan có th�?được thêm vào trước khi nó có th�?được s�?dụng. Do các loại và t�?l�?khác nhau của các chất ph�?gia và chất độn có liên quan được thêm vào, điều này xác định rằng các đặc tính và yêu cầu của vật liệu PVC được chuẩn b�?là khác nhau.

Chúng tôi thường gọi nó là công thức PVC, nói một cách chính xác, công thức biến đổi của PVC, và PVC ch�?có th�?được s�?dụng sau khi sửa đổi. Loại này thường được phân loại là vật liệu polyme biến tính. Việc sửa đổi vật liệu polyme ch�?yếu tập trung vào nghiên cứu v�?tính năng cao của nhựa đa năng, chuyển đổi vật liệu một thành phần thành vật liệu composite đa thành phần (hợp kim, hỗn hợp và vật liệu tổng hợp), chức năng hóa vật liệu và tối ưu hóa hiệu suất và giá c�? Các phương pháp sửa đổi ch�?yếu là sửa đổi hóa học, sửa đổi lấp đầy, sửa đổi gia c�? sửa đổi hỗn hợp và sửa đổi t�?hợp nano. Nguyên tắc cơ bản của việc sửa đổi là truyền các chức năng hoặc cải thiện các đặc tính nhất định cho vật liệu thông qua các chất ph�?gia. Do đó, trình đ�?công ngh�?ch�?tạo PVC quyết định trình đ�?công ngh�?và năng lực sản xuất của một nhà máy.

PVC nói chung cần được biến tính và tạo hạt trước, sau khi được chuẩn b�?thành hạt bằng máy đùn trục vít, đ�?dẻo đ�?hơn và quá trình gia công d�?dàng hơn, đặc biệt là đối với các sản phẩm được đúc bằng khuôn. Máy đùn trục vít là một trong những thiết b�?quan trọng nhất trong quá trình gia công khuôn nhựa, nó thực hiện việc vận chuyển rắn, nén chặt, nấu chảy, cắt, trộn và ép đùn nhựa thông qua truyền lực bên ngoài và truyền nhiệt t�?các b�?phận gia nhiệt bên ngoài. Máy đùn trục vít đóng một vai trò quan trọng như một máy tạo hạt dẻo hoặc một máy gia công đúc, nói chính xác là các sản phẩm PVC với yêu cầu đặc biệt và công thức biến tính PVC được thiết k�?riêng theo yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra còn có các dẫn xuất đồng trùng hợp trong quá trình sản xuất PVC. Các loại biến đổi như vậy bao gồm copolyme vinyl clorua, hỗn hợp polyvinyl clorua và polyvinyl clorua clo hóa.

Màu sắc nhựa PVC

Polyvinyl clorua có đ�?bền nhiệt kém và cản ánh sáng. �?150 ° C, hydro clorua bắt đầu b�?phân hủy, và các phản ứng bất lợi xảy ra với lượng chất làm dẻo. Ngoài ra, ảnh hưởng của bột màu đối với PVC được phản ánh �?việc liệu bột màu có phản ứng với PVC và các thành phần khác tạo nên sản phẩm PVC hay không, cũng như kh�?năng chống di chuyển và kh�?năng chịu nhiệt của chính bột màu. Một s�?thành phần trong chất tạo màu có th�?góp phần làm phân hủy nhựa. Chẳng hạn như ion sắt và ion kẽm là chất xúc tác cho s�?phân hủy của nhựa PVC.

Do đó, việc s�?dụng các chất màu oxit sắt (đ�? vàng, nâu và đen) hoặc các chất màu trắng như oxit kẽm, sulfua kẽm và lithopone s�?làm giảm đ�?bền nhiệt của nhựa PVC. Một s�?chất tạo màu có th�?tương tác với các sản phẩm phân hủy nhựa PVC. Ví d�? chất màu ultramarine có tính kháng axit kém nên trong quá trình tạo màu PVC, chúng s�?tương tác với hydro clorua sinh ra do s�?phân hủy PVC và làm mất màu thích hợp. Vì vậy, v�?mặt tạo màu PVC, cần xem xét các đặc tính của nhựa và các chất ph�?gia liên quan được s�?dụng, kết hợp với các đặc tính của bột màu. Cần chú ý những vấn đ�?sau khi lựa chọn chất tạo màu.

1. Một s�?ion kim loại trong bột màu s�?thúc đẩy quá trình phân hủy oxy hóa nhiệt của nhựa polyvinyl clorua.

Phương pháp đo là s�?thay đổi màu sắc của polyetylen sắc t�?khi đun nóng đến 180 ° C. Do các ion kim loại có trong bột màu, quá trình phân hủy PVC được đẩy nhanh, dẫn đến s�?thay đổi màu sắc. Đồng thời, cũng cần lưu ý rằng, việc b�?sung cùng một màu đ�?h�?có th�?làm cho PVC có s�?khác biệt v�?màu sắc, ví d�? nếu chứa canxi thì đ�?chênh lệch màu nh�? nếu chứa mangan thì đ�?chênh lệch màu lớn. Điều này là do s�?thúc đẩy quá trình kh�?clo của PVC bởi các kim loại như mangan.

Chất tạo màu sunfua (như màu đ�?cadimi…) được s�?dụng đ�?tạo màu cho PVC và hydro sunfua có th�?được giải phóng do s�?phân hủy của chất màu. Không nên trộn các chất màu như vậy với chất ổn định chì đ�?tránh tạo thành sunfua chì đen.

2. Ảnh hưởng của bột màu đến kh�?năng cách điện của PVC

Là một vật liệu cáp, PVC, như polyethylene, nên xem xét các đặc tính điện sau khi nhuộm màu. Đặc biệt, polyvinyl clorua có tính chất cách nhiệt kém hơn polyetylen nên ảnh hưởng của chất màu càng lớn. Người ta ch�?ra rằng chọn chất màu vô cơ đ�?tạo màu cho PVC có kh�?năng cách điện tốt hơn chất màu hữu cơ (ngoại tr�?chất màu đen lò và điôxít titan anatase).

Tính cơ động màng nhựa PVC

S�?di chuyển ch�?xảy ra trong các sản phẩm PVC đã được dẻo hóa và khi s�?dụng thuốc nhuộm hoặc chất màu hữu cơ. Cái gọi là s�?di chuyển là một s�?thuốc nhuộm hòa tan hoặc chất màu hữu cơ tồn tại trong dung môi xung quanh thâm nhập vào b�?mặt của sản phẩm PVC thông qua chất hóa dẻo, và các hạt thuốc nhuộm (chất màu) hòa tan đó cũng được đưa đến b�?mặt của sản phẩm, dẫn đến s�?phân hủy .Chảy máu, chảy máu dung môi hoặc n�?ra.

Một vấn đ�?khác là “bám bẩn”. Điều đó có nghĩa là chất tạo màu được giải phóng khỏi h�?thống do chất tạo màu kém tương thích hoặc không tương thích trong quá trình x�?lý màu và được lắng đọng trên b�?mặt của thiết b�?x�?lý (chẳng hạn như thành trong của thùng máy đùn, thành trong của l�?chết).

Kháng thời tiết

Đ�?cập đến kh�?năng của các chất màu chịu được các khí hậu khác nhau. Chúng bao gồm ánh sáng nhìn thấy và tia cực tím, đ�?ẩm, nhiệt đ�? clo hóa trong khí quyển và các hóa chất gặp phải trong quá trình s�?dụng sản phẩm. Kh�?năng chịu thời tiết quan trọng nhất, bao gồm đ�?bền màu, đ�?bền phấn và đ�?bền của các tính chất vật lý. Chất màu hữu cơ tốt hay xấu là do cấu trúc của chúng khác nhau. Ngoài ra, trong các công thức có chứa sắc t�?trắng, kh�?năng chịu thời tiết của các sắc t�?b�?ảnh hưởng nghiêm trọng.

S�?m�?dần, sẫm màu hoặc thay đổi màu sắc của một sắc t�?nói chung là do các gen phản ứng của sắc t�?đó gây ra. Các gen phản ứng này có th�?tương tác với đ�?ẩm hoặc hóa chất trong khí quyển – axit và kiềm. Ví d�? màu vàng cadmium s�?nhạt dần dưới tác dụng của hơi ẩm và ánh sáng mặt trời, còn màu đ�?Lisol có đ�?bền ánh sáng tốt và phù hợp với hầu hết các ứng dụng trong nhà, nhưng nó s�?b�?phai màu nghiêm trọng khi s�?dụng ngoài trời có thành phần axit và kiềm.

Phương pháp đo dehydrochlorination tuân theo JIS-K-6723 và nhiệt đ�?đo là 180 ° C. Lấy thời gian kh�?clo của hợp chất polyvinyl clorua không màu làm chuẩn, thời gian kéo dài hoặc làm chậm được tính trong khoảng thời gian 5% và 10% và giá tr�?âm có nghĩa là phân hủy nhanh.

S�?ổn định

Điểm hóa mềm của nhựa polyvinyl clorua thấp, xấp x�? nhiệt đ�?nhúng thấp hơn nhiệt đ�?đó, nhiệt đ�?s�?dụng lâu dài của hầu hết các sản phẩm không được vượt quá 55 �?và công thức đặc biệt có th�?đạt đến 90 �? Nếu nhựa polyvinyl clorua hoàn toàn là b�?mặt tiếp xúc trực diện s�?cấu trúc mạch thẳng, không có nhánh bên trong và các liên kết không bão hòa, mặc dù năng lượng liên kết C-Cl tương đối nh�?nhưng tính ổn định của nhựa polyvinyl clorua cũng tương đối cao. Tuy nhiên, ngay c�?nhựa polyvinyl clorua có đ�?tinh khiết cao cũng bắt đầu phát ra khí hydro clorua khi �?nhiệt đ�?trên 100 ° C hoặc tiếp xúc với bức x�?tia cực tím trong một thời gian dài. Nó ch�?ra rằng có những nhóm sắc nhọn hoặc cấu trúc không ổn định trong cấu trúc phân t�?của nó. Thời gian càng lâu, s�?phân hu�?càng nhiều, và nhiệt đ�?càng cao thì tốc đ�?phân hu�?càng nhanh, đặc biệt là trong điều kiện có oxy hoặc không khí.

Đặc tính điện

Polyvinyl clorua là một polyme phân cực và có ái lực cao với các chất dẫn điện như nước, do đó điện tr�?của nó nh�?hơn polyolefin không phân cực, nhưng nó vẫn có th�?tích cực âm và điện áp đánh thủng cao hơn. Nhóm phân cực của polyvinyl clorua được gắn trực tiếp vào chuỗi chính. Dưới nhiệt đ�?chuyển tiếp thủy tinh, phân đoạn lưỡng cực b�?hạn ch�?bởi các nguyên t�?chuỗi chính của cấu trúc đông lạnh và không th�?di chuyển, vì vậy nó không tạo ra s�?phân cực. Nó có th�?được s�?dụng tại nhiệt đ�?phòng. vật liệu cách điện tần s�?cao. Khi được s�?dụng đ�?cách điện cho dây, tính cách điện của nhựa huyền phù cao hơn 10-100 lần so với cách điện của nhựa huyền phù. S�?hiện diện của các ion clorua t�?s�?suy giảm làm giảm kh�?năng cách điện.

S�?phát triển của PVC

Nguyên liệu PVC có yêu cầu đặc biệt thường phải nhập khẩu t�?nước ngoài, nổi tiếng hơn c�?là United Carbon Corporation và Borealis Với s�?không ngừng nghiên cứu phát triển và tích lũy công ngh�?của các viện nghiên cứu khoa học và đơn v�?sản xuất lớn �?nước mình, PVC trong nước cải cách Công thức thiết k�?và sản xuất các vật liệu tình dục đã đạt đến trình đ�?tiên tiến quốc t�? và đã thay th�?hoàn toàn các vật liệu nhập khẩu, và nhiều sản phẩm đã được xuất khẩu ra nước ngoài.

1. Xu hướng phát triển của ngành nhựa Polyvinyl clorua

Tiêu th�?hạt nhựa PVC của nước tôi ch�?yếu tập trung �?miền Bắc và miền Nam. Tổng tiêu th�?của các tỉnh Hải Dương, Hải Phòng, Bắc Ninh, Bắc Giang, Hà Nam chiếm khoảng 70,0% tổng tiêu th�?của c�?nước. Sản xuất và bán hàng �?miền Bắc v�?cơ bản là cân bằng. Với việc tăng cường phát triển �?khu vực miền Trung và miền Tây và xây dựng cơ s�?h�?tầng quy mô lớn, mức tiêu th�?nhựa polyvinyl clorua �?miền Trung và miền Tây s�?dần tăng lên.

2. D�?báo nhu cầu

Công nghiệp sản xuất hạt nhựa polyvinyl clorua là ngành công nghiệp cơ bản và s�?dụng nhiều năng lượng, chịu tác động lớn của nhu cầu và giá năng lượng, đây cũng là nguyên liệu hóa học cơ bản nên cũng liên quan mật thiết đến s�?phát triển kinh t�? Đánh giá v�?tình hình năm 2012, do công suất sản xuất hạt nhựa PVC trong nước liên tục giảm và nhu cầu h�?nguồn tăng trưởng tương đối chậm, cộng với việc xuất khẩu b�?cản tr�?và nhập khẩu tăng nên tốc đ�?hoạt động chung của các doanh nghiệp sản xuất hạt nhựa PVC trong nước không cao.

Ngoài ra, việc niêm yết hợp đồng tương lai của hạt nhựa polyvinyl clorua đã làm tăng s�?không chắc chắn v�?biến động giá c�?th�?trường nhựa polyvinyl clorua �?một mức đ�?nhất định. Ngành sản xuất nhựa polyvinyl clorua của nước ta s�?còn trong thời k�?hội nhập tương đối khó khăn và s�?có nhiều yếu t�?ảnh hưởng đến s�?phát triển trong tương lai của nhựa polyvinyl clorua của nước ta.

3 vấn đ�?xuất khẩu nhựa PVC

�?Rào cản chi phí

PVC là nguyên liệu hóa chất cơ bản, sản phẩm có s�?khác biệt nh�? trong cơ cấu th�?trường nội địa cạnh tranh hoàn chỉnh, giá thành là yếu t�?quan trọng nhất ảnh hưởng đến năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Do đặc thù của ngành, nguyên vật liệu và năng lượng chiếm t�?trọng cao trong giá thành sản phẩm. Chi phí của phương pháp etylen dầu m�?ch�?yếu b�?ảnh hưởng bởi giá dầu; chi phí sản xuất của phương pháp cacbua canxi ch�?yếu b�?ảnh hưởng bởi giá thành của cacbua canxi. Nói chung, chi phí canxi cacbua chiếm khoảng 70% giá thành PVC, và chi phí điện năng chiếm khoảng 60% giá thành canxi cacbua. Miền Tây nước ta có nguồn điện dồi dào và giá điện tương đối thấp. điều khoản chi phí. Và các doanh nghiệp có tài nguyên và h�?tr�?sản xuất cacbua canxi s�?xây dựng các rào cản chi phí vững chắc hơn.

�?Rào cản chính sách công nghiệp

Nhằm thúc đẩy nâng cấp cơ cấu công nghiệp ngành clor-kiềm và điều tiết s�?phát triển của ngành, phù hợp với nguyên tắc phát triển bền vững là “b�?trí tối ưu, phát triển có trật t�? điều chỉnh cơ cấu, tiết kiệm năng lượng, bảo v�?môi trường , sản xuất an toàn và tiến b�?công ngh�?“, Ủy ban Cải cách và Phát triển Quốc gia đã xây dựng và ban hành” Điều kiện tiếp cận ngành công nghiệp Chlor-kiềm (Xút, polyvinyl clorua) ” và nó đã được thực hiện k�?t�?ngày 1 tháng 12 năm 2007: V�?mặt công nghiệp b�?trí, các xí nghiệp sản xuất clor-kiềm mới bắt buộc phải gần các nguồn tài nguyên và năng lượng. chẳng hạn như x�?canxi cacbua đ�?làm xi măng và các thiết b�?s�?dụng toàn diện x�?cacbua canxi khác đồng thời. Các ch�?s�?và khía cạnh môi trường đặt ra tiêu chuẩn cho các d�?án mới. Việc điều chỉnh chính sách công nghiệp đã nâng cao ngưỡng vốn, công ngh�? nhân tài và nguồn lực trong ngành công nghiệp chlor-alkali.

�?Rào cản quy mô

Đầu tư cần thiết đ�?sản xuất PVC là tương đối lớn, chi phí c�?định tương đối cao và lợi ích v�?quy mô là tương đối rõ ràng. Các doanh nghiệp quy mô lớn có lợi th�?hơn trong việc đàm phán với các nhà cung cấp, điều này có lợi cho việc giảm chi phí nguyên vật liệu. Doanh nghiệp có khối lượng sản xuất và bán hàng lớn có th�?phần tương ứng cao hơn, có ảnh hưởng th�?trường lớn hơn và tương đối d�?dàng hơn trong việc có được khách hàng. Một khi hoạt động sản xuất và kinh doanh của các doanh nghiệp sản xuất PVC đạt quy mô lớn thì chi phí cận biên s�?giảm dần, kh�?năng chống đ�?rủi ro được nâng cao.

�?Rào cản tài chính

Đồng thời, với s�?giám sát ngày càng chặt ch�?v�?an toàn và bảo v�?môi trường của nhà nước, các cơ s�?sản xuất clor – kiềm khi xây dựng phải được trang b�?các thiết b�?bảo v�?môi trường quy mô lớn tương ứng (ví d�?các tuyến đường cacbua canxi phải được trang b�?canxi thiết b�?sản xuất xi măng x�?cacbua) và vốn đầu tư tương đối lớn nên không th�?chịu nổi.

Do đó, các nhà sản xuất đầu tư vào ngành này phải có tiềm lực tài chính mạnh và có những rào cản tài chính nhất định.

Nhu cầu đối với PVC tại th�?trường nội địa Ấn Đ�?đã tăng lên qua từng năm, t�?hơn 1,7 triệu tấn năm 2009 lên hơn 2,2 triệu tấn năm 2012; tuy nhiên, ch�?có năm nhà sản xuất PVC �?Ấn Đ�?với công suất sản xuất trong nước là 1,25 triệu tấn mỗi năm. Finolex Industries của Ấn Đ�?là nhà sản xuất ống PVC lớn nhất �?Ấn Đ�? Do cung cầu mất cân đối, chênh lệch lớn nên sản lượng nhập khẩu PVC bình quân hàng năm của Ấn Đ�?đạt 950.000 tấn. Đồng thời, khoảng cách v�?nguyên liệu vinyl �?Ấn Đ�?cũng đang tăng lên qua từng năm. Theo thống kê, t�?tháng 4 đến tháng 9 năm 2012, nhập khẩu PVC của Ấn Đ�?ch�?yếu t�?Hàn Quốc, Đài Loan, Đức, Hoa K�? Mexico và các nước và khu vực khác, trong đó nhập khẩu PVC t�?Hàn Quốc và Đài Loan đã vượt 200.000 tấn.

Rajesh Deshpande cho biết, sản phẩm PVC h�?nguồn của Ấn Đ�?ch�?yếu là ống và ph�?kiện PVC, chiếm 43% tổng sản phẩm PVC h�?nguồn của c�?nước. Nhu cầu h�?nguồn tăng 20% ​​trong sáu tháng đầu năm tài chính 2012-2013 và nhập khẩu tăng 50%. Theo tốc đ�?phát triển này, đến tháng 3/2013, nhu cầu th�?trường nội địa Ấn Đ�?s�?đạt 2,2 triệu tấn, đồng thời tốc đ�?phát triển của ống nhựa PVC cũng đạt mức hai con s�?

Khi th�?trường tiêu th�?cuối cùng của PVC m�?rộng qua từng năm, ngành công nghiệp PVC của Ấn Đ�?đã m�?ra nhiều cơ hội phát triển hơn. Theo d�?báo của Rajesh Deshpande, s�?tăng trưởng của th�?trường tiêu th�?h�?nguồn sản phẩm PVC �?Ấn Đ�?bắt nguồn t�?nhiều khía cạnh. Đầu tư của chính ph�?vào việc xây dựng cơ s�?h�?tầng đã tăng lên qua từng năm. S�?liệu thống kê cho thấy trong “K�?hoạch 5 năm lần th�?12”, đầu tư xây dựng cơ s�?h�?tầng của Chính ph�?Ấn Đ�?s�?đạt 890 t�?đô la M�? qu�?phát triển cơ s�?h�?tầng nông thôn s�?tăng lên 3,5 t�?đô la M�? ngân sách đầu tư cho nước uống và môi trường nông thôn v�?sinh môi trường s�?đạt 2,5 t�?đô la M�? 53 triệu đô la s�?được đầu tư đ�?tăng cường xây dựng h�?thống thủy lợi; tại hành lang công nghiệp Delhi-Mumbai, 90 t�?đô la s�?được đầu tư vào việc xây dựng cơ s�?h�?tầng quy mô lớn, trong đó chính ph�?Nhật Bản s�?tài tr�?4,5 t�?đô la.

Mặc dù có s�?chênh lệch lớn giữa cung và cầu, ngành PVC Ấn Đ�?phải đối mặt với những thách thức nhất định do lợi th�?cạnh tranh lớn hơn của các sản phẩm nhập khẩu. Rajesh Deshpande thẳng thắn nói rằng vẫn còn một s�?vấn đ�?trong s�?phát triển của ngành công nghiệp PVC �?Ấn Đ�? chẳng hạn như người dùng chưa thấy được lợi th�?của ống nhựa so với ống truyền thống; các nhà môi trường và các t�?chức dân s�?đã giải thích tác hại của ống nhựa t�?quan điểm của các mối nguy môi trường; các nhà sản xuất có liên quan không chú ý đến việc kiểm soát chất lượng sản phẩm của chính mình. Vì vậy, đ�?đạt được s�?phát triển bền vững của ngành PVC Ấn Đ�? cần phải liên tục phát triển các sản phẩm mới, công ngh�?mới, đồng thời quan tâm đến việc tái ch�?và tái s�?dụng nguồn cung cấp PVC.

Mặc dù Việt Nam có năng lực sản xuất PVC lớn nhất th�?giới nhưng do giá etylen giảm nên lượng nhập khẩu PVC làm t�?etylen trong năm 2015. Mặt khác, th�?trường PVC của Việt Nam luôn trong tình trạng hoạt động thấp. t�?l�? Trong nửa đầu năm 2015, Việt Nam đã nhập khẩu khoảng 1,2 triệu tấn PVC, nhiều hơn 1 triệu tấn so với c�?năm 2014. Với giá ethylene tăng cao, lợi th�?cạnh tranh của sản xuất PVC theo phương pháp cacbua canxi của Việt Nam đã xuất hiện. Trong nửa cuối năm 2015, nhập khẩu PVC của Việt Nam liên tục giảm, theo s�?liệu của hải quan Việt Nam, lượng nhập khẩu trong tháng 11 ch�?là 60.646 tấn.

Trong nửa đầu năm 2013, b�?ảnh hưởng bởi nhiều yếu t�?bất lợi như dư thừa công suất trong ngành và nhu cầu h�?nguồn yếu, kết qu�?hoạt động chung của ngành polyvinyl clorua (PVC) không tốt, doanh nghiệp lâm vào tình cảnh khó khăn. Tuy nhiên, th�?trường ngoại thương của PVC khá bắt mắt, nhiều s�?liệu có s�?điều chỉnh phục hồi rõ rệt so với cùng k�?các năm trước.

Tuy nhiên, những người trong ngành ch�?ra rằng với việc tăng t�?l�?hoạt động của các nhà máy PVC tại Hoa K�? d�?kiến ​​ngoại thương PVC của nước ta s�?có dấu hiệu phục hồi v�?nhập khẩu và xuất khẩu giảm dần.

Theo thống kê của Hiệp hội Công nghiệp Chlor-Alkali Việt Nam, tính đến cuối tháng 6/2013, năng lực sản xuất polyvinyl clorua (nhựa dán) trong nước là 23,92 triệu tấn / năm. Trong đó, công suất sản xuất mới của PVC trong nửa đầu năm 2013 là 860.000 tấn / năm, và 350.000 tấn / năm được rút đi, với mức tăng ròng là 510.000 tấn / năm. Tốc đ�?m�?rộng năng lực sản xuất chung của toàn ngành đã chậm lại đáng k�? nhưng xu hướng tăng trưởng ổn định v�?năng lực sản xuất vẫn tiếp tục.

V�?xuất khẩu, lũy k�?xuất khẩu PVC của nước ta t�?tháng 1 đến tháng 5 tăng 152,4% so với cùng k�?năm ngoái. Xét �?góc đ�?dòng chảy, th�?trường tiêu th�?hàng hóa xuất khẩu lớn nhất là Ấn Đ�? tốc đ�?tăng trưởng hàng hóa xuất khẩu sang Nga chậm lại, đứng th�?hai.

Bên cạnh đó, k�?t�?khi cuộc khủng hoảng tài chính bùng n�? th�?trường và môi trường thương mại toàn cầu đã có những thay đổi lớn, ch�?nghĩa bảo h�?mậu dịch �?nhiều nước gia tăng và mâu thuẫn thương mại đối với các sản phẩm của doanh nghiệp Việt Nam gia tăng đáng k�?

Tính chất vật lý và hóa học của PVC

Màu sắc t�?nhiên là vàng nhạt, trong m�?và sáng bóng. Đ�?trong suốt tốt hơn polyetylen và polypropylen nhưng kém hơn polystyren, tùy theo liều lượng ph�?gia có th�?chia thành PVC mềm và cứng. Sản phẩm mềm thì mềm và dai, s�?vào thấy dính. Sản phẩm cứng có cao hơn đ�?cứng hơn polyethylene mật đ�?thấp. Bên dưới polypropylene, quá trình làm trắng xảy ra tại điểm uốn. Ổn định, không d�?b�?ăn mòn bởi axit và kiềm, tương đối chịu nhiệt.

Polyvinyl clorua có kh�?năng chống cháy (giá tr�?chống cháy trên 40), kháng hóa chất cao (kháng axit clohydric đậm đặc, 90% axit sulfuric, 60% axit nitric và 20% natri hydroxit), đ�?bền cơ học và ưu điểm là cách điện tốt.

Polyvinyl clorua kém bền với ánh sáng và nhiệt. Điểm làm mềm là 80 ° C và bắt đầu phân hủy �?130 ° C. Nếu không làm nóng chất ổn định, polyvinyl clorua bắt đầu phân hủy �?100 ° C và phân hủy nhanh hơn trên 130 ° C. Nó b�?nhiệt phân hủy và giải phóng ra khí hiđro clorua (khí hiđro clorua là một khí độc) làm cho nó đổi màu, t�?trắng �?vàng nhạt �?đ�?�?nâu �?đen. Tia cực tím và oxy trong ánh sáng mặt trời s�?gây ra s�?phân hủy quang oxy hóa của polyvinyl clorua, do đó làm giảm tính linh hoạt của polyvinyl clorua và cuối cùng tr�?nên giòn. Đây là lý do tại sao một s�?nhựa PVC chuyển sang màu vàng và giòn theo thời gian.

Nó có các tính chất vật lý và hóa học ổn định, không hòa tan trong nước, cồn, xăng và ít rò r�?khí và hơi nước; nó có th�?chịu được bất k�?nồng đ�?nào của axit clohydric, axit sulfuric dưới 90%, axit nitric và dung dịch xút dưới 20% �?nhiệt đ�?phòng.

Nhựa polyvinyl clorua công nghiệp ch�?yếu là cấu trúc vô định hình, nhưng cũng chứa một s�?vùng tinh th�?(khoảng 5%), vì vậy polyvinyl clorua không có điểm nóng chảy rõ ràng và bắt đầu mềm �?khoảng 80 ° C, và nhiệt đ�?biến dạng nhiệt (dưới tải trọng 1,82MPa), dưới áp suất 150 ° C, nó bắt đầu chảy, và bắt đầu giải phóng t�?t�?hydro clorua, dẫn đến s�?đổi màu polyvinyl clorua (t�?vàng sang đ�? nâu, và thậm chí là đen).

Trọng lượng phân t�?trung bình của polyvinyl clorua công nghiệp nằm trong khoảng 48.000-48.000 và trọng lượng phân t�?trung bình tương ứng là 2-19.500. Trọng lượng phân t�?trung bình của hầu hết các loại nhựa công nghiệp là 100.000-200.000 và trọng lượng phân t�?trung bình là 45.500-64.000. Polyvinyl clorua cứng (không có chất hóa dẻo) có đ�?bền cơ học tốt, chịu được thời tiết và chống cháy, và có th�?được s�?dụng một mình làm vật liệu kết cấu cho sản xuất hóa chất của ống, tấm và các sản phẩm đúc phun. PVC cứng có th�?được s�?dụng làm cốt thép.

Thuộc tính vật liệu

• �?/strong>T�?trọng:
• �?/strong>Mô đun đàn hồi của (E):
• �?/strong>Đ�?bền kéo (σt):
• �?/strong>Đ�?giãn dài khi ngh�?
• �?/strong>Nhiệt đ�?chuyển tiếp thủy tinh: 87 �?/span>
• �?/strong>Điểm nóng chảy: 212 �?/span>
• �?/strong>Nhiệt đ�?làm mềm: 85 �?/span>
• �?/strong>Đ�?dẫn nhiệt (λ):
• �?/strong>H�?s�?giãn n�?nhiệt (α):
• �?/strong>Nhiệt dung (c):
• �?/strong>Hấp th�?nước (ASTM):