admin — Sat, 13 Aug 2022 04:13:36 +0000

Màng co nhiệt PVC là gì?

Màng co nhiệt PVC là một loại màng được làm t�?nhựa PVC gốc etylen trộn với hơn chục loại ph�?kiện sau đó được thổi hai lần.
Màng co nhiệt PVC tên Việt Nam có tính năng trong suốt tốt, d�?co ngót, máy đóng gói co nhiệt đ�?bền cao, ứng dụng tiết kiệm năng lượng trong nông nghiệp.

Xem thêm v�? Màng CPP

�?/span>Màng co nhiệt PVC có đặc trưng bởi đ�?trong suốt tốt, d�?co ngót, đ�?bền cao, tốc đ�?co ngót có th�?được điều chỉnh tùy ý theo nhu cầu của người s�?dụng và kh�?năng hoạt động mạnh m�?
�?/span>Màng co PVC có th�?được sản xuất thành màng dạng ống và dạng màng gấp nửa hình ch�?L theo yêu cầu, có th�?gia công thành dạng túi dạng ống, dạng túi phẳng…

Màng co nhiệt PVC

Ưu điểm của màng co nhiệt PVC

�?/span>Bao bì căng giúp tiết kiệm nguyên liệu thô hơn bao bì co và không cần máy đóng gói co nhiệt, tiết kiệm năng lượng
�?/span>Đ�?bền cao, đ�?căng đàn hồi lớn, có th�?được quấn chặt theo bất k�?hình dạng hình học nào của sản phẩm và có th�?tránh hư hỏng sản phẩm do bó, với kh�?năng chống lỏng lẻo tốt, chống mưa, chống bụi, chống trộm và các hiệu ứng khác
�?/span>Nhựa hiệu suất cao và các ph�?kiện có th�?được s�?dụng đ�?đáp ứng nhu cầu của những người dùng khác nhau �?mức đ�?lớn nhất
�?/span>Nó có th�?sản xuất các sản phẩm dính một mặt, giảm tiếng ồn trong quá trình cuộn và kéo dài và giảm bụi và cát trong quá trình vận chuyển và lưu tr�?/span>
�?/span>Có đầy đ�?các chủng loại và màu sắc như màng PE
�?/span>Hợp tác với d�?án CIS đ�?quảng bá hình ảnh
�?/span>Phù hợp với nhiều yêu cầu đóng gói sản phẩm
�?/span>Tăng cường hiệu ứng hình ảnh của bao bì sản phẩm
�?/span>Chất lượng phù hợp với tiêu chuẩn GB12023-89
�?/span>Phù hợp hơn với hình ảnh quảng cáo

Màng co PVC và màng co POF

Điểm mạnh và điểm yếu màng co nhiệt PVC

Màng co nhiệt PVC được s�?dụng rộng rãi trong rượu, thực phẩm, đ�?th�?thao, b�?đ�?ăn kh�?trùng, thiết b�?điện t�? nhu yếu phẩm hàng ngày, th�?công m�?ngh�? sản phẩm bảo trì, sản phẩm âm thanh và video, thuốc, văn phòng phẩm, đ�?chơi, cổng thông tin, phần cứng nhựa, gốm thủy tinh…làm cho b�?ngoài của nó tr�?nên đặc biệt và đẹp hơn, cải thiện cấp đ�?bao bì sản phẩm và bảo v�?sản phẩm khỏi bụi và hoa. Màng co PVC là một vật liệu đóng gói phim lý tưởng hiện nay:

Ưu điểm màng co nhiệt PVC

�?/strong>Bọc hàng hóa xếp chồng lên pallet đ�?đóng gói ổn định và gọn gàng hơn, đồng thời có tác dụng chống thấm nước tốt hơn.

�?/strong>Nó có các đặc điểm của đ�?bền kéo cao, đ�?giãn dài lớn, kh�?năng t�?kết dính tốt và đ�?trong suốt cao.

�?/strong>Màng co và màng co nhiệt ch�?yếu được ép đùn t�?một s�?loại nhựa polyene khác nhau, với kh�?năng chống thủng, siêu bền và hiệu suất cao.

Nhược điểm màng co nhiệt PVC

Ví d�? một s�?màng co nhiệt PVC rất mềm vào mùa hè và cứng vào mùa đông; một s�?màng co nhiệt d�?hấp th�?bụi và tr�?nên m�?đục; và một s�?màng co nhiệt PVC không có tuổi th�?lâu dài, d�?đ�?lâu và không th�?chịu được s�?tấn công của gió và sương giá và tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, b�?mặt d�?b�?nứt.

Cuộn màng co nhiệt PVC

Th�?mạnh của bao bì màng co nhiệt PVC:

�?/span>Hình thức đẹp, ôm sát vào sản phẩm nên còn được gọi là bao bì thân, thích hợp đ�?đóng gói các loại hàng hóa có hình dạng khác nhau

�?/span>Bảo v�?tốt, nếu bao bì bên trong của bao bì co được treo trên bao bì bên ngoài Kết hợp với việc vận chuyển và đóng gói trên thiết b�? thiết b�?có th�?bảo v�?tốt hơn

�?/span>Làm sạch tốt, đặc biệt thích hợp cho các dụng c�?chính xác, bao bì linh kiện điện t�?cao cấp

Tiết kiệm tốt

�?/span>Chống trộm tốt, nhiều loại thực phẩm có th�?được đóng gói cùng với một màng co lớn đ�?tránh thất thoát

�?/span>Đ�?ổn định tốt, hàng hóa không b�?rơi vãi trong màng bao bì

�?/span>Đ�?trong suốt tốt, khách hàng có th�?nhìn thấy trực tiếp nội dung của hàng hóa.

Kích thước màng co nhiệt PVC

Đối với màng co nhiệt PVC cứng, tốt nhất nên s�?dụng loại nhựa treo loại 6 hoặc 7. Mặc dù điện tr�?suất th�?tích của màng co nhiệt dùng cho kết nối dây và cáp không cao bằng loại nhựa loại 2 hoặc loại 3, loại 7. Loại nhựa có kh�?năng tạo hình tốt thực t�?sản xuất đã chứng minh rằng rất khó tạo hình khi s�?dụng nhựa loại 2 hoặc loại 3. Màng co nhiệt PVC cứng được sản xuất ra rất cứng và giòn, không th�?gấp lại và cán được.

Khi s�?dụng chất hóa dẻo đ�?hóa dẻo, nhiệt đ�?co ngót nhiệt s�?giảm khi hàm lượng chất hóa dẻo tăng lên, ví d�? s�?dụng bột nhựa PVC 3 loại lơ lửng và thêm chất hóa dẻo DOP 30-50 PHR, nhiệt đ�?có th�?khoảng 70 �? Kéo dài �?nhiệt đ�?cao, sản phẩm của nó có th�?co lại �?khoảng 40 ° C và không th�?bảo quản trong thời tiết nóng.

Hơn nữa, với s�?gia tăng của hàm lượng chất hóa dẻo, điện tr�?suất th�?tích của ống bọc co nhiệt cho dây và cáp giảm. Do đó, chúng tôi vẫn s�?dụng nhựa loại 6 hoặc 7, d�?gia công hơn khi sản xuất ống bọc co nhiệt PVC cho các mối nối dây và cáp. Đ�?cải thiện kh�?năng cách nhiệt, một chất ổn định nhiệt kết hợp muối tri và muối di được s�?dụng và đ�?dày của màng được tăng lên một cách thích hợp đ�?đảm bảo cách nhiệt.

Cao su nitrile P83 không ch�?có kh�?năng x�?lý tốt, đàn hồi và chịu lạnh, mà còn có th�?cải thiện đ�?bền và cải thiện kh�?năng chống nứt do ứng suất của các sản phẩm PVC. CaCO3 hoạt tính ch�?yếu cải thiện kh�?năng cách nhiệt, chống cháy và giảm giá thành sản phẩm.

Túi nhựa PVC

Các lĩnh vực ứng dụng của màng co nhiệt PVC

Màng co nhiệt PVC được làm bằng nhựa PVC trộn với hơn mười loại ph�?kiện và sau đó thổi hai lần, có đặc điểm là đ�?trong suốt tốt, d�?co ngót, đ�?bền cao, t�?l�?co rút có th�?tùy ý điều chỉnh theo nhu cầu của người s�?dụng và kh�?năng hoạt động mạnh m�? Kh�?năng chống nước, chống cháy, giá thành tương đối thấp và sản lượng cao cũng được các nhà sản xuất, người bán và người dùng ưa chuộng.

Hiện tại, nhu cầu hàng năm v�?màng co nhiệt trong 4 ngành đ�?uống, m�?phẩm và dược phẩm của nước tôi khoảng 1 triệu tấn, điều này cho thấy th�?trường rộng lớn chưa từng có.

Cuộn màng co PVC

�?Việt Nam màng co nhiệt ch�?yếu được s�?dụng trong ba lĩnh vực sau:

�?/span>Trong lĩnh vực đóng gói đ�?uống, tổng lượng dán nhãn chai nước ngọt có màng co nhiệt được yêu cầu trong th�?trường bao bì nước ngọt, bao bì sản phẩm sữa và bao bì nước tinh khiết vượt quá 30.000 tấn và đang tăng với tốc đ�?trung bình hàng năm là 15%.

�?/span>Trong lĩnh vực bao bì dược phẩm, màng co nhiệt đang thay th�?các loại thùng carton, giúp giảm đáng k�?chi phí đóng gói của các công ty dược phẩm. Bao bì dược phẩm ch�?yếu đ�?cập đến chai, nắp, hộp, màng…đ�?đóng gói thuốc và máy móc y t�?

�?/span>Trong lĩnh vực bao bì bia, sản lượng bia của nước tôi năm ngoái vượt 51,89 triệu tấn, cần khoảng 82 t�?chai bia. Nếu 5% ống tay chai được làm bằng màng co nhiệt thì lượng tiêu th�?hàng năm s�?đạt 50.000 tấn và tiềm năng th�?trường là rất tuyệt vời.

Hiện sản lượng màng co nhiệt dùng cho bao bì nhựa �?nước ta lên đến hàng trăm nghìn tấn, bao gồm PVC, PS, PE và các loại vật liệu khác, trong đó PVC là loại màng co nhiệt chiếm th�?phần cao nhất.

S�?phát triển của công ngh�?co nhiệt đã thúc đẩy th�?trường hóa màng co nhiệt, làm cho màng co nhiệt PVC bao ph�?các lĩnh vực đóng gói sản phẩm điện t�? dược phẩm và các ngành công nghiệp khác. Đồng thời thúc đẩy s�?phát triển của ngành bao bì linh hoạt, nhãn co nhiệt và co nắp chai cũng được phát triển.

Sản xuất màng co nhiệt PVC

Quy trình sản xuất màng co PVC

Do tính minh bạch tuyệt vời và d�?dàng điều chỉnh, PVC có th�?d�?dàng đáp ứng các yêu cầu v�?đ�?bền và hiệu suất đóng gói khác nhau. Hiệu suất cách điện tuyệt vời, kh�?năng chống cháy tốt và đặc tính t�?dập tắt, nó được s�?dụng rộng rãi trong sản xuất màng co nhiệt, được s�?dụng đ�?in nhãn, ống bọc co lại cho các mối nối dây và cáp, và bao bì co lại.

Quy trình sản xuất màng co nhiệt PVC như sau: Giải nén nguyên liệu nhựa PVC, kiểm tra, sàng, trộn công thức �?tạo hạt �?đùn màng dày �?làm mát bằng không khí �?gia nhiệt bằng nước sôi trong b�?nước nóng �?thổi ngang xi lanh định hình �?kẹp màng Con lăn kh�?bọt �?cuộn thành màng co nhiệt. Trong quy trình sản xuất màng co nhiệt PVC, do mục đích s�?dụng màng co nhiệt khác nhau nên có các công thức sản xuất khác nhau, có th�?liệt kê một s�?công thức tiêu biểu sau:

Ống màng co nhiệt trong

Công thức màng co nhiệt cho bao bì thực phẩm PVC trong suốt không độc hại:

Nhựa PVC (bột nhựa cấp sáu hoặc bảy cấp huyền phù, VCM<1PPM) 100 phần theo trọng lượng:

�?/span>ACR 3,5 PHR

�?/span>CPE 3 PHR

�?/span>Chất ổn định organotin không độc hại 2,5 PHR

�?/span>Dầu đậu nành epoxy hóa 4 PHR

�?/span>Canxi stearat 0,5�? PHR

�?/span>Butyl Stearate 0,5 PHR

�?/span>Triglyceride stearate 0,3�?,5 PHR

�?/span>Chất Dẻo DOP 5 PHR

Bột nhựa PVC loại sáu và bảy đại diện cho điều gì?

PVC được chia thành nhiều mô hình theo mức đ�?trùng hợp khác nhau, có ba cách chính đ�?đặt tên cho các loại PVC �?Hà Nội:

�?/span>Một là theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T5761, t�?SG-1 đến SG-8.

�?/span>Th�?hai được biểu th�?trực tiếp bằng mức đ�?trùng hợp (s�? 800, 1000, v.v.).

�?/span>Th�?ba được biểu th�?bằng giá tr�?K, chẳng hạn như K60, K55, v.v., là giá tr�?được chuyển đổi theo s�?đ�?nhớt, K57 là khoảng 700 đ�?trùng hợp, K60 là 800 và K66 là khoảng 1000. Nói chung, giá tr�?K được s�?dụng trong giao tiếp hoặc thông tin k�?thuật, tương đối đơn giản và rõ ràng.

�?/span>PVC loại 7 và loại 8 có mức đ�?trùng hợp thấp, d�?gia công nên ch�?yếu được s�?dụng trong sản xuất tấm, ph�?kiện đường ống ép phun… Theo tiêu chuẩn quốc gia, PVC được chia thành tám loại, c�?th�?là loại 1 đến loại 8. Hầu hết lưu thông trên th�?trường hiện nay là Loại III (Đ�?trùng hợp 1300, ch�?yếu được s�?dụng đ�?sản xuất dây và cáp, màng cán), Loại V (Đ�?trùng hợp 1000, ch�?yếu được s�?dụng cho các cấu hình và đường ống) và loại 7 và loại 8.

Màng co PVC màu xanh

Công thức màng co nhiệt trong suốt PVC mềm không độc hại

Bột nhựa PVC (bột nhựa sáu hoặc bảy loại huyền phù, VCM<1PPM) 100 phần theo trọng lượng:

�?/span>MBS 2 PHR

�?/span>CPE 3 PHR

�?/span>Chất hóa dẻo DOP 30 PHR�?0 PHR

�?/span>Dầu đậu nành epoxy hóa 5 PHR

�?/span>Chất ổn định organotin không độc hại 2,5 PHR

�?/span>Canxi Stearat 0,5 PHR

�?/span>Paraffin 0,5 PHR

�?/span>Butyl stearat 1 PHR

Công thức màng co nhiệt không độc màu PVC cứng

Bột nhựa PVC (bột nhựa huyền phù loại 6 hoặc loại 7, VCM<1PPM) 100 phần theo trọng lượng:

�?/span>ABS 3PHR

�?/span>CPE 4PHR

�?/span>Lượng chất tạo màu PVC hoặc EVA thích hợp làm màu của nhựa mang

�?/span>Dầu đậu nành epoxy hóa 3 PHR

�?/span>Canxi Stearat 1 PHR

�?/span>Chất ổn định hỗn hợp canxi kẽm không độc hại 3 PHR

�?/span>Bột đá độn 5 PHR

�?/span>Paraffin 0,5 PHR

�?/span>Axit stearic 0,3�?,5 PHR

Công thức ống co nhiệt cho mối nối dây và cáp (cứng)

PVC (loại treo 6 hoặc 7) 100 phần tính theo trọng lượng:

�?/span>MBS 3 PHR

�?/span>CPE 3 PHR

�?/span>DOP 5 PHR

�?/span>Tribasic chì sulfat 2,5 PHR

�?/span>Disalt Phosphite chì cơ bản 2,5 PHR

�?/span>Lượng màu trắng phù hợp

�?/span>CaCO3 hoạt tính, đ�?mịn trên 300 mesh 10�?0 PHR

�?/span>Bột cao su nitrile P83 5 PHR

�?/span>Bari Stearat 1 PHR

�?/span>Paraffin 0,5 PHR

�?/span>Axit stearic 0,5 PHR

�?/span>Chất làm sáng 0,5�? PHR

Túi nhựa PVC

Lưu ý: Đối với màng co nhiệt PVC cứng, tốt nhất nên s�?dụng nhựa loại 6 hoặc loại 7, mặc dù điện tr�?suất th�?tích của màng co nhiệt dùng đ�?kết nối dây và cáp không cao bằng nhựa loại 2 hoặc loại 3, nhưng nhựa 7 loại 2 có kh�?năng định hình tốt. Thực t�?sản xuất đã chứng minh khi s�?dụng nhựa loại 2 hoặc loại 3 thì khó tạo hình, màng co nhiệt PVC cứng được tạo ra cứng và giòn, không th�?gấp lại và cuộn lại được.

Khi s�?dụng chất hóa dẻo đ�?hóa dẻo, nhiệt đ�?co ngót s�?giảm khi hàm lượng chất hóa dẻo tăng, ví d�? s�?dụng bột nhựa PVC loại 3, thêm chất hóa dẻo 30-50PHR DOP, có th�?gia nhiệt �?nhiệt đ�?khoảng 70�? Khi kéo dài hai trục, các sản phẩm của nó có th�?co lại �?khoảng 40°C và không th�?bảo quản trong thời tiết nóng.

Hơn nữa, khi hàm lượng chất hóa dẻo tăng lên, điện tr�?suất th�?tích của ống co nhiệt cho dây và cáp giảm nên chúng tôi vẫn s�?dụng nhựa loại 6 hoặc loại 7 d�?gia công khi sản xuất ống co nhiệt PVC cho mối nối dây và cáp. Đ�?cải thiện kh�?năng cách nhiệt, chất ổn định nhiệt kết hợp muối ba và muối di được s�?dụng và đ�?dày màng được tăng lên một cách thích hợp đ�?đảm bảo kh�?năng cách nhiệt. Cao su butyl P83 không ch�?có kh�?năng x�?lý, đ�?đàn hồi và kh�?năng chống lạnh tốt mà còn có th�?tăng cường đ�?và cải thiện kh�?năng chống nứt do ứng suất của các sản phẩm PVC. CaCO3 hoạt tính ch�?yếu cải thiện kh�?năng cách nhiệt, chống cháy của sản phẩm và giảm chi phí.

Màng POF và màng PVC

Trong quy trình sản xuất màng co nhiệt PVC, nhiệt đ�?x�?lý của màng co PVC cứng là 185-195°C, nhiệt đ�?kéo giãn có th�?thực hiện trong nước sôi hoặc có th�?thực hiện �?100-120°C. trong đường hầm sấy bằng điện hoặc bằng dây. Sau khi ép đùn màng dày, nó có th�?được làm mát t�?nhiên đến 100-120 ° C, sau đó được thổi phồng theo hướng ngang và được kéo căng bởi con lăn khối lực kéo dọc đ�?tr�?thành hai chiều màng co nhiệt. Khi màng co nhiệt PVC được s�?dụng cho các cực co nhiệt của thùng chứa hoặc các mối nối co nhiệt của cáp, ch�?cần định hướng một chiều, sau đó cắt theo hướng co lại, sau đó được hàn kín bằng dung môi đ�?tạo thành ống bọc co ngót.

Phương pháp sản xuất màng co nhiệt là tạo ra màng hình tr�?dày hoặc màng dày phẳng bằng cách thổi màng thổi hoặc phun nước bọt đùn sau khi các hạt nhựa đi vào máy đùn. Đối với polyme tinh th�? đ�?ngăn chặn và giảm s�?kết tinh của màng dày nên được làm mát bằng cách làm nguội bằng nước làm mát. Vì màng dày đã kết tinh không th�?kéo dài theo hai hướng hoặc một chiều và việc kéo dài s�?phá hủy quá trình kết tinh và làm giảm đ�?bền cơ học cũng như hiệu suất của màng.

Màng dày được sản xuất được làm nóng lại đến nhiệt đ�?Tg～Tf của nhựa, tức là được kéo căng cơ học theo chiều dọc hoặc chiều ngang �?trạng thái đàn hồi cao giữa nhiệt đ�?chuyển thủy tinh và nhiệt đ�?nóng chảy, sau đó được làm nguội đ�?tr�?thành màng co nhiệt. Đối với các polyme vô định hình, chẳng hạn như: PVC, nó có th�?được kéo dài trực tiếp sau khi làm mát t�?trạng thái nóng chảy sang trạng thái đàn hồi cao, sau đó được cuộn thành màng co nhiệt sau khi làm mát mà không cần làm nguội rồi nung nóng. Tg, Tf và nhiệt đ�?định hướng kéo dài của các loại nhựa khác nhau được liệt kê trong bảng dưới đây:

Polyme TG (thu�?tinh, nhiệt đ�? Kết tinh (điểm nóng chảy) Nhiệt đ�?thành phẩm

PTFE

PVC rice dẻo tăng

5% nhựa tăng PVC

15% nhựa tăng PVC

PP

PE

Polyetylen

POM

PP
70

105

90

60
255

170

170

170

165

140

180

110

134

193-198

180-185

245-255

85-110

115-145

100-130

70-100

135-145

100-120

140-145

80-110

120-130

175-185

130-180

80-90

100-110

So sánh màng co nhiệt PVC và màng co POF

Màng co nhiệt đồng đùn năm lớp POF là một loại sản phẩm thay th�?mới đang dần xuất hiện và được mọi người chấp nhận trong những năm gần đây. Màng co nhiệt polyolefin đồng đùn nhiều lớp thân thiện với môi trường s�?dụng polyetylen mật đ�?thấp tuyến tính (LLDPE) làm lớp giữa và chất đồng trùng hợp polypropylen (PP) làm lớp bên trong và bên ngoài trong thiết b�?đặc biệt.

Ba lớp bên ngoài là đồng – ép đùn đ�?tạo ra màng co nhiệt có đ�?trong suốt cao, t�?l�?co ngót cao và hiệu suất hàn nhiệt tốt. Nó có tất c�?các ưu điểm và sức mạnh của polyetylen (PE) và polypropylen (PP) và hiệu suất tuyệt vời của nó vượt trội hơn nhiều so với màng polyetylen (PE) nguyên chất và màng polypropylen (PP). Vật liệu đóng gói được s�?dụng rộng rãi trên th�?giới và được th�?trường Châu Âu và Châu M�?chấp thuận.

Nó tuân th�?các tiêu chuẩn của FDA và USDA của Hoa K�?và được làm bằng vật liệu thân thiện với môi trường, là vật liệu đóng gói thân thiện với môi trường, có th�?tái ch�?và tái s�?dụng. Đặc biệt thích hợp cho ngành dược phẩm, công nghiệp thực phẩm. Sản phẩm tuân th�?các yêu cầu “GMP”.

Cuộn màng co POF

�?/span>Chi phí Trọng lượng riêng của POF là 0,92, đ�?dày mỏng nhất là 0,012mm và đơn giá thực t�?thấp hơn. Trọng lượng riêng của PE là 0,92, đ�?dày mỏng nhất trên 0,03 và đơn giá thực t�?cao hơn, trọng lượng riêng của PVC là 1,4 và đ�?dày mỏng nhất là 0,02mm và chi phí đơn v�?thực t�?cao hơn.

�?/span>Tính chất vật lý POF mỏng và dai, đ�?dày đồng đều, chống ẩm tốt, kết cấu mềm, đ�?bền kéo cao, đ�?bền xé cao, đ�?co rút điều chỉnh được, do có LLDPE nên kh�?năng chống c�?xát tốt hơn.PE dày và dai, đ�?dày đồng đều, chống ẩm tốt, kết cấu mềm, kh�?năng chống rách thấp hơn POF nhưng cao hơn nhiều so với PVC. Kh�?năng điều chỉnh đ�?co ngót kém, kh�?năng chống nhào không tốt bằng POF. PVC dày và giòn, đ�?dày không đồng đều, kh�?năng chống ẩm kém, kết cấu cứng và giòn, đ�?bền thấp, đ�?co ngót thấp, kh�?năng chống c�?xát kém.

�?/span>Kh�?năng chống lạnh và các tính chất vật lý khác POF có kh�?năng chống lạnh tuyệt vời, không cứng hoặc giòn �?-50°C, không d�?gãy, có th�?dùng đ�?đóng gói thực phẩm đông lạnh, sau khi thu nh�?bao bì có th�?bảo quản �?nhiệt đ�?-50°C-95°C trong một thời gian dài, ổn định và không thay đổi. Có tĩnh điện và x�?lý chống sương mù, không d�?gây ô nhiễm bụi, có th�?gi�?cho sản phẩm luôn sạch s�?và sáng sủa. PE có kh�?năng chống lạnh tuyệt vời. Nó s�?không cứng hoặc giòn trong mùa đông hoặc sau khi đóng băng, vì vậy nó không d�?b�?v�?trong quá trình vận chuyển. PVC có kh�?năng chống lạnh cực kém, vào mùa đông hoặc sau khi đông lạnh s�?tr�?nên giòn nên rất d�?b�?đứt trong quá trình vận chuyển, bao bì càng đ�?lâu thì đ�?co càng chặt, vật được đóng gói s�?b�?biến dạng, không có tĩnh điện x�?lý loại b�? rất d�?b�?nhiễm bụi, làm cho ô nhiễm sản phẩm b�?m�?

�?/span>Hiệu suất x�?lý quá trình x�?lý POF không tạo ra đ�?ẩm và s�?không dính vào thanh niêm phong, d�?bảo trì và vận hành. Đ�?bền, đ�?mịn và kh�?năng chống c�?xát cao nên phù hợp đ�?đóng gói t�?động trong dây chuyền sản xuất tốc đ�?cao. Ch�?biến PE không tạo ra đ�?ẩm và cũng Không dính vào thanh niêm phong, d�?bảo trì và vận hành. Đ�?dẻo dai cao, ít c�?xát, có th�?dùng đ�?đóng gói t�?động dây chuyền sản xuất tốc đ�?cao. Quá trình gia công PVC s�?sinh ra chất d�?bay hơi, d�?gây hư hỏng cơ học và d�?dính vào thanh niêm phong, thao tác không d�?dàng thuận tiện, khó bảo trì.

�?/span>An toàn sau khi bọc màng co POF, bốn góc của miếng đệm mềm, không làm đứt tay người và cũng có kh�?năng chống c�?xát, Sau khi bọc màng co PE, bốn góc của miếng đệm mềm và không b�?đứt bàn tay con người. Sau khi bọc nhựa PVC, bốn góc của con dấu cứng và sắc, d�?cắt và chảy máu.

�?/span>Bảo v�?và v�?sinh môi trường POF không độc hại, không tạo ra mùi độc hại trong quá trình ch�?biến và tuân th�?các tiêu chuẩn của FDA và USDA của Hoa K�? PE không độc hại, không sinh ra khí độc trong quá trình gia công, đạt tiêu chuẩn FDA và USDA Hoa K�? PVC độc hại, khi gia công s�?sinh ra mùi và khí độc nên dần b�?cấm s�?dụng.

S�?liên h�?tới BiNa Việt Nam

Công ty sản xuất màng co nhiệt PVC giá r�?/strong>

Màng co nhiệt PVC là vật liệu đóng gói màng tốt, có những ưu điểm sau:

�?/span>Đ�?trong suốt tốt, cho phép khách hàng trực tiếp nhìn thấy hàng hóa được đóng gói, thuận tiện cho khách hàng lựa chọn hàng hóa.

�?/span>Hình dạng gần với hàng hóa có th�?được áp dụng cho việc đóng gói các loại hàng hóa có hình dạng khác nhau và nội dung của bao bì rộng.

�?/span>Đặc tính chống trộm và chống bụi tuyệt vời.

�?/span>Các loại hàng hóa khác nhau có th�?được đóng gói trong túi đóng gói co nhiệt đ�?ngăn chặn các hàng hóa nh�?riêng l�?

�?/span>Các loại nhựa và công thức khác nhau có th�?được s�?dụng đ�?sản xuất màng co nhiệt với các đ�?bền và chức năng cơ học khác nhau, có th�?được s�?dụng cho bao bì bên trong có đ�?bền thấp và trọng lượng sản phẩm nh�? đồng thời cũng có th�?được s�?dụng cho bao bì vận chuyển (bao bì ngoài) đối với các sản phẩm cơ khí, vật liệu xây dựng yêu cầu thùng chứa có đ�?bền cao.

Công ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam được thành lập nhiều năm kinh nghiệm. Một doanh nghiệp ngôi sao đang lên trong ngành công nghiệp màng co nhiệt, đã nhập khẩu thiết b�?màng co chuyên nghiệp và công ngh�?thổi màng co có kinh nghiệm. Các loại màng co chính của công ty là: Màng co POF, các nhà sản xuất nguồn cung cấp màng co nhiệt khác nhau như màng co nhiệt PVC, màng nhãn PVC, màng nhãn PET, màng co PE�?nên hướng phát triển doanh nghiệp của công ty ch�?sinh ra đối với bao bì co ngót sản phẩm. Công ty có sức mạnh tài chính mạnh m�?và công ngh�?sản xuất tiên tiến, máy thổi màng nhập khẩu tiên tiến của Đức và máy làm túi tốc đ�?cao, máy xén, máy gấp và các thiết b�?sản xuất khác và năng lực sản xuất cao.

Bài viết Màng co nhiệt PVC – Nhà máy sản xuất màng co PVC giá r�?/a> đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công Ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam.

Màng co nhiệt PVC – Công Ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam

Màng co nhiệt PVC là gì?

Ưu điểm của màng co nhiệt PVC

Điểm mạnh và điểm yếu màng co nhiệt PVC

Ưu điểm màng co nhiệt PVC

Nhược điểm màng co nhiệt PVC

Th�?mạnh của bao bì màng co nhiệt PVC:

Các lĩnh vực ứng dụng của màng co nhiệt PVC

Quy trình sản xuất màng co PVC

Công thức màng co nhiệt cho bao bì thực phẩm PVC trong suốt không độc hại:

Bột nhựa PVC loại sáu và bảy đại diện cho điều gì?

Công thức màng co nhiệt trong suốt PVC mềm không độc hại

Công thức màng co nhiệt không độc màu PVC cứng

Công thức ống co nhiệt cho mối nối dây và cáp (cứng)

So sánh màng co nhiệt PVC và màng co POF

Công ty sản xuất màng co nhiệt PVC giá r�?/strong>