Một s�?tiện ích hiện đại mà chúng ta tận hưởng hàng ngày đến t�?việc tạo chân không cho nhựa định hình. Nếu không có quy trình sản xuất linh hoạt này, các thiết b�?y t�? bao bì thực phẩm và ô tô cứu người đều có th�?rất khác. Quý khách hàng hãy tham khảo thêm bài viết khay nhựa chống tĩnh điện.

Sau đây cùng Công ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam tìm hiểu cách tạo hình chân không khay nhựa định hình với chi phí thấp, hiệu qu�?cao là một lựa chọn tuyệt vời cho các nhà sản xuất thương mại, ngh�?nhân độc lập và th�?t�?làm.

Bài viết này cung cấp giới thiệu chuyên sâu v�?quá trình tạo chân không khay v�?nhựa định hình, bao gồm:

• Giới thiệu tổng quan v�?quá trình tạo chân không.
• Mô hình chân không được tạo ra như th�?nào.
• Ưu điểm và hạn ch�?của quá trình tạo chân không.
• Cách các mô hình chân không được s�?dụng trong các ứng dụng thương mại và độc lập.
• Một nghiên cứu điển hình ngắn gọn v�?tạo hình chân không và in 3D

Chân không hình thành là gì?

Tạo hình chân không là một quá trình sản xuất được s�?dụng đ�?tạo hình vật liệu nhựa. Trong quá trình tạo hình chân không, một tấm nhựa được làm nóng và hút được s�?dụng đ�?gi�?nó xung quanh một khuôn duy nhất.

S�?khác biệt giữa tạo chân không, tạo nhiệt và tạo nén là gì?

Tạo hình bằng nhiệt là một quá trình sản xuất trong đó một tấm nhựa được nung nóng cho đến khi dẻo, sau đó được tạo hình hoặc tạo đường nét bằng khuôn và được cắt tỉa đ�?tạo ra một b�?phận hoặc sản phẩm cuối cùng. C�?tạo hình chân không và tạo hình nén đều là các loại quá trình tạo hình nhiệt khác nhau. S�?khác biệt chính giữa hai là s�?lượng khuôn được s�?dụng.

Tạo hình chân không là hình thức tạo hình nhiệt dẻo đơn giản nhất, s�?dụng khuôn và áp suất chân không đ�?có được hình dạng b�?phận mong muốn. Nó lý tưởng cho các b�?phận cần được tạo hình chính xác �?một mặt, chẳng hạn như bao bì dạng đóng gói cho thực phẩm hoặc thiết b�?điện t�?

Có hai loại khuôn cơ bản trong tạo hình chân không – khuôn đực hoặc khuôn đục (lồi) và khuôn cái hoặc khuôn cái (lõm). Khi s�?dụng khuôn nam, một tấm nhựa được đặt trên khuôn đ�?phác thảo kích thước bên trong của phần nhựa. Khi s�?dụng khuôn cái, chất dẻo nhiệt dẻo được đặt bên trong khuôn đ�?hình thành chính xác kích thước bên ngoài của b�?phận.

Một khuôn đực, được xác định bởi một đặc điểm lồi hoặc lõm phía trước. Mốc âm, được xác định bằng đặc điểm âm hoặc lõm.

Đúc nén là quá trình tạo áp lực ép một tấm nhựa đã được làm nóng (do đó có tên gọi như vậy) được đặt giữa hai khuôn, thay vì hút nó xung quanh một khuôn duy nhất bằng lực hút. Đúc nén là lý tưởng đ�?ch�?tạo các b�?phận hoặc vật phẩm bằng nhựa yêu cầu đúc chính xác hơn trên c�?hai mặt và / hoặc yêu cầu v�?sâu hơn (yêu cầu m�?rộng sâu hơn / sâu hơn vào bên trong khuôn). Ví d�? cần phải có tính thẩm m�?và bắt vào đặt hoặc có đ�?chính xác v�?kích thước bên trong của v�?thiết b�?

Làm th�?nào đ�?tạo chân không?

Sau đây là các bước c�?th�?của quá trình tạo chân không:

• Kẹp: Tấm nhựa được đặt bên trong khung m�?và được kẹp vào v�?trí.
• Nhiệt: S�?dụng nguồn nhiệt đ�?làm mềm tấm nhựa cho đến khi đạt được nhiệt đ�?đúc thích hợp và tấm nhựa tr�?nên dẻo.
• X�?lý chân không: Khung chứa tấm nhựa dẻo, đã được nung nóng được đặt lên trên khuôn và được gi�?c�?định bằng cách s�?dụng chân không �?phía bên kia của khuôn. Khuôn cái (hoặc khuôn dập) cần có các l�?siêu nh�?được khoan trong khe h�?đ�?b�?phận hút chân không có th�?kéo tấm nhựa nhiệt dẻo ra khỏi hình dạng thích hợp một cách hiệu qu�?
• Làm mát: Khi nhựa được hình thành xung quanh / bên trong khuôn, nó s�?được làm nguội. Đối với các sản phẩm lớn hơn, đôi khi quạt hoặc máy làm ẩm không khí lạnh được s�?dụng đ�?đẩy nhanh bước này trong chu trình sản xuất.
• Nh�?ra khỏi khuôn: Sau khi nhựa nguội, có th�?lấy ra khỏi khuôn cũng như khung.
• Cắt tỉa: Phần hoàn thiện s�?yêu cầu loại b�?vật liệu thừa và các cạnh cần được cắt tỉa, đánh nhám hoặc đánh bóng.

Việc làm nóng và hút chân không thường ch�?diễn ra trong vài phút, do đó quá trình tạo chân không tương đối nhanh chóng. Tuy nhiên, tùy thuộc vào kích thước và đ�?phức tạp của b�?phận được sản xuất, việc làm nguội, cắt tỉa và tạo khuôn có th�?mất nhiều thời gian.

Ưu điểm và nhược điểm của việc tạo chân không

Nhiều nhà sản xuất nhựa định hình, nhà thiết k�?và các chuyên gia khác chọn tạo hình chân không vì nó cung cấp s�?kết hợp giữa tính linh hoạt trong thiết k�?với chi phí tương đối giảm so với các phương pháp sản xuất khác. Ưu điểm của việc tạo chân không là:

Chi phí giá thành thấp

Đặc biệt đối với sản xuất khay nhựa định hình hàng loạt nh�?(250-300 chiếc mỗi năm), việc tạo hình chân không tiết kiệm hơn so với các phương pháp sản xuất khác như ép nhựa. Giá thành tạo chân không thấp ch�?yếu là do chi phí dụng c�?và tạo mẫu thấp hơn. Tùy thuộc vào diện tích b�?mặt của các b�?phận được sản xuất và kích thước của khung kẹp, dụng c�?đúc phun có giá gấp hai đến ba lần so với tạo hình nhiệt bằng nhựa hoặc tạo hình chân không.

Thời gian quay vòng

Bởi vì các công c�?có th�?được sản xuất nhanh chóng, quá trình tạo chân không có thời gian quay vòng ngắn hơn so với các phương pháp sản xuất truyền thống khác. Thời gian sản xuất công c�?đúc chân không thường bằng một nửa thời gian cần thiết đ�?sản xuất công c�?bằng phương pháp đúc phun. Khi máy in 3D được s�?dụng đ�?tạo khuôn mẫu, thời gian quay vòng ngắn hơn. Bằng cách tăng hiệu qu�?của quá trình sản xuất, việc tạo hình chân không cho phép các công ty cung cấp các thiết k�?mới cho khách hàng nhanh hơn.

Sản xuất vật liệu vô trùng và vật liệu cấp thực phẩm

Bởi vì nhựa vô trùng hoặc không có chất gây ô nhiễm có th�?được s�?dụng đ�?tạo chân không, các nhà sản xuất thường s�?dụng tạo chân không đ�?sản xuất hộp đựng thực phẩm hoặc các thành phần ngành y t�? Ví d�? polyethylene mật đ�?cao (HDPE) thường được s�?dụng đ�?tạo chân không đ�?sản xuất hộp bảo quản thực phẩm.

Chịu được các hợp chất có tính axit, HDPE cũng có th�?được s�?dụng đ�?hút chân không các thùng chứa sản phẩm làm sạch. Nhựa y t�?được s�?dụng đ�?sản xuất chân không các b�?phận có th�?chịu được quá trình kh�?trùng trong khi đáp ứng các nguyên tắc y t�?hoặc dược phẩm nghiêm ngặt.

Hạn ch�?của việc hình thành chân không

Mặc dù có nhiều ưu điểm của việc tạo chân không, nhưng cũng có những hạn ch�? Tạo hình chân không ch�?thích hợp đ�?ch�?tạo các chi tiết có thành tương đối mỏng và hình học đơn giản. Thành phẩm có th�?có đ�?dày thành không đồng đều và rất khó đ�?tạo chân không các phần lõm sâu.

Ngoài ra, trong khi tạo hình chân không là lựa chọn tiết kiệm chi phí nhất cho sản xuất hàng loạt vừa và nh�? đối với khối lượng sản xuất rất lớn, các quy trình sản xuất nhựa khác có th�?tiết kiệm hơn.

Các ứng dụng khác nhau của việc tạo chân không

Trong xã hội hiện đại, thật khó đ�?dành c�?một ngày mà không chạm vào một sản phẩm được tạo hình chân không. Quy trình sản xuất này được s�?dụng đ�?sản xuất nhiều loại linh kiện trong nhiều ngành khác nhau, bao gồm:

Ô tô và vận tải

Các nhà sản xuất s�?dụng quá trình tạo chân không đ�?sản xuất một s�?lượng lớn các b�?phận cho ô tô, xe buýt, tàu thuyền và máy bay. Trong ô tô, mọi th�?t�?cản va đến thảm và thậm chí c�?cabin đều được tạo ra bằng cách tạo chân không.

Tạo hình chân không cho phép các công ty ô tô tạo ra nhiều tùy chọn màu sắc và chi tiết cho khách hàng, đồng thời cho phép các nhà thiết k�?t�?do th�?nghiệm các nguyên mẫu mới trong quá trình phát triển.

Ngành công nghiệp

Các nhà sản xuất cũng s�?dụng phương pháp tạo hình chân không đ�?sản xuất thùng và thùng chứa công nghiệp phù hợp với hình dạng của máy.

Bởi vì các nhà sản xuất công nghiệp có kh�?năng tiếp cận với nhiều loại vật liệu chống cháy và chống tia cực tím, nên việc tạo chân không là một lựa chọn tuyệt vời cho các b�?phận ch�?yếu được s�?dụng ngoài trời hoặc tiếp xúc với nguồn nhiệt. Ví d�? tạo hình chân không tạo ra chất chống cháy UL 94 V-0 polyvinyl clorua (PVC) và acrylic lọc tia cực tím (PMMA).

Đóng gói và trưng bày

Nếu bạn đang mua một sản phẩm có bao bì nhựa phù hợp với thiết k�?của nó, rất có th�?sản phẩm đó đã được hình thành chân không. Bao bì cho dao cạo râu, bàn chải đánh răng, đ�?điện t�? m�?phẩm và các sản phẩm tẩy rửa thường được tạo chân không.

Ngoài ra, màn hình tiếp th�? màn hình điểm mua hàng (POP) và đ�?đạc c�?định nắp cuối lối đi của cửa hàng tạp hóa thường được tạo chân không.

Bao bì thực phẩm, khay nhựa định hình thực phẩm

Bởi vì tạo hình chân không tương thích với nhựa cấp thực phẩm và có th�?sản xuất các b�?phận d�?tiệt trùng, nó thường được s�?dụng đ�?làm bao bì thực phẩm. Khay nhựa định hình thực phẩm như hộp đựng trái cây, hộp nhựa đựng trứng và khay đựng bánh quy cũng thường được làm bằng cách tạo hình chân không.

Hàng tiêu dùng

Có nhiều loại sản phẩm tiêu dùng được sản xuất bằng phương pháp tạo hình chân không. Các nhà sản xuất tạo ra các sản phẩm, bao gồm đ�?chơi tr�?em, đ�?du lịch và đ�?trang trí nhà cửa, được tạo hình chân không.

Y khoa

Các b�?phận và cụm thiết b�?y t�?kháng khuẩn hoặc chống nhiễm bẩn thường được sản xuất bằng cách tạo hình chân không.

Điều này cũng bao gồm bao bì y t�? khay thuốc đ�?đóng gói máy tính bảng, thành phần giường bệnh và các b�?phận bên ngoài cho máy MRI và CT.

Các b�?phận tùy chỉnh và các hiệu ứng đặc biệt

Tạo hình chân không được s�?dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau đ�?tạo ra các b�?phận tùy chỉnh và độc nhất vô nh�? chẳng hạn như đạo c�?hiệu ứng đặc biệt.

Các loại máy tạo chân không

Máy tạo hình chân không rất khác nhau v�?kích thước, chi phí, đ�?phức tạp và chức năng, có nghĩa là các nhà thiết k�?độc lập, những người yêu thích và sản xuất thương mại, bất k�?trình đ�?k�?năng, có th�?tìm thấy một chiếc máy phù hợp với h�? Nó đa dạng t�?những mẫu máy tính đ�?bàn nh�?có giá vài trăm đô la đến những chiếc máy công nghiệp có giá hàng nghìn đô la.

Dưới đây là một s�?ví d�?v�?h�?máy định hình chân không:

• Máy tạo chân không công nghiệp cho các ứng dụng thương mại và sản xuất các thành phần lớn, chẳng hạn như máy tạo chân không công nghiệp của Ridat hoặc Belovac
• Máy định hình chân không c�?trung bình cung cấp nhiều tính năng nhất, chẳng hạn như máy độc lập của Formech. Máy vừa có kh�?năng làm các chi tiết vừa và nh�?và không tốn nhiều diện tích như máy công nghiệp.
• Máy tạo chân không đ�?bàn là s�?lựa chọn tuyệt vời cho các doanh nghiệp nh�?và các chuyên gia trong nhà, chẳng hạn như Mayku FormBox s�?dụng chân không tiêu chuẩn đ�?tạo chân không.
• Máy tạo hình chân không t�?làm có chức năng tương t�?và quá trình tạo hình của nó phù hợp như một d�?án giáo dục cho tr�?em và thanh thiếu niên
• Khi s�?dụng máy định hình chân không, hãy nh�?luôn tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất, mặc đ�?an toàn và ch�?s�?dụng máy �?những nơi thông thoáng.

Vật liệu hình thành chân không

Nhiều loại nhựa nhiệt dẻo phù hợp đ�?sản xuất chân không. Một s�?loại khay nhựa định hình được s�?dụng ph�?biến nhất là:

• Nhựa acrylic (PMMA)
• Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
• Polycarbonate (PC)
• Polyetylen (PE)
• Polyetylen terephthalate-1,4-cyclohexanedimethanol (PETG)
• Polypropylene (PP)
• Polystyrene (PS)
• Polyvinyl clorua (PVC)

Cách các mô hình định dạng nhiệt được tạo ra

Các nhà thiết k�?và nhà sản xuất có một s�?lựa chọn đ�?sản xuất các công c�?đ�?tạo chân không. Tính linh hoạt là ưu điểm chính của phương pháp sản xuất tạo hình chân không, và mỗi loại quy trình tạo khuôn có những ưu điểm và hạn ch�?riêng. Dưới đây là một s�?khuôn mẫu hot nhất:

Khuôn in 3D

Nhiều doanh nghiệp đang chuyển sang in 3D đ�?tạo khuôn hình chân không vì thời gian quay vòng ngắn và giá thành r�? đặc biệt là đối với sản xuất s�?lượng ít, các b�?phận tùy chỉnh và tạo mẫu. In 3D cũng mang lại s�?t�?do thiết k�?vô song đ�?tạo ra các khuôn phức tạp.

Mô hình hóa khuôn tạo hình chân không bằng đất sét

Những người theo s�?thích, người t�?làm và nhà thiết k�?muốn nhanh chóng điêu khắc các nguyên mẫu có th�?s�?dụng đất nặn đ�?tạo khuôn tạo hình chân không. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng khuôn làm t�?đất nặn không được s�?dụng nhiều hơn một lần. Sức nóng của quá trình tạo hình chân không có th�?nhanh chóng làm nứt và phân hủy khuôn đất sét.

Ngoài ra, điều quan trọng là phải làm khô khuôn đất sét trong một thời gian dài trước khi s�?dụng đ�?tạo hình chân không. Tất c�?đ�?ẩm t�?đất sét cần được làm bay hơi hoặc nung đ�?không phá v�?môi trường chân không hoặc làm hỏng máy tạo chân không.

Khuôn tạo hình chân không bằng g�? Khuôn g�?bền hơn nhiều so với khuôn đất sét và có th�?chịu được hàng trăm, thậm chí hàng ngàn khuôn trước khi b�?v�? C�?hai nhà thiết k�?độc lập và dây chuyền sản xuất thương mại đều s�?dụng khuôn g�?đ�?tạo ra sản phẩm. Chọn một loại g�?cứng hơn, chẳng hạn như g�?sồi, có th�?làm tăng tuổi th�?của khuôn g�?hơn nữa. Đối với khuôn mỏng hơn với chi tiết tối thiểu, g�?là một lựa chọn tốt.

Hạn ch�?của khuôn g�?là chúng n�?ra hoặc co lại một chút trong quá trình tạo hình chân không. Cuối cùng, khuôn g�?có th�?b�?nứt, v�?vụn hoặc biến dạng. Tuy nhiên, g�?hoạt động tốt cho nhiều kiểu dáng khuôn và có th�?d�?dàng tạo ra bằng g�?và một vài công c�?ch�?biến g�?đơn giản.

Khuôn nhôm đúc

So với các công c�?khác, khuôn nhôm đắt tiền và mất nhiều thời gian ch�?tạo (thời gian quay vòng có th�?t�?hai tuần đến hai tháng). Do đó, khuôn nhôm đúc hoặc gia công không thường được s�?dụng đ�?sản xuất s�?lượng ít hoặc tạo mẫu mà thường được s�?dụng đ�?sản xuất quy mô lớn. Máy tạo hình chân không công nghiệp thường s�?dụng khuôn nhôm vì nó có tuổi th�?cao nhất trong các loại khuôn có sẵn đ�?tạo hình chân không.

Khuôn bọt kết cấu

Khuôn xốp kết cấu là một giải pháp thay th�?cho khuôn nhôm đúc tiết kiệm chi phí và có đ�?bền tương đương với khuôn nhôm. Các thành phần cấu trúc bọt có trọng lượng nh�?hơn nhôm đúc và cũng có th�?mang lại lợi ích lớn trên một s�?dây chuyền sản xuất nhất định.

Quý khách hàng liên h�?đặt hàng nhựa định hình – pallet nhựa

CÔNG TY TNHH QUỐC T�?BINA VIỆT NAM

• Địa ch�?: Tòa nhà Ocean Park Building, S�?1 Đào Duy Anh, Quận Đống Đa, TP. Hà Nội
• Hotline: 0976 888 111
• Email: [email protected]

Bài viết Nhựa định hình đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công Ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam.