admin — Mon, 16 May 2022 02:04:24 +0000

Túi màng ghép phức hợp là gì?

Thành phần, ứng dụng và đặc điểm của bao bì túi màng ghép phức hợp: Bao bì màng ghép nhiều lớp kết hợp được tạo ra t�?các vật liệu có các đặc tính khác nhau nhằm cải thiện tính chất của chúng, tạo điều kiện tối ưu cho việc vận chuyển hoặc bảo quản hàng hóa và sản phẩm.

Túi màng ghép – Túi phức hợp

Vật liệu kết hợp làm túi màng ghép phức hợp có th�?là:

�?/span>Hỗn hợp: Chúng được làm t�?các loại nguyên liệu thô khác nhau. Các kết hợp ph�?biến là bìa cứng với màng polyme, giấy bạc với vải polyme, giấy với giấy bạc…Được s�?dụng đ�?sản xuất bao bì cứng, túi phức hợp, bao bì…
�?/span>Nhiều lớp: Chúng được làm t�?các nguyên liệu thô của cùng một nhóm. Thông thường đây là những polyme tổng hợp với các đặc tính khác nhau.

Các loại bao bì túi màng ghép phức hợp kết hợp khác nhau được phân biệt bởi các đặc điểm của chúng:

�?/span>Thành phần của vật liệu
�?/span>Cấu trúc đóng gói
�?/span>Đặc điểm kết dính (đ�?bền liên kết của các lớp).

Túi phức hợp

Thành phần bao bì túi màng ghép phức hợp:

�?/span>Các t�?hợp polyme bao bì túi màng ghép phức hợp: Chúng được s�?dụng trong sản xuất phim hai, ba lớp, vải bạt. S�?kết hợp giữa giấy bóng kính với polyetylen tạo ra một loại vật liệu tối ưu cho việc đóng gói sản phẩm. Loại vải polyme như vậy được gọi là viscotene, lamitene, cellotene…ký hiệu tiếng Việt là PC-2 hoặc PC-4.
�?/span>Một b�?phim hai lớp làm t�?giấy bóng kính với polyetylen có được những ưu điểm của hai loại vật liệu này: đ�?bền, hơi nước, khí, kh�?năng chống ẩm và kh�?năng s�?dụng hàn nhiệt.
Một loại màng polyme hai lớp khác là polyester (hoặc lavsan, LP-1, SP-2): Trong s�?các ưu điểm là đ�?bền cao, kh�?năng chống ẩm, tính chất kết dính tuyệt vời, kh�?năng s�?dụng trong khoảng nhiệt đ�?t�?-70 đến + 100 ° C. Nếu polyamit được kết hợp với polyetylen đ�?sản xuất phim, s�?thu được một rượu. Nó được áp dụng cho các sản phẩm thực phẩm dưới chân không sau khi đóng gói.
�?/span>S�?kết hợp của polyamide với polypropylene tạo ra một loại vải có th�?chịu được nhiệt đ�?lên đến + 135 ° C mà không thay đổi các đặc tính của nó. Phim cũng có th�?có ba lớp. Thông thường, trong quá trình sản xuất của h�? một lớp PVDC bên trong được thêm vào, giúp cải thiện các đặc tính chắn của bạt.
�?/span>Giấy hoặc bìa cứng làm cơ s�? Trong sản xuất bao bì kết hợp, chúng được b�?sung bằng vải polyme (polypropylen, polyetylen, VKhVD hoặc các ch�?phẩm polyme kết hợp). Mật đ�?của giấy, bìa cứng là 40-500 g / m2. Việc in ấn được thực hiện trên b�?mặt của nó (nếu bạn cần thiết k�?quảng cáo hàng hóa, sản phẩm), nó được ph�?một lớp màng polyme.

Bao bì nhựa phức hợp

Túi màng ghép phức hợp như vậy có th�?có thiết k�?sau:

�?/strong>Ph�?một lớp polyme bên ngoài (bảo v�?chống ẩm, ô nhiễm, bụi xâm nhập vào thùng chứa, mùi l�?

�?/strong>Ph�?một lớp polyme �?bên trong và bên ngoài (trong sản xuất bao bì đựng thực phẩm, hóa chất gia dụng, các sản phẩm khác có yêu cầu cao v�?điều kiện bảo quản)

�?/strong>Một thùng chứa ba lớp, trong quá trình sản xuất, một mạng polyme được áp dụng cho nền giấy hoặc bìa cứng �?mặt trước và một lớp giấy bạc �?mặt kia

Đ�?giấy bạc. Việc s�?dụng giấy bạc làm lớp nền cho phép Alita tăng tính chất ngăn cản của vật liệu phim. Đ�?dày của đ�?như vậy có th�?là 7-14 micron. Thành phần có th�?khác nhau:

�?/strong>Buflen được s�?dụng cho các sản phẩm khô, lá được kết nối với giấy, được ph�?bằng polyetylen �?mặt còn lại.

�?/strong>Lafolne được s�?dụng đ�?làm túi đựng thực phẩm lỏng được tiệt trùng. Nó bao gồm giấy bạc, lavsan, polyolefin.

�?/strong>Ceflene thu được bằng cách ph�?giấy bạc bằng polyetylen �?c�?hai mặt và ph�?thêm một lớp giấy bóng kính. Nó là một vật liệu đặc biệt cho dây chuyền đóng gói tốc đ�?cao, nơi sản phẩm được đông khô.

�?/strong>Lamister bao gồm giấy bạc, polypropylene, lớp ph�?vecni. S�?kết hợp này cho phép bạn thanh trùng và tiệt trùng sản phẩm sau khi đóng gói.

Túi in ghép nhiều lớp

Cấu trúc vật liệu túi màng ghép

Xác định th�?t�?xen k�?các lớp có các đặc điểm khác nhau trong t�?hợp. Quy trình này được hình thành sao cho đảm bảo các điều kiện vận chuyển và bảo quản cần thiết. Có ba lớp túi màng ghép:

�?/span>Bên ngoài: Bảo v�?khỏi s�?xâm nhập của hơi ẩm, bụi và các ảnh hưởng khác. Được s�?dụng làm cơ s�?cho việc in ấn.

�?/span>Trung bình cộng: Cung cấp các tính chất rào cản, sức mạnh, kh�?năng chống lại ứng suất cơ học của vật liệu.

�?/span>Nội địa: Cung cấp đ�?kín của thùng chứa, tăng tính chất chắn của nó.

Đặc điểm kết dính túi màng ghép phức hợp

Đ�?đảm bảo rằng vật liệu túi nilon đóng gói kết hợp là nguyên khối, không sụp đ�? không tách lớp, một kết nối kết dính được cung cấp trong quá trình sản xuất. Nó có th�?được kết dính, được hình thành bằng cách s�?dụng băng dính, t�?động gắn kết, niêm phong, hàn. Đối với một s�?gói kết hợp, liên kết kết dính ch�?được áp dụng cho một phần của b�?mặt (ví d�? xung quanh các cạnh của hộp các tông được ph�?bằng lá nhựa).

Túi đựng cà phê

Các ứng dụng đóng gói kết hợp túi màng ghép

Vật liệu đóng gói kết hợp được s�?dụng nếu:

�?/span>Cần đảm bảo tuân th�?các điều kiện bảo quản nhất định (có các hạn ch�?v�?nhiệt đ�? đ�?ẩm bên trong bao bì, tiếp xúc với không khí bên ngoài, v.v.)

�?/span>Trong quá trình vận chuyển, bảo quản, hàng hóa phải được bảo v�?khỏi ẩm ướt, tia UV, nhiệt đ�?thay đổi.

�?/span>Các sản phẩm s�?trải qua quá trình tiệt trùng, thanh trùng, hút chân không và các loại ch�?biến khác.

Bao bì màng ghép được cung cấp như:

�?/span>Túi nhiều lớp (làm bằng vải polyme có các đặc điểm khác nhau, có th�?thêm một lớp giấy bạc)

�?/span>Hộp đựng thực phẩm (k�?c�?chất lỏng)

�?/span>Bao bì phức tạp (bao bì các tông cứng với một gói chèn).

Túi PA/PE

Máy in công ngh�?Flexo cho túi màng ghép phức hợp

Tại công ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam bạn có th�?đặt sản xuất bao bì kết hợp t�?bìa cứng, giấy, vật liệu polyme, giấy bạc. Giảm giá áp dụng cho các lô hàng lớn.

Xem thêm: Túi hút chân không

Gi�?đây, chúng tôi có th�?cung cấp cho nhiều khách hàng những b�?phim cho nhiều mục đích khác nhau bằng cách in flexo chất lượng cao. In Flexo là một phương pháp in, là phương pháp in ép ch�?trực tiếp với mực nước, cồn hoặc UV có đ�?nhớt thấp được c�?định trên các vật liệu hấp th�?và không hấp th�?khác nhau bằng cách s�?dụng các tấm in linh hoạt. Các tấm in được gắn trên các tr�?tấm có chu vi khác nhau.

Mực in lỏng được truyền đều bởi các ô của trục lăn có b�?mặt được làm phẳng (màn hình t�?200 đến 600 dòng / cm, b�?mặt bằng s�?hoặc m�?chrome) đến các phần t�?in của tấm in photopolymer. Áp suất của xi lanh lấy dấu đảm bảo việc truyền mực lên vật liệu in. Việc s�?dụng chổi cao su (dao kim loại loại b�?mực thừa trên b�?mặt của trục lăn in lưới) cùng với h�?thống cung cấp mực có tác dụng ổn định quá trình in, do mực được làm đầy đồng đều trên trục lăn được sàng lọc.

Máy Flexo in túi màng ghép

Ưu điểm của phương pháp in flexo:

�?/span>Cho phép bạn áp dụng hình ảnh đầy màu sắc bão hòa tươi sáng lên hầu hết mọi b�?mặt: phim, giấy, giấy bạc.

�?/span>Việc s�?dụng giấy �?dạng cuộn r�?hơn so với dạng t�? ngoài ra, thành phẩm �?dạng cuộn thuận tiện hơn cho việc dán nhãn th�?công và áp dụng t�?động

�?/span>S�?dụng hiệu qu�?toàn b�?diện tích vật liệu in

�?/span>Việc s�?dụng sơn gốc nước thân thiện với môi trường

�?/span>Trên máy in, không ch�?có th�?in mà còn có th�?hoàn thiện – cắt b�? đánh bóng, cắt dọc và cắt ngang…

Chúng tôi cung cấp các loại vật liệu in flexo bao bì túi màng ghép sau:

�?/strong>Giấy lót giấy: Giấy nhiều lớp là vật liệu đóng gói nhiều lớp bao gồm các lớp lá nhôm và giấy chống thấm dầu m�?được dán lại với nhau. Như một lớp kết dính, một loại sáp siêu nh�?được s�?dụng, giúp vật liệu có thêm tính linh hoạt và “b�?nh�?#8221;. Sáp là một vật liệu t�?nhiên thân thiện với môi trường với các đặc tính ngăn cản tuyệt vời liên quan đến chất béo và nước. Bài viết sâu hơn v�?Màng seal nhôm

�?/strong>Màng polypropylene định hướng biaxially (BOPP): BOPP FILM (BOPP) trong suốt: Dùng đ�?đóng gói sản phẩm s�?lượng lớn, còn dùng làm bao bì đựng bánh mì, tạp hóa, bánh nướng, nhãn chai PET, sản phẩm công nghiệp, văn phòng phẩm. Tính minh bạch cao cho phép trình bày sản phẩm thành công nhất và tạo cơ hội cho người mua nhìn thấy chất lượng của sản phẩm. Nó có tính đàn hồi tuyệt vời và kh�?năng hàn kín nhiệt, và là loại bao bì linh hoạt ph�?biến nhất.

�?/strong>Màng CAST không định hướng bằng polypropylene

�?/strong>Màng polypropylene CAST không định hướng (CPP), in b�?mặt. Với các đặc tính cơ học tuyệt vời, kh�?năng chống đâm thủng và v�?ngoài tuyệt vời, CPP đã thu hút s�?chú ý của các nhà sản xuất như một trong những vật liệu tuyệt vời được s�?dụng đ�?đóng gói.

�?/strong>Vật liệu polyme: FPO PE / FPO WRAP

�?/strong>Vật liệu polyme: FPO PE / FPO WRAP. Những vật liệu phim độc đáo này dựa trên polyme và canxi cacbonat có đ�?bền cao và các đặc tính ngăn cản tuyệt vời (chống ẩm, ánh sáng, dầu m�?. Những vật liệu này có đ�?bền cao hơn đáng k�?so với polyme chưa được lấp đầy, điều này có th�?làm cho hình dạng bao bì cứng hơn và cho phép bạn làm việc với các vật liệu mỏng hơn. Do đó, giá mỗi đơn v�?đóng gói thấp hơn.

�?/strong>Màng xoắn đ�?đóng gói bánh kẹo. Màng có tác dụng xoắn dùng đ�?gói sản phẩm bánh kẹo s�?dụng phương pháp xoắn (trong suốt, trắng, tráng kim loại): Màng polyeste polyphane, màng PVC, vật liệu composite.

Sản xuất túi màng ghép phức hợp

Vật liệu hỗn hợp với in xen k�?/strong>

�?/strong>BOPP pr / bel + BOPP pr

�?/strong>BOPP zhem-bel + BOPP pr

�?/strong>BOPP pr / mat + BOPP đáp ứng

�?/strong>BOPP pr + SAST pr

Tham khảo v�? Màng BOPP

Phân tích sâu hơn v�?nguyên liệu túi màng ghép phức hợp

Công ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam một nhà sản xuất bao bì linh hoạt chuyên nghiệp, tin tưởng vào việc cải thiện hiệu suất của vật liệu nhựa hiện có, cải thiện đ�?bền và tính chất cản của vật liệu, phát triển các loại vật liệu mới, giảm lượng vật liệu (thành dày), tái s�?dụng vật liệu và phân loại và vật liệu tái ch�?đ�?bảo v�?môi trường chính là lý do tại sao túi composite được s�?dụng.

Loại nhựa có rào cản cao mới không ch�?có th�?nâng cao chức năng bảo v�?của bao bì đựng thực phẩm, mà còn giảm lượng nhựa và thậm chí có th�?tái s�?dụng vật liệu. Đối với thực phẩm đã qua ch�?biến yêu cầu s�?dụng bao bì có đ�?bảo v�?cao, cũng như các ứng dụng như bao bì hút chân không và bao bì chứa đầy không khí. Chúng tôi thường s�?dụng vật liệu túi màng ghép đ�?đóng gói và phải s�?dụng nhiều hơn một lớp vật liệu có rào cản cao trong vật liệu composite nhiều lớp.

Các vật liệu đóng gói hàng rào cao thường được s�?dụng bao gồm lá nhôm, nylon, polyester…Với việc cải thiện các yêu cầu bảo v�?bao bì thực phẩm, các vật liệu như chất đồng trùng hợp rượu etylen-vinyl và rượu polyvinyl có đặc tính ngăn cản tốt hơn cũng đã bắt đầu được s�?dụng rộng rãi. Hiện nay, các nước phát triển đã phát triển và ứng dụng PEN (polyethylene naphthalate) với s�?lượng ít, điều này đã tạo thêm nhiều ưu điểm cho vật liệu đóng gói thực phẩm.

Cấu trúc hóa học của PEN tương t�?như vật liệu PET (polyethylene terephthalate), nhưng đ�?cứng của nó được cải thiện rất nhiều, đồng thời tính chất ngăn oxy và tính chất ngăn nước cao hơn vật liệu PET vài lần, kh�?năng hấp ph�?khí thấp hơn. Bằng cách này, các hộp đựng đã s�?dụng vật liệu PEN cho thực phẩm s�?không đ�?lại mùi và có th�?được tái s�?dụng.

Với nhịp sống ngày càng nhanh của người tiêu dùng, bao bì thực phẩm có th�?được s�?dụng trực tiếp đ�?hâm nóng bằng lò vi sóng s�?tr�?thành một điểm nóng mới trong s�?phát triển của bao bì thực phẩm. Do hạn ch�?của bao bì hiện nay làm bằng giấy nhôm và một s�?vật liệu nhựa composite nên không trong suốt, không d�?tái ch�?và không th�?s�?dụng trực tiếp đ�?ch�?biến trong lò vi sóng. Vật liệu SiOx là một lớp oxit silic mỏng được m�?trên PET, PA, PP và các chất nền khác.

Nó không ch�?có đặc tính rào cản tốt hơn mà còn có kh�?năng thích ứng với môi trường khí quyển tuyệt vời. Tính chất ngăn cản của vật liệu SiOx hầu như không b�?ảnh hưởng bởi s�?thay đổi của đ�?ẩm và nhiệt đ�?xung quanh. Lớp ph�?SiOx có đặc tính rào cản cao, tính thấm và đ�?trong suốt của vi sóng cao.

Nó có th�?được s�?dụng đ�?đóng gói linh hoạt thực phẩm ch�?biến bằng lò vi sóng và cũng có th�?được làm thành hộp đựng đ�?uống và dầu ăn. Vật liệu SiOx cũng đã bắt đầu được ứng dụng �?nước tôi. Mặc dù giá thành của lớp ph�?SiOx cao và công ngh�?sản xuất thương mại quy mô lớn chưa hoàn thiện, nhưng lớp ph�?SiOx s�?tr�?thành vật liệu đóng gói quan trọng trong th�?k�?này do những tính chất đặc biệt của nó.

Chia cuộn màng ghép

Việc áp dụng công ngh�?đóng gói tích cực s�?tr�?thành xu hướng

Công ngh�?đóng gói ch�?động đ�?cập đến s�?tương tác giữa bao bì và khí bên trong bao bì và thực phẩm, có th�?duy trì hiệu qu�?dinh dưỡng và hương v�?của thực phẩm. Bao bì tích cực có th�?được s�?dụng ch�?yếu trong bao bì thực phẩm so với các phương pháp vật lý được s�?dụng trước đây đ�?ngăn chặn khí, hơi nước và ánh sáng, bao bì tích cực đóng một vai trò tích cực và quan trọng trong việc kéo dài thời hạn s�?dụng của thực phẩm giúp bảo v�?tốt hơn. Vì vậy, bao bì tích cực, với tư cách là một công ngh�?thông minh, đang được phát triển và ứng dụng rộng rãi.

Do s�?tiến b�?của khoa học vật liệu, khoa học sinh học và công ngh�?đóng gói khí, công ngh�?đóng gói tích cực đã được phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây, chẳng hạn như bao bì tích cực kh�?oxy, bao bì tích cực kh�?trùng…

Túi màng ghép thức hợp hoạt chất tiệt trùng là một h�?thống hoàn chỉnh kết hợp giữa chất tiệt trùng tích cực và vật liệu đóng gói.

Bao bì tích cực được xem như một s�?thay đổi mang tính cách mạng trong ngành bao bì. Đ�?kiểm soát các khí c�?th�?trong bao bì, vật liệu đóng gói hoạt động s�?dụng các hóa chất hấp th�?hoặc giải phóng các khí c�?th�? H�?thống chức năng của bao bì tích cực bao gồm việc s�?dụng chất diệt khuẩn, chất ức ch�?enzym, chất kh�?oxy, chất hấp th�?hoặc chất giải phóng mùi, chất chặn ánh sáng, chất chống m�?sương, chất chống dính, chất ổn định…

Các h�?thống đóng gói tích cực khác đã được hiện thực hóa hoặc s�?được hiện thực hóa bao gồm: màng chứa chất chống oxy hóa, h�?thống hấp th�?và giải phóng mùi, màng chống dính, màng chống sương mù, các thành phần cản sáng và điều chỉnh ánh sáng, và những th�?tương t�?

Công ngh�?đùn ép màng

Màng composite tráng đùn: Trên máy đùn, nhựa nhiệt dẻo được đúc trên nền giấy, lá hoặc nhựa đ�?tráng qua khuôn ch�?T, hoặc nhựa đùn được s�?dụng làm chất kết dính trung gian. Nhiệt ép chất nền màng khác lại với nhau đ�?tạo thành một màng tổng hợp “bánh sandwich”. Đ�?cải thiện đ�?bền của composite, cần phải x�?lý corona và s�?dụng chất ph�?neo. Màng composite ép đùn có th�?được in ngược, đ�?dày của mỗi lớp có th�?được kiểm soát chính xác, dư lượng dung môi nh�?và giá thành r�?

Dây chuyền sản xuất sơn đùn được thiết k�?theo nguyên tắc mô-đun và có th�?kết hợp với máy cán một trạm hoặc máy ghép nhiều trạm.

Polyme đơn lớp hoặc nhiều lớp nóng chảy được x�?lý trong máy đùn và được áp dụng cho chất nền thông qua một khuôn rãnh đặc biệt. Bằng cách dẫn hướng màng polyme trên cuộn lạnh, màng được dính chặt vào b�?mặt và không th�?tách rời bởi nước, dung môi hoặc nhiệt đ�?cao.

Màng composite đồng đùn: S�?dụng hai hoặc ba máy đùn, dùng chung khuôn đúc, đ�?cán giữa một s�?loại nhựa nhiệt dẻo tương thích đ�?sản xuất màng hoặc tấm nhiều lớp. Màng ghép đồng ép đùn ch�?in được mặt trước và không in được mặt sau. So với màng composite khô và màng đúc đùn, việc kiểm soát đ�?dày của từng lớp khó hơn. Không s�?dụng chất kết dính và lớp ph�?neo, không gây ô nhiễm và hợp v�?sinh. Màng composite đồng đùn có chi phí thấp nhất.

Quá trình cán đùn, còn được gọi là quá trình cán bánh sandwich, tương t�?như quá trình ph�?đùn. Tuy nhiên, trong quá trình cán đùn, lớp ph�?đùn hoạt động như một lớp kết dính giữa hai hoặc nhiều chất nền. Trước khi lớp ph�?đùn nguội, lớp chất nền th�?hai được trộn và bánh sandwich sau đó được nén chặt bằng các con lăn ép.

Hiện tại, công ngh�?cán đùn ch�?được s�?dụng trong sản xuất màng cán. Kết hợp ép đùn là nấu chảy và làm dẻo nhựa nhiệt dẻo bằng máy đùn nhựa sau đó đùn và ph�?lên b�?mặt nền thông qua khuôn ch�?T. Sau đó cán mỏng nó với một chất nền khác và làm nguội đ�?tạo thành hợp chất theo phương pháp màng mỏng.

Lớp ph�?đùn là một quá trình trong đó nhựa nhiệt dẻo được đùn liên tục và đồng nhất và được làm nguội trực tiếp và cán trên một chất nền đ�?tạo thành màng phức hợp và không được gắn vào chất nền khác. Trong thực t�? lớp ph�?/ lớp ph�?đùn thường được phân loại là hỗn hợp ép đùn.

Màng ghép OPP/MCPP

1. Lượng chất kết dính được s�?dụng ít, rất ít hoặc không có dung môi dư

Quy trình ép đùn hỗn hợp là một phương pháp sản xuất túi màng ghép phức hợp s�?dụng máy đùn đ�?đùn nhựa kết dính đ�?cán các vật liệu hỗn hợp. Một lượng nh�?chất AC được s�?dụng và nó có lượng dung môi dư rất thấp hoặc thậm chí không có. Trong việc kiểm soát lượng dư dung môi, ép đùn hợp chất có lợi th�?tuyệt đối so với hỗn hợp khô.

Nó có th�?đảm bảo các yêu cầu của túi màng ghép phức hợp cho bao bì dược phẩm v�?dư lượng dung môi của bao bì dược phẩm. Lấy cấu trúc nhựa dẻo PET / PE làm ví d�? nó được hoàn thành bằng cách ép đùn hợp chất và hỗn hợp khô, và lượng dung môi còn lại được đo.

2. Thực hiện tốt v�?sinh

Lớp niêm phong nhiệt composite được ép đùn được làm nóng bằng máy đùn đ�?ph�?LDPE nóng chảy lên b�?mặt trong môi trường sản xuất GMP, do đó hiệu suất v�?sinh của sản phẩm có th�?được đảm bảo tốt hơn; trong khi composite khô hoặc composite không dung môi nhiệt. Lớp PE hàn kín là màng PE được thổi hoặc đúc, hầu hết trong s�?đó không được sản xuất trong môi trường sạch GMP và có nhiều rủi ro hơn trong việc thực hiện v�?sinh.

Đồng thời, vì LDPE lớp ph�?không chứa chất oxy hóa, chất trượt…việc s�?dụng LDPE ph�?phim làm lớp niêm phong nhiệt hợp v�?sinh hơn các vật liệu khác v�?kh�?năng tương thích với dược phẩm, cho dù di chuyển hoặc hấp ph�? vì vậy nó phù hợp hơn cho bao bì dược phẩm.

3. Đ�?dày của mỗi lớp của màng composite ph�?đùn có th�?được điều chỉnh và kiểm soát t�?do

Đ�?dày của màng hỗn hợp khô được xác định bởi chất nền đã chọn và không th�?điều chỉnh, đặc biệt đối với lớp niêm phong nhiệt được kiểm soát dưới 30μm, màng thổi không th�?đáp ứng được.

Đ�?dày của lớp đùn ép hỗn hợp đùn có th�?được đặt tùy ý t�?12μm đến 50μm. Thông qua phép đo đ�?dày t�?động trực tuyến, s�?thay đổi đ�?dày của sản phẩm có th�?được theo dõi trong thời gian thực và phạm vi sai lệch đ�?dày có th�?được thiết lập thông qua máy người. Nó có th�?cảnh báo kịp thời, thực hiện điều chỉnh t�?động trực tuyến điều chỉnh khe h�?khuôn kịp thời trên giao diện người máy, thực hiện hiệu chỉnh đ�?lệch đ�?dày, kiểm soát chính xác đ�?lệch đ�?dày và in các bản ghi d�?liệu phát hiện đ�?đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

4. Lựa chọn các loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau có th�?sản xuất vật liệu composite với các chức năng khác nhau

Khi sản xuất màng composite cho bao bì dược phẩm, nên lựa chọn các loại nhựa hàn nhiệt khác nhau tùy theo các đối tượng đóng gói khác nhau, máy móc đóng gói khác nhau và điều kiện đóng gói khác nhau (nhiệt đ�? tốc đ�? v.v.). Đối với bao bì dược phẩm chịu nhiệt kém thì nên s�?dụng vật liệu hàn nhiệt �?nhiệt đ�?thấp, đối với bao bì nặng thì nên s�?dụng vật liệu hàn nhiệt có đ�?bền nhiệt cao, đ�?bền cơ học cao và chịu va đập tốt. Đối với máy đóng gói tốc đ�?cao, nên s�?dụng vật liệu hàn nhiệt có nhiệt đ�?nhiệt thấp và đ�?bền kết dính nóng cao.

S�?dụng LDPE nguyên chất làm lớp niêm phong nhiệt đùn, đ�?bền nhiệt của hợp chất đùn là khoảng 20N / 15mm, đặc biệt thích hợp cho các vật liệu đóng gói có khối lượng chung nh�?hơn 500g.

Màng nhựa MLLDPE, IR và các màng nhựa dán nhiệt khác được s�?dụng làm lớp niêm phong nhiệt, có th�?cải thiện các đặc tính hàn nhiệt �?nhiệt đ�?thấp, tính chất bịt kín chống ô nhiễm và đ�?bền dính nóng của màng composite, tăng kh�?năng đóng gói nhanh chóng tốc đ�? đảm bảo chống ô nhiễm, hiệu suất niêm phong và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Cũng có th�?sản xuất các vật liệu d�?bóc bằng cách s�?dụng cán nhựa đặc biệt làm lớp hàn nhiệt. Lấy PET / AL / PE làm ví d�? các vật liệu lớp trong khác nhau có tác dụng hàn nhiệt khác nhau.

Các thí nghiệm đã chứng minh rằng hiệu suất hàn nhiệt �?nhiệt đ�?thấp của các sản phẩm túi màng ghép composite ép đùn b�?giảm đáng k�?khi thêm nhựa làm kín nhiệt, và đ�?bền nhiệt hàn cũng cao hơn so với các sản phẩm composite khô thông thường.

5. Khe h�?của màng ghép d�?rách, thuận tiện cho bệnh nhân khi s�?dụng

Đ�?bền xé góc phải của màng composite ép đùn với LDPE ph�?LDPE vì lớp niêm phong nhiệt nh�?hơn so với màng composite khô và nó d�?dàng b�?xé �?vết khía, và có hiệu suất tốt trong việc xé tài sản của sản phẩm. Đồng thời, đ�?bền kéo của màng LDPE của lớp niêm phong nhiệt của màng cán không tốt bằng đ�?bền kéo của màng thổi của lớp niêm phong nhiệt hỗn hợp quy trình khô. Tính chất này được s�?dụng rộng rãi trong bao bì sản phẩm d�?rách.

Màng chắn cao: Là màng có cấu trúc nhiều lớp, loại màng này có th�?ngăn chặn hiệu qu�?s�?xâm nhập của oxy và các khí khác, do đó gây ra s�?sinh sản của vi sinh vật; ngăn chặn quá trình oxy hóa của các sản phẩm được bọc; ngăn chặn s�?thoát ra của hương thơm và dung môi của hàng hóa. Các vật liệu được gọi là rào cản cao và đ�?bền cao, chẳng hạn như EVAL, PVDC, PET, PAN, selar PA…được làm thành màng bao bì, có th�?kéo dài đáng k�?thời hạn s�?dụng của thực phẩm hoặc có th�?thay th�?các loại cứng truyền thống. vật liệu đóng gói với đặc tính rào cản tốt.

Màng gốm là một loại vật liệu màng bao bì hàng rào mới xuất hiện trong những năm gần đây, quy trình sản xuất màng gốm tương t�?như quá trình sản xuất màng nhôm hóa, phương pháp tráng chân không cũng được s�?dụng. Hiện nay, màng gốm được s�?dụng trong lĩnh vực bao bì ch�?yếu bao gồm SiO2 (oxit silic), Al2O3 (nhôm), TiO2 (oxit titan)…

Màng ghép PET/PE

Ưu điểm lớn nhất của màng chắn trong suốt so với màng chắn nhôm hóa truyền thống là người tiêu dùng có th�?nhìn thấy rõ sản phẩm thông qua vật liệu đóng gói, và trong quá trình đóng gói tốc đ�?cao, vật liệu rào cản trong suốt s�?không gây ô nhiễm kim loại cho bao bì các mặt hàng. Vì điểm nóng chảy của SiO2 (silicon dioxide), Al2O3 (nhôm oxit) và TiO2 (oxit titan) đều vượt quá 1500 ° C, vượt xa nhiệt đ�?nóng chảy của nhôm kim loại (khoảng 660 ° C), nên việc sản xuất màng gốm là khó hơn và phải được s�?dụng.

Thiết b�?ph�?chân không đặc biệt đ�?sản xuất, đây cũng là nguyên nhân chính làm cho chi phí sản xuất màng gốm cao. Nói chung, màng chắn trong suốt có giá gấp 2-3 lần so với màng chắn nhôm hóa truyền thống. Làm th�?nào đ�?giảm chi phí sản xuất của các thiết b�?trong quá trình sản xuất hiện có là trọng tâm nghiên cứu hiện nay. Có nhiều phương pháp chuẩn b�?cho màng chắn trong suốt và các phương pháp quy trình đã được s�?dụng trong sản xuất có th�?được chia thành năm loại sau:

�?/strong>Vật liệu màng oxit silic được điều ch�?bằng cách nung nóng vật liệu oxit silic bằng bay hơi nhiệt cảm ứng. Quá trình này tương t�?như thiết b�?nhôm hóa chân không bay hơi điện tr�?truyền thống, điểm khác biệt chính là h�?thống bay hơi cảm ứng được s�?dụng đ�?thay th�?h�?thống bay hơi điện tr�?nên việc đầu tư thiết b�?cũng tương t�?như đối với màng nhôm hóa.

Chén được làm nóng bằng cuộn dây cảm ứng tần s�?cao 40K HZ. Chén thường được làm bằng chén molypden hoặc chén vonfram. Phương pháp gia nhiệt cảm ứng có th�?làm cho chén đạt trên 2000-2500 ° C và trường nhiệt đ�?gia nhiệt là đồng nhất. Nhiệt đ�?như vậy có th�?d�?dàng làm bay hơi vật liệu SiO (silicon monoxide).

Bằng cách thêm một h�?thống dòng khối lượng đ�?bơm một lượng oxy thích hợp vào khoang, có th�?tránh được hiện tượng quang sai màu của màng oxit silic. Thành phần của màng gốm cuối cùng là SiOx, trong đó 2> x> 1, cho thấy màng có một khuyết tật oxy nhất định. Trong một s�?phương pháp, vật liệu cơ bản đ�?chuẩn b�?màng oxit silic là vật liệu OPP thông thường có đ�?dày 25 micron và tốc đ�?cản của màng gốm oxit silic được chuẩn b�?có th�?đạt đến mức 0,1 g / m2 x ngày.

Nhược điểm lớn nhất của phương pháp này là vật liệu bay hơi được s�?dụng là SiO (silicon monoxide). Màng bao bì có đ�?ngăn cách cao được chuẩn b�?bằng lớp ph�?SiO (silicon monoxide) cũng có th�?đạt được kh�?năng ngăn cản oxy 0,1 g / m² x ngày và có kh�?năng chống thấm lại tốt.

�?/strong>H�?thống cung cấp khí đồng h�?đo lưu lượng khối lượng và h�?thống x�?lý plasma được lắp đặt trên thiết b�?alumin hóa bay hơi nhiệt hiện có, cũng có th�?được s�?dụng đ�?sản xuất màng chắn gốm alumin trong suốt. Đặc điểm của quá trình này là lớp ph�?kim loại nhôm b�?oxy hóa mạnh bởi oxy plasma chân không đ�?tạo thành màng oxit nhôm.

Do đó lớp ph�?nhôm kim loại m�?đục có th�?chuyển thành lớp ph�?oxit nhôm trong suốt. Màng chắn được sản xuất theo cách này có th�?đạt 0,1 g / m2 x ngày, đầu tư thiết b�?và giá thành máy m�?nhôm chân không hiện có tăng nh�? nhược điểm rõ ràng là vật liệu Al2O3 d�?b�?thủy phân nên kh�?năng chịu nấu của màng chắn trong suốt này kém.

�?/strong>Vật liệu bay hơi được đốt nóng bằng phương pháp đốt nóng bằng chùm tia điện t�? Thiết b�?quy trình có cấu trúc tương t�?như thiết b�?alumin hóa bay hơi nhiệt, điểm khác biệt chính là b�?bốc hơi điện tr�?được thay th�?bằng b�?bốc hơi chùm điện t�?và h�?thống chân không yêu cầu chân không nền cao hơn. Vì nhiệt đ�?làm nóng chùm điện t�?có th�?cao tới 3000 �?hoặc hơn, các vật liệu gốm thông thường có th�?được làm bay hơi và ph�?lên, chẳng hạn như SiO (oxit silic), Al2O3 (nhôm), TiO2 (oxit titan)…

Nhược điểm lớn nhất là thiết b�?bay hơi chùm tia điện t�?rất đắt tiền, dẫn đến chi phí thiết b�?và bảo trì cho quá trình cao. Do đó, đơn giá của màng gốm được sản xuất bởi quá trình này là cao. Giá của một thiết b�?bay hơi bằng chùm tia điện t�?có cùng chiều rộng lớp ph�?cao hơn gấp ba lần so với thiết b�?làm bay hơi bằng nhiệt điện tr�?thông thường.

�?/strong>Màng chắn trong suốt được tạo ra bằng cách cuộn dây lắng đọng hơi hóa chất. Khí hữu cơ giá r�?chứa nguyên t�?Si, oxy và khí trơ được đưa vào buồng chân không theo một cách phân b�?nhất định thông qua h�?thống dòng khối. Trong trường hợp bình thường, các thành phần của hỗn hợp khí có th�?tồn tại ổn định. Sau khi đi vào buồng chân không, khí hỗn hợp được kích hoạt bởi plasma tần s�?trung gian hoặc tần s�?vô tuyến. Do đó tạo ra SiOx và lắng đọng trên b�?mặt lớp ph�? và các chất còn lại trong phản ứng �?dạng khí được bay hơi bằng h�?thống chân không.

Hiện nay, các khí hữu cơ chứa nguyên t�?Si ch�?yếu là HMDSO (hexametylenđiamin) và TMSO (tetrametyldisiloxan). Màng chắn được chuẩn b�?theo cách này có hiệu suất tốt, có th�?đạt 0,1-0,01 g / m2 x ngày và có kh�?năng chịu nấu tốt. So với máy m�?nhôm chân không thông thường, giá thành thiết b�?cao hơn, nhưng thấp hơn so với thiết b�?bay hơi bằng chùm tia điện t�?

Hơn nữa, khí nguyên liệu có chứa silic được s�?dụng r�?hơn nhiều so với nguyên liệu bay hơi SiO. Nhược điểm lớn nhất của quá trình này là tốc đ�?dòng ph�?chậm nên đơn giá thành sản phẩm cao hơn. Hiệu qu�?sản xuất có th�?được cải thiện một cách hiệu qu�?bằng cách b�?sung các trạm ph�? nhưng nó s�?dẫn đến thiết b�?phức tạp và tăng chi phí.

�?/strong>Lớp ph�?phún x�?magnetron quanh co. Thông thường, phún x�?magnetron tần s�?trung gian được s�?dụng đ�?điều ch�?màng SiOx, màng Al2O3 hoặc màng Al: ZnO bằng phương pháp phún x�?phản ứng, nhược điểm là đầu tư thiết b�?cao, tốc đ�?sản xuất chậm dẫn đến đơn giá sản phẩm cao. Do đó, phương pháp này ch�?yếu được s�?dụng đ�?sản xuất màng chắn siêu cao, ch�?yếu được s�?dụng đ�?đóng gói màng chắn của OLED và pin mặt trời màng mỏng và hiếm khi được s�?dụng trên th�?trường màng bao bì túi màng ghép nói chung.

Màng ghép PET/Al/PE

Màng gi�?tươi và diệt khuẩn: Có các loại sau:

�?/strong> Màng hấp ph�?khí etylen, thêm zeolit, cristobalit, silicon dioxide và các chất khác vào màng có th�?hấp th�?khí etylen do rau qu�?th�?ra và ức ch�?s�?chín quá nhanh của chúng.

�?/strong>Màng chống đọng hơi nước và sương mù, b�?mặt bên trong của màng bao bì trái cây xanh có nhiều hơi nước và sương mù, d�?gây nấm mốc cho thực phẩm. Thêm các chất chống sương mù và chống nh�?giọt như axit stearic monoglyceride, dẫn xuất axit béo polyol, sorbitan stearat…vào vật liệu màng, đồng thời b�?sung các hợp chất chứa flo và các chất chống sương mù khác có th�?ngăn ngừa nấm mốc thực phẩm một cách hiệu qu�?

�?/strong>Màng kháng khuẩn, thêm zeolit tổng hợp (SiO2 + Al2O3) có chức năng trao đổi ion vào vật liệu nhựa, sau đó thêm chất độn vô cơ có chứa ion bạc, trao đổi ion natri bạc tr�?thành zeolit bạc, và b�?mặt của nó có đặc tính kháng khuẩn. Quy trình composite đồng đùn có th�?làm cho màng có lớp bạc zeolit bên trong 6 μm, và khi nồng đ�?ion bạc đạt 10 ~ 50ppm, vi khuẩn trên b�?mặt qu�?xanh có th�?b�?tiêu diệt hoàn toàn.

�?/strong>Đối với màng bảo quản tươi hồng ngoại xa, người ta trộn thêm chất độn gốm vào màng nhựa, đ�?màng này có chức năng tạo ra tia hồng ngoại. Không những có tác dụng kh�?trùng mà còn kích hoạt các t�?bào trong qu�?xanh nên có chức năng bảo quản đ�?tươi.

Màng bao bì vô trùng: được s�?dụng ch�?yếu trong sản xuất bao bì vô trùng thực phẩm và thuốc, yêu cầu phải có: kh�?năng chống kh�?trùng; tính chất ngăn cản cao và đ�?bền; chịu nhiệt và lạnh tốt (-20 �?không giòn). Kh�?năng chống dính kim uốn cong tốt kháng; các mẫu in s�?không b�?hỏng trong quá trình kh�?trùng �?nhiệt đ�?cao hoặc các phương pháp kh�?trùng khác.

Túi nấu ăn nhiệt đ�?cao: Túi nấu ăn nhiệt đ�?cao có th�?được chia thành loại trong suốt (thời hạn s�?dụng hơn một năm) và loại không trong suốt (thời hạn s�?dụng trên hai năm), loại có rào cản cao và loại thường. Theo nhiệt đ�?tiệt trùng, nó được chia thành túi nấu nhiệt đ�?thấp (100 �? 30 phút), túi nấu nhiệt đ�?trung bình (121 �? 30 phút), túi nấu nhiệt đ�?cao (135 �? 30 phút).

Vật liệu lớp bên trong của túi ép được làm bằng nhiều loại màng PE (LDPE, HDPE, MPE) đúc và thổi phồng, CPP đúc chịu nhiệt cao hoặc IPP bơm phồng…EVAL, lá nhôm và màng PVDC thích hợp cho các lớp trung gian. Biaxially định hướng PET, nylon 6… thích hợp cho các vật liệu lớp b�?mặt. Keo axit urethane hai thành phần polyester thích hợp cho màng cán khô.

Ưu điểm chính của túi nấu ăn �?nhiệt đ�?cao:

�?/strong> Nấu �?nhiệt đ�?cao có th�?tiêu diệt tất c�?vi khuẩn, và 121 �?/ 30 phút có th�?tiêu diệt tất c�?vi khuẩn botulinum

�?/strong> Có th�?bảo quản trong thời gian dài �?nhiệt đ�?phòng mà không cần làm lạnh, có th�?ăn lạnh hoặc ấm áp

�?/strong> Vật liệu đóng gói tốt Barrier không kém gì đóng hộp

�?/strong> Có th�?đảo ngược in ấn, in ấn và trang trí đẹp mắt

�?/strong> Chất thải d�?đốt.

Túi màng ghép, màng bao bì nhiệt đ�?cao: điểm nóng chảy của vật liệu trên 200 ° C, thích hợp cho các vật chứa cứng, mềm có đ�?bền cao

Liên h�?đặt hàng túi màng ghép phức hợp – nhà máy in túi màng ghép:

CÔNG TY TNHH QUỐC T�?BINA VIỆT NAM

Địa ch�?: Tòa nhà Ocean Park Building, S�?1 Đào Duy Anh, Quận Đống Đa, TP. Hà Nội

Hotline: 0976888111

Email: binachamsockhachhang@gmail.com

Bài viết Túi màng ghép phức hợp – Nhà máy in màng ghép giá r�?/a> đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công Ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam.

Túi màng ghép phức hợp – Công Ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam

Túi màng ghép phức hợp là gì?

Vật liệu kết hợp làm túi màng ghép phức hợp có th�?là:

Các loại bao bì túi màng ghép phức hợp kết hợp khác nhau được phân biệt bởi các đặc điểm của chúng:

Thành phần bao bì túi màng ghép phức hợp:

Túi màng ghép phức hợp như vậy có th�?có thiết k�?sau:

Cấu trúc vật liệu túi màng ghép

Đặc điểm kết dính túi màng ghép phức hợp

Các ứng dụng đóng gói kết hợp túi màng ghép

Vật liệu đóng gói kết hợp được s�?dụng nếu:

Bao bì màng ghép được cung cấp như:

Máy in công ngh�?Flexo cho túi màng ghép phức hợp

Ưu điểm của phương pháp in flexo:

Chúng tôi cung cấp các loại vật liệu in flexo bao bì túi màng ghép sau:

Vật liệu hỗn hợp với in xen k�?/strong>

Phân tích sâu hơn v�?nguyên liệu túi màng ghép phức hợp

Việc áp dụng công ngh�?đóng gói tích cực s�?tr�?thành xu hướng

Túi màng ghép thức hợp hoạt chất tiệt trùng là một h�?thống hoàn chỉnh kết hợp giữa chất tiệt trùng tích cực và vật liệu đóng gói.

1. Lượng chất kết dính được s�?dụng ít, rất ít hoặc không có dung môi dư

2. Thực hiện tốt v�?sinh

3. Đ�?dày của mỗi lớp của màng composite ph�?đùn có th�?được điều chỉnh và kiểm soát t�?do

4. Lựa chọn các loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau có th�?sản xuất vật liệu composite với các chức năng khác nhau

5. Khe h�?của màng ghép d�?rách, thuận tiện cho bệnh nhân khi s�?dụng

Liên h�?đặt hàng túi màng ghép phức hợp – nhà máy in túi màng ghép: