Băng dính nối liệu SMT

Băng dính nối liệu SMT làm bằng chất liệu nhựa Polyethylene terephthalate. Sản phẩm được ứng dụng trong các công ty sản xuất linh kiện điện tử. Được dùng ở các dây truyền áp dụng công nghệ SMT, hiệu suất mang lại thật tuyệt vời. Băng dính chống tĩnh điện cũng được sử dụng trong công nghệ máy SMT.

• Đặc tính của băng dính nối liệu SMT :

– Qui cách đóng gói : 500 cái / hộp
– Vật liệu: nhựa Polyethylene terephthalate .
– Chất kết dính acrylic
– Qui cách phổ biến : 8mm, 12mm, 16mm, 24mm
– Màu sắc phổ biến : đen, hồng, vàng, xanh.

• Ưu điểm của băng dính nối liệu :

–  Độ dính tuyệt vời

– Thân thiện, không độc hại sức khỏe và môi trường

– Giá thành tốt dễ dàng sử dụng. Lưu ý màu đen không có khả năng chống tĩnh điện

• Ứng dụng của băng dính nối liệu

– Đảm bảo kết nối chính xác của các cuộn linh kiện
– Giảm mài mòn máy bằng cách giảm nhu cầu nạp lại bộ nạp
– Tăng hiệu quả bằng cách sử dụng tất cả các thành phần trên băng tải
– Tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất
– Tăng sản lượng máy Pick & Place lên 5% -30%
– Giảm thời gian chết của thay đổi cuộn phim

• Các loại băng dính nối liệu SMT

Băng dính nối liệu SMT được sử dụng để kết nối các thành phần điện tử, do đó giảm thời gian chết của máy xếp, đồng thời tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả chi phí tổng thể của băng dính!

Sê-ri băng nối SMT: Có bốn loạt sản phẩm nối chính (áp dụng cho băng 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm):

1. Băng dính một mặt (nhiều mẫu): thường dùng kìm ghép và khóa đồng, nhân viên có tay nghề cao cũng có thể trực tiếp dùng băng dính bốn mặt để dán băng dính mà không cần kìm ghép, loại này giá tương đối cao, rẻ.

2. Băng nối hai mặt (nhiều sê-ri) (định vị lỗ đơn và lỗ song phương), hai mặt của băng ghép và các lỗ hàng của băng vật liệu hoàn toàn tương ứng để làm cho băng nối màu vàng tương ứng với màng trên chất liệu băng dính hoàn toàn, để dán, giá cả vừa phải.

3. Băng nối toàn bộ (nhiều dòng) giúp cho việc nối hợp lý hơn và nhanh hơn; băng nối ba mặt (đối với Panasonic) đã thay đổi lịch sử của các máy Panasonic không thể sử dụng và tạo ra nhiều hơn cho các công ty sản xuất điện tử được lợi.

4. Băng nối đặc biệt (nhiều loạt)

5. Băng chì nối SMT

Màng nối SMT phù hợp với 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm, các model khác nhau có số lượng sản phẩm khác nhau! 

Bằng cách sử dụng băng dính mối nối, phần lớn các công ty sản xuất điện tử có thể mang lại những lợi thế sau:

1. Nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Nếu dừng máy để nhận nguyên liệu, mỗi lần sẽ mất khoảng 2 phút, tốc độ này vẫn nhanh. Một máy chạy trong một phút được tính là 5USD, thật lãng phí 2 * 5 = 16 

2. Nó rất có thể tránh lãng phí vật liệu: tránh vật liệu quá ngắn không thể sử dụng trên máy và bị loại bỏ, và tất cả các vật liệu còn lại có thể được sử dụng.

3. Đó là để giảm tổn thất cơ học của bộ nạp máy…giảm việc dừng và khởi động máy thường xuyên, tránh kéo bộ nạp thường xuyên và các hành động khác, có thể kéo dài tuổi thọ của máy.

4. Nó có thể tránh được một số tai nạn nhân tạo có thể gây ra khi mở và đóng nắp.

Ghi chú: Các màu của băng nối là: vàng đậm (S), xanh lam đậm (N), đen mờ chống tĩnh điện (M-ESD), đen sáng chống tĩnh điện (G-ESD), xanh lá cây trong suốt chống tĩnh điện – tĩnh (L- ESD).

Thuận lợi:

1. Không cần công cụ phụ trợ
2. Cải thiện hiệu quả quy trình
3, dễ vận hành, tiết kiệm lao động.
4. Độ tin cậy và độ chính xác cao
5. Sử dụng đầy đủ các vật liệu còn lại

Trong công nghệ sê-ri băng nối SMT, công nghệ máy định vị là một công nghệ đầy thách thức, hiện thân của sản xuất “công nghệ cao, tự động”. Máy định vị là một thiết bị điện tử chuyên nghiệp tốc độ cao, độ chính xác cao và hiệu quả điển hình. Máy định vị đóng vai trò quan trọng đối với hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình.

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ điện tử và công nghiệp thông tin, trong quá trình sản xuất các sản phẩm điện tử, thiết bị kỹ thuật lắp ráp điện tử đã thay đổi từ các hoạt động cơ khí thủ công sử dụng nhiều lao động sang các hệ thống lắp ráp điện tử tự động sử dụng nhiều công nghệ. Sự xuất hiện của công nghệ băng nối SMT đã làm thay đổi cơ bản hình thức sản xuất điện truyền thống, và trở thành một cột mốc mới trong công nghệ lắp ráp điện tử hiện đại.

Công nghệ băng nối SMT có ba quy trình chính: in bản vá và hàn lại. Quy trình vá được hoàn thành bằng máy định vị. Máy định vị là một trong những thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất băng nối SMT. Bằng cách hấp thụ các chức năng dịch chuyển, định vị và sắp xếp, nó có thể nhanh chóng và chính xác đặt các thành phần smd lên các vị trí đệm được chỉ định của bảng mạch PCB.

Máy định vị thực chất là một robot công nghiệp chính xác. Nó phát huy hết các thành tựu công nghệ cao của máy móc chính xác hiện đại, sự kết hợp quang điện và công nghệ điều khiển máy tính. Việc sử dụng tốc độ cao được thực hiện là chuyển đầu vào PCB được đặt đến vị trí được chỉ định của máy và kết nối nó với một thiết bị sản xuất lắp ráp điện tử hoàn chỉnh, có độ chính xác cao và thông minh.

• Máy định vị được cấu tạo bởi 5 bộ phận chính sau:

Đầu định vị: Đầu định vị là bộ phận quan trọng của máy định vị. Sau khi nhặt thành phần, nó có thể tự động sửa lại vị trí dưới sự kiểm soát của hệ thống hiệu chuẩn và đặt thành phần chính xác vào vị trí đã định.

Bộ nạp giấy: smc / sMD được cung cấp cho đầu xếp theo các quy tắc và thứ tự nhất định để lấy chính xác, do đó, nó chiếm một số lượng lớn các vị trí trong máy xếp.

Phần cứng và phần mềm máy tính: Là hệ thống điều khiển và vận hành của máy xếp, hướng dẫn hoạt động hiệu quả của máy xếp. Hãy chú ý đến các hàng khóa đồng.

Một số tiêu chuẩn chung cho băng nối SMT

1) IPC-ESD-2020: Tiêu chuẩn chung về phát triển chương trình kiểm soát phóng điện tĩnh điện. Bao gồm thiết kế cần thiết, thiết lập, thực hiện và duy trì các quy trình kiểm soát phóng tĩnh điện. Hướng dẫn được cung cấp để xử lý và bảo vệ trong các giai đoạn nhạy cảm với ESD dựa trên kinh nghiệm lịch sử với các tổ chức quân sự và thương mại nhất định.

2) IPC-SA-61 A: Hướng dẫn làm sạch bán nước sau khi hàn. Bao gồm tất cả các khía cạnh của làm sạch bán nước, bao gồm hóa chất, dư lượng sản xuất, thiết bị, quy trình, kiểm soát quy trình, cũng như các cân nhắc về môi trường và an toàn.

3) IPC-AC-62A: Hướng dẫn làm sạch dung dịch nước sau khi hàn. Mô tả dư lượng sản xuất, loại và đặc tính của chất tẩy rửa dạng nước, quy trình, thiết bị và quy trình làm sạch dung dịch nước, kiểm soát chất lượng, kiểm soát môi trường và an toàn cho nhân viên cũng như chi phí xác định và xác định độ sạch.

4) IPC-DRM-4 0E: Tài liệu tham khảo dành cho máy tính để bàn để đánh giá mối hàn xuyên lỗ. Mô tả chi tiết các thành phần, thành lỗ và độ phủ bề mặt vật hàn theo yêu cầu của tiêu chuẩn, ngoài đồ họa 3D do máy tính tạo ra. Bao gồm thiếc trám, góc tiếp xúc, thiếc nhúng, điền dọc, phủ đệm và nhiều tình huống khuyết tật mối hàn.

5) IPC-TA-722: Sổ tay Đánh giá Kỹ thuật Hàn. Bao gồm 45 bài viết về tất cả các khía cạnh của công nghệ hàn, bao gồm hàn nói chung, vật liệu hàn, hàn tay, hàn theo lô, hàn sóng, hàn nóng lại, hàn pha hơi và hàn hồng ngoại.

6) IPC-7525: Hướng dẫn Thiết kế Mẫu. Cung cấp hướng dẫn về thiết kế và sản xuất giấy nến dán hàn và dán bề mặt. Tôi cũng thảo luận về thiết kế giấy nến sử dụng công nghệ gắn kết bề mặt và giới thiệu? Kunhe với các thành phần xuyên lỗ hoặc chip lật Các kỹ thuật, bao gồm in đè, in hai lần và dàn dựng thiết kế stencil.

7) IPC / EIA J-STD-004: Yêu cầu đặc điểm kỹ thuật đối với chất hàn 1 bao gồm Phụ lục I. Chứa các chỉ số kỹ thuật và phân loại nhựa thông, nhựa thông…các chất trợ dung hữu cơ và vô cơ được phân loại theo hàm lượng và mức độ hoạt hóa của halogenua trong chất trợ dung; cũng bao gồm việc sử dụng chất trợ dung, chất chứa chất trợ dung và chất trợ lượng mức thấp được sử dụng trong không -các quá trình làm sạch.

Phương pháp lắp ráp của băng nối SMT

Các phương pháp lắp ráp băng mối nối SMT phổ biến nhất có thể được chia thành lắp ráp một mặt, lắp ráp hỗn hợp một mặt, lắp ráp hai mặt và lắp ráp hỗn hợp hai mặt. Trong số đó, các loại đế mạch được sử dụng trong lắp ráp một mặt và lắp ráp hai mặt lần lượt là PCB một mặt và PCB hai mặt và phương pháp lắp ráp hỗn hợp phức tạp hơn.

Lắp ráp hỗn hợp một mặt có thể được chia thành phương pháp dán đầu tiên và phương pháp dán sau, trong khi lắp ráp hai mặt được chia thành SMC / SMD và FHC trên cùng một mặt và SMC / SMD và iFHC trên các mặt khác nhau, vì vậy tôi sẽ không giới thiệu từng người một ở đây.

Tiếp theo, chúng ta cùng xem qua quy trình gia công lắp ráp băng mối nối SMT. Các phương pháp lắp ráp khác nhau tương ứng với các quy trình lắp ráp khác nhau, và một quy trình lắp ráp hợp lý cũng là đảm bảo chất lượng lắp ráp và hiệu quả lắp ráp. Do thời gian có hạn, chỉ có quy trình trộn một mặt và hai mặt được giới thiệu ở đây:

1. Lắp ráp hỗn hợp một mặt: kiểm tra đầu vào + hàn dán màn hình PCB A mặt (keo đỏ) + SMD + Chỉnh lại mặt A (đóng rắn) + làm sạch + plug-in + đỉnh sóng + vệ sinh + kiểm tra + sửa chữa.

2. Trộn hai mặt: kiểm tra đầu vào + Bột hàn in lụa mặt B (keo đỏ) của PCB + SMD + Chỉnh lại mặt B (đóng rắn) + làm sạch + tấm lật + Bột hàn soi lụa mặt A (keo đỏ ) + SMD + chỉnh lại phía B (đóng rắn) hoặc (DIP + đỉnh sóng) + làm sạch + kiểm tra + làm lại.

Xem đến đây chắc mọi người cũng đã biết ít nhiều về phương pháp lắp ráp và quy trình công nghệ của băng dính ghép nối SMT rồi đúng không? Đối với khách hàng có nhu cầu, chỉ cần lựa chọn đúng xưởng sản xuất gia công lắp ráp băng keo SMT là chúng tôi có thể đảm bảo chất lượng và giao hàng điện tử, thực sự tiết kiệm được lo lắng và công sức.

Về các đặc điểm của kìm nối băng dính smt: 

SMT nén các thành phần điện tử truyền thống thành các thiết bị chỉ với một vài phần mười thể tích, do đó tạo ra mật độ cao, độ tin cậy cao, thu nhỏ, chi phí thấp và tự động hóa sản xuất lắp ráp sản phẩm điện tử. Thành phần thu nhỏ này được gọi là: thiết bị SMY (hoặc SMC, thiết bị chip). Quá trình lắp ráp các thành phần vào một bản in (hoặc chất nền khác) được gọi là quá trình SMT. Thiết bị lắp ráp liên quan được gọi là thiết bị SMT. Các sản phẩm điện tử tiên tiến, đặc biệt là các sản phẩm điện tử máy tính và truyền thông, nói chung đã áp dụng công nghệ SMT.

Kìm nối là một công cụ để kết nối các thành phần SMT với các dải thuận lợi:

Nâng cao hiệu quả công việc lên 35%, tiết kiệm nguyên vật liệu 40%, sử dụng triệt để các nguyên liệu còn lại, giảm số lần ngừng máy, kéo dài tuổi thọ của máy.

Sử dụng: Băng mang linh kiện được cắt gọn gàng, nút đồng được lắp vào chốt định vị của kìm nối, băng mang được ấn vào nút đồng, nút gấp trên kìm bấm vào băng mang, kẹp trên và kẹp dưới được kẹp, và băng vật liệu được rút ra để hoàn thành việc nối vật liệu.

Đặt hàng băng dính nối liệu SMT

Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp sản xuất sản phẩm thông tin điện tử, yêu cầu về độ chính xác và hiệu quả của quy trình băng nối SMT ngày càng cao, việc cập nhật công nghệ và cập nhật thiết bị ngày càng nhanh hơn, đa dạng các vấn đề trong sản xuất băng nối SMT lần lượt xuất hiện. Bao gồm màng nối dễ nhận biết cho máy SMT i của Fuji và Siemens; đối với điểm đau của bánh răng nạp liệu của Panasonic SMT, dễ bị dính lại, các giải pháp sản phẩm mới đã được giới thiệu để ngăn ngừa ô nhiễm bộ nạp bằng cách ghép nối. Đồng thời giải quyết các vấn đề của khách hàng, BiNa Việt Nam đạt được sự hợp tác đôi bên cùng có lợi.

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam chuyên phân phối sản phẩm nối SMT / AI, vòi phun MST đồng thời liên tục cập nhập đổi mới về độ bền và độ dính của chất kết dính, chống tĩnh điện, cảm ứng dẫn điện cũng như các tính chất và cấu trúc đặc biệt khác của sản phẩm băng dính một mặt, băng nối hai mặt, băng nối đa năng, băng nối đặc biệt và nhiều dòng băng nối theo định hướng thị trường và luôn cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao vượt quá mong đợi và tiết kiệm chi phí.

Thông tin liên hệ đặt hàng băng dính nối liệu SMT 8mm, 12mm, 24mm, 32mm

CÔNG TY TNHH QUỐC TẾ BINA VIỆT NAM

• Địa chỉ : Tòa nhà Ocen Park Building, Số 1 Đào Duy Anh, Quận Đống Đa, TP. Hà Nội
• Hotline: 0976 888 111
• Email: [email protected]