Đầu vòi phun SMT

Đầu vòi phun SMT chất lượng và bộ cấp liệu là trọng tâm của việc chọn và đặt. Trong bài viết này mô tả các nguyên tắc liên quan đến việc bảo dưỡng vòi phun không đúng cách hoặc sử dụng các quy trình nhặt vòi phun trong quá trình đặt smt. Quý khách hàng quan tâm thì hãy đọc thêm về sản phẩm băng dính nối liệu SMT

Nếu không có vòi phun và bộ cấp liệu chất lượng cao, thiết bị smt không thể đặt các bộ phận chính xác và hoạt động hiệu quả. Hai yếu tố này là trọng tâm của quá trình chọn và đặt. Các khiếm khuyết có thể xảy ra nếu máy không thể liên tục nhận các bộ phận hoặc giữ các bộ phận khi vận chuyển từ bộ nạp đến pcb. Sự gia tăng hàng lỗi đồng nghĩa với việc giảm sản lượng, khiến công ty tiêu tốn nhiều tiền hơn trong một khoảng thời gian ngắn. Bảo trì bộ nạp và vòi phun thích hợp là rất quan trọng, đặc biệt là với sự tăng trưởng thị trường hiện tại và những tiến bộ công nghệ trong thiết bị smt.

Vòi phun vị trí chịu trách nhiệm đưa các thành phần smt từ bộ nạp đến pcb một cách an toàn, nhanh chóng và chính xác.

Thoạt nhìn, nguyên tắc sử dụng áp suất chân không và đầu phun chính xác để đạt được vị trí linh kiện là cơ bản và đơn giản. Đây là một quá trình được lặp lại trong mọi thiết bị lắp ráp smt. Quá trình chọn và đặt có năm giai đoạn riêng biệt:

Lấy: các thành phần nhỏ được lấy ra khỏi khay nạp hoặc khay bằng vòi hút chân không.

Giữ: Khi máy phát hiện căn chỉnh thích hợp, các thành phần ổn định để chuyển động nhanh.

Vận chuyển: Chuyển các thành phần từ vị trí chọn đến pcb để lắp ráp.

Vị trí: Thành phần được hạ xuống một vị trí cụ thể trên bảng.

Phát hành: Vòi phun giải phóng thành phần và quay trở lại khu vực lấy để bắt đầu lại quy trình.

Đầu phun là thứ đầu tiên và cuối cùng tiếp xúc với tất cả các linh kiện được đặt trên pcb. Các vòi phun chọn và đặt có thể di chuyển hàng chục nghìn bộ phận mỗi giờ (bao gồm các thành phần mỗi giờ hoặc xếp hạng cph cho các máy định vị). Khi kích thước linh kiện điện tử đạt đến quy mô siêu nhỏ, các nhà sản xuất vòi phun phải cố gắng duy trì dung sai chính xác và kích thước chính xác trong thiết kế của họ. Các vòi phun này được yêu cầu để giữ các bộ phận trong quá trình vận chuyển đến tấm khi máy di chuyển và / hoặc quay ở tốc độ cao. Thiếu bảo trì đầu phun đúng cách hoặc đầu phun chất lượng kém sẽ dẫn đến các vấn đề về linh kiện, sự cố máy và các vấn đề khác trong quy trình.

Đầu vòi phun của máy định vị SMT là thành phần quan trọng của máy định vị, được sử dụng để hút và đặt các thành phần SMT. Trên thị trường có nhiều loại đầu phun máy định vị SMT. Theo chất liệu, có thép vonfram, thép kim cương, gốm sứ, nhựa thép, nhựa, nhôm, sắt…Có loại lỗ tròn, lỗ vuông, hình chữ V…theo hình dạng và có nhiều loại theo kích thước. BiNa Việt Nam ở đây để chia sẻ vai trò và cách bảo trì vòi phun của máy định vị SMT. 

1. Vai trò của vòi phun của máy định vị SMT

Ống hút của máy không chỉ là bộ phận quan trọng của máy lấy và đặt để dán và đặt các thành phần được hút, mà còn là nền của máy ảnh của hệ thống thị giác quang học khi chụp ảnh. Nó chủ yếu sử dụng tác dụng hút của chân không để hút các linh kiện, và Sử dụng thổi khí để đặt các linh kiện bị hút bám trên vòi hút vào vị trí tọa độ của board mạch.

Khi vòi hút của máy định vị lấy thành phần, để đạt được tình trạng lý tưởng, phải đảm bảo rằng tâm của thành phần, tâm của vòi hút và tâm không gian của hình ảnh thu được phải trùng khớp, và việc điều chỉnh hệ thống thị lực quang học là thực sự cần thiết. Bù đắp cho sự sai lệch gây ra bởi sự sai lệch này trong trường hợp công việc thực tế.

Các thành phần vị trí khác nhau cần được chọn bằng các đầu phun khác nhau. Hầu hết mọi vòi hút sẽ có nền phản chiếu, điều này chủ yếu là để có nền tốt khi hình ảnh được chụp, để đảm bảo rằng thông tin mục tiêu có thể được làm nổi bật chính xác trong quá trình xử lý hình ảnh. Khi trích xuất hình ảnh, vòi hút được sử dụng như nền, Nâng cao độ tương phản hình ảnh của thành phần và làm cho nó hiển thị rõ ràng hơn.

Vòi phun SMT được lắp trên đầu vá, dùng để lấy các linh kiện và gắn lên bảng mạch. Với sự thu nhỏ và mật độ cao của các thành phần trên bảng mạch, các yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với độ chính xác của máy định vị, và các yêu cầu cao hơn cũng được đặt ra đối với độ chính xác và chất lượng của vòi phun SMT.

2. Nguyên nhân do các thành phần hút kém của đầu phun SMT

(1) Áp suất âm chân không đủ. Khi vòi hút hút thành phần, một áp suất âm nhất định được tạo ra tại vòi hút và thành phần bị hấp phụ trên vòi hút. Phương pháp phát hiện áp suất âm thường được sử dụng để xác định Khi giá trị phát hiện của cảm biến nằm trong một phạm vi nhất định, máy cho rằng lực hút bình thường, ngược lại thì coi như máy hút kém.

(2) Vòi hút bị mòn, và sự biến dạng, tắc nghẽn và hư hỏng của vòi hút gây ra không đủ áp suất khí dẫn đến không thể hút các bộ phận. Do đó, cần kiểm tra độ mòn của vòi hút thường xuyên, và những cái nghiêm trọng cần được thay thế.

(3) Ảnh hưởng của bộ cấp liệu, ăn của bộ cấp liệu kém (bánh răng của bộ cấp liệu bị hỏng), lỗ đai nguyên liệu không bị kẹt trên bánh răng của bộ cấp liệu, có vật lạ dưới bộ phận nạp liệu, vòng tròn bị mòn), dây curoa bị ép Tấm nắp, lò xo và các cơ cấu vận hành khác bị biến dạng, rỉ sét sẽ làm cho linh kiện bị lệch, mảnh dọc hoặc thiết bị không thể hút được thiết bị. được kiểm tra thường xuyên và xử lý sự cố kịp thời để tránh lãng phí lớn thiết bị.

(4) Ảnh hưởng của chiều cao hút, chiều cao hút lý tưởng là ấn xuống 0,05mm khi đầu hút của máy đặt chạm vào bề mặt của linh kiện, nếu chiều sâu ép quá lớn, linh kiện sẽ bị ép vào thay vào đó là máng. Không thể lấy vật liệu. Nếu lực hút của một bộ phận nào đó không tốt, có thể điều chỉnh chiều cao hút lên một chút, chẳng hạn như 0,05mm.

(5) Vấn đề về nguyên liệu đầu vào. Có vấn đề về chất lượng trong việc đóng gói các thành phần chip do một số nhà sản xuất sản xuất, chẳng hạn như lỗi lớn về khoảng cách giữa các lỗ, độ bám dính quá mức giữa băng giấy và màng nhựa, và kích thước nhỏ của máng. Các lý do có thể xảy ra cho việc không nhặt.

3. Lựa chọn đầu phun SMT

3.1. Chất liệu vòi phun:

(1) Vòi hút bằng thép vonfram: Vòi hút bằng thép vonfram rất chắc và bền, tuy nhiên rất dễ chuyển sang màu trắng, các bạn không ngại rắc rối, hoặc các bạn mới làm quen với SMT có thể chọn đầu hút bằng thép vonfram để sử dụng.

(2) Vòi hút bằng sứ: Vòi hút bằng sứ không bao giờ có màu trắng, nhưng giòn và dễ vỡ. Sử dụng cẩn thận để tránh hoặc giảm gãy.

(3) Đầu phun bằng thép kim cương: mạnh mẽ, dễ sử dụng, không bao giờ có màu trắng, nhưng rất đắt và không hiệu quả.

(4) Vòi phun keo: Khi bề mặt vật liệu không bằng phẳng hoặc vật liệu bị dính, thích hợp sử dụng đầu phun cao su, nhưng tuổi thọ của đầu phun cao su không lâu, nên mua thêm đầu phun nhựa khi đặt hàng Đầu phun cao su Dự phòng, khi đầu phun bị mòn, bạn có thể trực tiếp thay thế đầu phun bằng nhựa.

3.2. Kích thước vòi phun:

Đối với thông số kỹ thuật tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật đầu phun về cơ bản là cố định. Lấy Samsung SM làm ví dụ, vật liệu 0805 tương ứng với đầu phun CN065, vật liệu 0603 tương ứng với đầu phun CN040, v.v. Khi một số vật liệu không lớn hoặc nhỏ và hình dạng lạ , Cần một vòi phun tùy chỉnh.

3.3. Hình dạng vòi:

Hình dáng của vòi hút có lỗ vuông, lỗ tròn, rãnh chữ V, vân vân. Các vòi hút được chế tạo tùy chỉnh thường chọn một điểm hút phẳng theo hình dạng của vật liệu, một số được làm thành các vòi hút kéo dài và các rãnh kéo dài vào vật liệu được vẽ phẳng, một số được tạo thành hình dạng ngược theo đến mép của vật liệu, và một số là hai chiều. Nếu hai đầu bằng phẳng và giữa không đồng đều, thì nên xây một cây cầu. Một số vật liệu dính và khó xả, do đó nên tạo một số rãnh ở thành miệng hút, hoặc làm đầu bằng nhựa.

Trong quá trình sử dụng đầu phun SMT, cần chú ý vệ sinh và bảo dưỡng, để đầu phun có thể tái chế và giảm chi phí sản xuất.

Thứ hai, bảo trì vòi phun máy đặt SMT

Trong quá trình đặt thực tế, đầu phun bị tắc do đầu phun bị nhiễm chất hàn, chất trợ dung hoặc các chất bẩn khác, có khả năng gây văng vật liệu. Trước đó, chúng tôi không thể giải quyết vấn đề bằng cách chọc bằng kim thép hoặc rung siêu âm. Máy làm sạch đầu phun được phát triển cho tình huống này áp dụng một phương pháp làm sạch mới, có thể loại bỏ bụi bẩn trên đầu phun mà trước đây không thể loại bỏ trong một thời gian ngắn. Và đầu phun sẽ không bị hỏng trong quá trình vệ sinh. Vì sử dụng chất lỏng tẩy rửa không độc hại và vô hại nên toàn bộ quá trình này thân thiện hơn với môi trường.

Nội dung bảo trì vòi phun của máy đặt SMT

1. Bề mặt của vòi phun SMT được lau bằng vải không bụi;
2. Vòi hút khẩu độ nhỏ có thể được luồn qua bằng dây thép mỏng, và sau đó được thổi bằng **;
3. Bề mặt của vòi phun không được ngâm trong dung dịch ăn mòn như cồn, nếu không bề mặt sẽ bị rơi ra;
4, HOLDER lau khoang bằng tăm bông, không làm thủng bộ lọc;
5, Tay sai của HOLDER thường xuyên thêm dầu mỡ đặc biệt;
6, theo sản xuất tốt nhất bảo trì thường xuyên, thường làm bảo trì khác
7. Chọc kim để làm sạch thanh đầu phun;
8, lau gương phản xạ;
9. Kiểm tra thanh phun có bị biến dạng không
10, thổi thanh vòi phun.
11. Nạp vào máy để kiểm tra giá trị chân không nếu CM602 nhỏ hơn -85, nếu CM212 nhỏ hơn -65 là OK.

Trình tự bảo trì vòi phun của máy đặt SMT:

1.  Đặt vòi phun vào hộp cồn và ngâm trong khoảng 10 phút
2. Sử dụng kim để làm sạch thanh vòi phun
3. Thổi thanh vòi phun
4. Có thể kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo không có tắc nghẽn trong thanh vòi phun.

Xử lý các sự cố thường gặp khi sử dụng máy định vị SMT

Khi sử dụng máy định vị, bạn có thể gặp phải trường hợp máy không thể hoạt động bình thường, nếu điều này xảy ra, ban đầu đừng lo lắng, hãy kiểm tra lại kết nối của nguồn điện, vì có thể phích cắm điện của bạn chưa được cắm đúng cách, và tất nhiên có thể là điện áp, vấn đề lớn nhất là bên trong thiết bị có vấn đề, lúc này cần liên hệ nhân viên có liên quan đến khảo sát và sửa chữa.

1. Máy đặt sẽ nóng lên trong quá trình sử dụng, ai cũng lo lắng tình trạng này sẽ làm hỏng thiết bị, thực chất việc nóng chung là do thiết bị làm việc quá tải, cần kiểm tra các vấn đề bên trong của thiết bị và sửa chữa chúng trong thời gian.

2. Khi thiết bị của chúng ta gặp sự cố thì đương nhiên chúng ta muốn sửa chữa, khi máy đặt SMT gặp sự cố thì chúng ta cần chú ý đến những khía cạnh nào? Sự cố có thể được giải quyết tốt, như vậy mới tránh được những tổn thất lớn do thiết bị gây ra không làm việc.

3. Để đảm bảo máy kéo dài tuổi thọ, mọi người nên bảo quản máy tốt trong công việc thường xuyên, vệ sinh máy thường xuyên, vì một số bộ phận của máy bị bẩn cũng có thể ảnh hưởng đến vị trí đặt máy. sử dụng.

4. Hơn nữa, trong một số thời tiết tương đối khắc nghiệt, tốt nhất không nên sử dụng máy xếp SMT, điều này có nguy cơ mất an toàn này, hơn nữa còn có thể ảnh hưởng không tốt đến công việc, vì vậy mọi người cần đặc biệt lưu ý điều này.

5. Đồng thời, khi bạn sử dụng máy xếp, một số thông số kỹ thuật thực tế có liên quan cũng cần được bạn nắm vững và cần hiểu rõ một số vấn đề vận hành liên quan, đặc biệt là những điểm cần chú ý.

Các loại bộ nạp SMT và các lỗi thường gặp

Bản dịch theo nghĩa đen trong tiếng Anh của SMT Feida là Feeder, còn được gọi là feeder hoặc feeder. Các thành phần đang được vá có thể được cài đặt trên SMT Feeder để cung cấp các thành phần cho máy sắp xếp để đặt nhanh chóng.

1. Các loại Feida SMT

1. Theo phương pháp cho ăn, những cái chung là

(1) Bộ nạp băng

Bộ cấp đai là bộ cấp liệu tiêu chuẩn được sử dụng phổ biến nhất trong bộ cấp liệu máy vị trí. Các phương pháp cấu tạo truyền thống bao gồm loại bánh xe, loại vuốt, loại khí nén và loại điện nhiều bước. Hiện nay nó đã phát triển thành loại điện chính xác cao và độ chính xác cao So với kết cấu truyền thống, loại này có độ chính xác truyền cao hơn, tốc độ cấp liệu nhanh hơn, kết cấu nhỏ gọn hơn và hiệu suất ổn định hơn, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Chiều rộng cơ bản của các dải là: 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm và 52mm, và cao độ là 2mm, 4mm, 8mm, 12mm và 16; đường kính của trục quay là 7 inch và 13 inch.

(2) Khay nạp

Nó có thể được chia thành cấu trúc một lớp và cấu trúc nhiều lớp Bộ nạp khay một lớp được lắp trực tiếp trên khung nạp của máy xếp, chiếm nhiều vị trí xấu, phù hợp với tình trạng không có nhiều khay. – loại vật liệu; khay nạp nhiều lớp kiểu khay Vật liệu có khay vận chuyển tự động nhiều lớp, chiếm một không gian nhỏ và có cấu trúc nhỏ gọn, phù hợp với trường hợp số lượng vật liệu khay lớn. các thành phần trên tấm là các thành phần mạch tích hợp IC khác nhau.

Khi sử dụng vật liệu palang cần chú ý giữ cho các bộ phận tiếp xúc với các góc ống lớn để tránh làm hỏng các tính chất cơ – điện trong quá trình vận chuyển và sử dụng. Khi sử dụng các thành phần TQFP, PQFP, BGA, TSOP và SSOPs trong khay, kích thước khay có thể đạt 150mm x 330,2mm và chiều cao là 25,4mm. Điều thú vị là bộ nạp khay không chỉ có thể cung cấp cho máy định vị để lấy các thành phần mà còn đóng vai trò như một trạm ném tiềm năng cho các thành phần có giá trị.

(3) Bộ nạp ống

Bộ nạp ống thường sử dụng bộ nạp rung để đảm bảo rằng các thành phần trong ống tiếp tục đi vào vị trí nhận của đầu đặt. Nói chung, PLCC và SOIC được nạp theo cách này. Bộ cấp liệu dạng ống có đặc điểm là bảo vệ tốt các chân linh kiện, độ ổn định và tiêu chuẩn hóa kém, hiệu quả sản xuất thấp.

(4) Bộ nạp hộp số lượng lớn (Stick Feeder)

Máy cấp liệu dạng hộp số lượng lớn, còn được gọi là máy cấp liệu rung, hoạt động bằng cách đưa các thành phần tự do vào các hộp hoặc túi nhựa đúc, và cấp các thành phần theo trình tự bằng cách sử dụng một bộ nạp rung hoặc ống nạp, phương pháp này thường được sử dụng cho MELF và các linh kiện bán dẫn có phác thảo nhỏ , chỉ thích hợp cho các thành phần hình trụ và hình chữ nhật không phân cực, không thích hợp cho các thành phần phân cực. Đặc điểm: Máy cấp liệu rung đắt hơn.

(5) Bộ nạp rung

Các nhà cung cấp thức ăn đặc biệt cần được tùy chỉnh. Hiện tại, các nhà cung cấp trong nước đang hoạt động tốt hơn.

2. Theo điện và không điện

Phổ biến là máy cấp liệu điện, máy cấp liệu cơ khí

Các bộ lắp SIGMA mẫu mới của Yamaha đều là bộ cấp điện và nhiều bộ cấp liệu của JUKI là bộ cấp liệu cơ học

Thứ hai, các vấn đề chung của bộ nạp SMT (bộ nạp của Yamaha)

1. Không có băng

Nguyên nhân chính là do bạc đạn 1 chiều bên trong puli trục quay lớn bị trượt, theo cá nhân mình nghĩ là lỗi thiết kế, 3 bi thép bên trong cực kỳ dễ mòn, còn bên trong bạc đạn 1 chiều mới không còn. một quả cầu thép nhưng một cột thép.

2. Chiều cao nổi Feida

Máy báo sẽ do vị trí thu hồi bị lệch sẽ làm hỏng vòi hút, vì vậy cần phải giữ vệ sinh bệ tiếp liệu.

3. Feida không bú

Nếu lò xo nhỏ trên bộ nạp bị rơi ra hoặc gãy và bánh răng bị kẹt, nó sẽ không thể nạp liệu.

4. Cho ăn không đúng chỗ

Có thể có chất cặn bã bên trong ống đệm, hoặc áp suất ống dẫn không đủ.

Trong quá trình sản xuất vị trí SMT, máy đặt SMT ngừng chạy do lỗi bộ nạp SMT và các phụ kiện khác, điều này sẽ dẫn đến tổn thất lớn. Vì vậy, trong quá trình xử lý vá cần đảm bảo Feida bú bình thường nhất có thể.