Cắt bế tem nhãn và sự cố thường gặp

Cắt bế tem nhãn là một mắt xích quan trọng trong sản xuất nhãn tem nhãn decal. Trong quá trình bế tem nhãn tự dính, chúng ta thường gặp một số sự cố, điều này sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất rất nhiều, thậm chí có thể làm phế liệu cả lô sản phẩm, dẫn đến tổn thất lớn cho doanh nghiệp. Trong bài viết này, Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam chia sẻ với các bạn một số sự cố thường gặp và cách giải quyết của nhãn tự dính trong quá trình bế.

Chất liệu phim cắt liên tục

Khi chúng tôi cắt tất cả các vật liệu phim, đôi khi chúng tôi thấy rằng vật liệu không dễ cắt, hoặc áp lực không ổn định, chẳng hạn như cắt và cắt, hoặc áp lực quá cao, và giấy phía dưới bị cắt qua. Áp suất khi cắt khuôn đặc biệt khó kiểm soát, đặc biệt là khi cắt một số vật liệu màng tương đối mềm (như PE, PVC, PP…), dễ bị mất ổn định áp suất hơn. Những lý do cho vấn đề này là như sau.

1. Sử dụng lưỡi cắt khuôn không đúng cách

Cần lưu ý rằng lưỡi của vật liệu phim cắt bế khác với lưỡi cắt của vật liệu giấy cắt, sự khác biệt chính là góc và độ cứng. Nói chung, góc lưỡi cắt cho vật liệu phim cắt bế là 30 ° ~ 42 °, trong khi góc lưỡi cắt cho vật liệu giấy cắt khuôn là 52 °. Góc càng nhỏ, dao cắt càng sắc và cắt vật liệu càng dễ dàng, vì yêu cầu cắt vật liệu trên phim cao hơn nhiều so với vật liệu làm từ giấy.

Nói chung, vật liệu phim yêu cầu phải cắt bỏ hoàn toàn vật liệu mặt trong quá trình cắt khuôn, ít nhất 4/5 vật liệu mặt, trong khi vật liệu giấy chỉ yêu cầu 2/3 vật liệu mặt cắt trong quá trình cắt khuôn. Về độ cứng, nói chung, lưỡi cắt cho vật liệu giấy cắt bế yêu cầu độ cứng Rockwell hơn 58, nhưng lưỡi cho vật liệu phim cắt bế yêu cầu độ cứng cao hơn lưỡi cắt cho giấy cắt.

Từ mô tả trên, không khó để nhận thấy rằng lưỡi của vật liệu bề mặt phim cắt bế sắc hơn và cứng hơn, do đó tuổi thọ của nó sẽ ngắn hơn so với vật liệu bề mặt giấy cắt. Đôi khi một số nhà sản xuất khuôn bế sử dụng lưỡi cắt của vật liệu bề mặt giấy cắt theo mặc định để làm khuôn bế, dễ xảy ra sự cố cắt liên tục khi cắt các vật liệu dạng phim. Do đó, khi chế tạo khuôn bế, bạn phải trao đổi với nhà cung cấp loại khuôn dùng để làm vật liệu gì, nếu dùng cho khuôn cắt vật liệu phim thì bạn cần phải sử dụng một loại lưỡi cắt chuyên dụng.

2. Vấn đề bề mặt vật liệu

Nói chung, lớp bề mặt của màng được sử dụng để làm vật liệu tự dính đã được kéo căng. Ưu điểm của xử lý kéo căng là: một mặt, nó có thể làm tăng độ bền của vật liệu bề mặt, mặt khác, nó cũng có thể cải thiện tính phù hợp của khuôn cắt. Tuy nhiên, lớp bề mặt phim của một số vật liệu chưa được kéo căng hoặc sử dụng trực tiếp mà không qua xử lý kéo căng, điều này có thể dẫn đến sự khác biệt về độ dai hoặc độ bền của vật liệu bề mặt.

Loại vật liệu bề mặt này được làm bằng vật liệu tự dính, trong quá trình cắt bế, áp lực gián đoạn của quá trình cắt bế có xu hướng không ổn định, hiệu suất cụ thể là: khi cắt khuôn, nó sẽ bị cắt ra và cắt liên tục. Hiện tượng này là do độ dai của vật liệu thay đổi lớn. Tình trạng này chủ yếu xảy ra trong quá trình cắt bế phẳng, vì cắt bế phẳng thuộc tiếp xúc bề mặt và lưỡi cắt được nâng lên và ấn xuống trong quá trình cắt bế, điều này nhạy cảm hơn với những thay đổi về độ dẻo dai của vật liệu.

Khi vấn đề này gặp phải, nó có thể được giải quyết bằng cách thay thế vật liệu. Nếu không thể thay thế vật liệu, có thể sử dụng phương pháp cắt khuôn tròn để thay thế. Điều này là do phương pháp cắt khuôn tròn thuộc tiếp xúc dòng và khuôn của nó. Độ chính xác cắt cao và trong quá trình cắt bế, lưỡi dao luôn tiếp xúc với vật liệu và đặc biệt không nhạy cảm với những thay đổi về độ dẻo dai của vật liệu.

Kích thước cạnh nhãn sau khi cắt khuôn

Một số nhãn được thiết kế có viền, trong quá trình cắt bế sẽ thấy kích thước của các viền không đều nhau, tình trạng này là do lỗi độ chính xác của máy in và máy bế. Nói chung, sai số chính xác khi cắt khuôn cho phép của nhãn tự dính là ± 0,5mm, trong khi phạm vi sai số mà mắt người có thể nhận ra là ± 0,2mm. Mắt người có thể nhìn thấy lớn hơn ± 0,2mm.

Do đó, các yêu cầu về độ chính xác khi cắt khuôn đối với nhãn có đường viền cao hơn nhiều so với yêu cầu đối với nhãn không có đường viền. Trong trường hợp này, bạn có thể thử các giải pháp sau.

1. Giảm thiểu số lượng kết nối cắt khuôn

Đôi khi đối với nhu cầu in ấn, số lượng tấm in liên tiếp lớn, ví dụ như cách sắp chữ của một nhãn nhỏ là 7 (ngang) × 10 (dọc), và 70 nhãn được in trên một tấm in. Trong trường hợp này, lưỡi cắt không thể nhiều bằng số lượng nhãn trên tấm in, vì sẽ có một sai số tích lũy nhất định khi chế tạo lưỡi cắt.

Số lượng tấm liên tục trên lưỡi cắt càng lớn thì lỗi tích lũy. Lấy sản phẩm cắt khuôn này làm ví dụ, phiên bản dao cắt có thể được làm 7 (ngang) × 2 (dọc) và phiên bản 14 khuôn. Bằng cách này, ảnh hưởng của sai số tích lũy đến độ chính xác của khuôn cắt có thể được giảm thiểu một cách hiệu quả.

2. Chú ý đến độ chính xác khi in

Độ chính xác của quá trình in ấn cũng có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của quá trình bế, nếu có vấn đề về độ chính xác của quá trình in thì phải có vấn đề trong quá trình bế. Do đó, cần kiểm soát độ chính xác về kích thước trong quá trình in, đặc biệt là độ chính xác tại giao diện của đầu tấm và đuôi tấm.

Một số sản phẩm nhãn có sự chênh lệch 0,1 ~ 0,2mm giữa giao diện của mặt trước và mặt cuối của tấm trong quá trình in. Sự khác biệt này có thể được bỏ qua đối với các sản phẩm nhãn không có viền, nhưng nó sẽ có tác động lớn hơn đối với nhãn có viền.

Do đó, trước khi in chính thức, cần đo các sản phẩm in để xem khoảng cách giữa các hàng có đồng đều và không bị lỗi hay không, đặc biệt là ở giao diện của đầu tấm và đuôi tấm.

3. Làm dao theo mẫu đã in

Cách tốt nhất để giải quyết lỗi cắt bế khung tem nhãn là đem sản phẩm in ra làm khuôn bế sẽ mang lại hiệu quả tốt nhất. Bởi vì nhà sản xuất khuôn dao có thể tự mình đo khoảng cách sản phẩm in và sau đó tạo khuôn dao độc quyền theo khoảng cách thực tế, điều này có thể loại bỏ hiệu quả vấn đề kích thước khung khác nhau do sai số tích lũy gây ra.