Dầu chống gỉ VCI

Dầu chống gỉ là dầu ức chế dầu chống gỉ có màu nâu đỏ với dung môi dầu chống gỉ. Nó bao gồm chất ức chế ăn mòn hòa tan trong dầu, dầu gốc và các chất phụ trợ. Theo hiệu suất và cách sử dụng, dầu chống gỉ có thể được chia thành dầu chống gỉ loại bỏ dấu vân tay, dầu chống gỉ pha loãng trong nước, dầu chống gỉ pha loãng bằng dung môi, dầu chống gỉ và bôi trơn kép, dầu chống gỉ kín, dầu chống gỉ loại thay thế. Dầu lớp mỏng, mỡ chống gỉ và dầu chống gỉ pha hơi. Các chất ức chế ăn mòn thường được sử dụng trong dầu chống gỉ là muối kim loại kiềm thổ của axit béo hoặc axit naphthenic, chì naphthenate, kẽm naphthenate, natri sulfonate dầu hỏa, bari dầu hỏa sulfonat, canxi dầu hỏa sulfonat, tallow trioleate Amin, Rosinamines. Bài viết liên quan tới chủ đề về sản phẩm chống gỉ Quý khách hàng có thể quan tâm Giấy chống gỉ

Tổng quan về dầu chống gỉ

Ăn mòn là một trong những hình thức hư hỏng chính của dây buộc, và nó sẽ gây ra tổn thất lớn cho ô tô, xe máy và các phương tiện, máy móc khác nhau. Theo thống kê, thiệt hại kinh tế trực tiếp hàng năm do ăn mòn kim loại gây ra chiếm khoảng 2% đến 4% tổng giá trị sản lượng của nền kinh tế quốc dân.

Để tránh ăn mòn và giảm tổn thất, người ta đã áp dụng nhiều phương pháp khác nhau và sử dụng mỡ chống gỉ để bảo vệ ốc vít kim loại là một trong những phương pháp bảo vệ phổ biến nhất hiện nay.

Có nhiều loại ốc vít có ren, từ bu lông, đai ốc và vít thông thường đến các bộ phận có hình dạng đặc biệt có độ bền cao, hiệu suất cao, độ chính xác cao, giá trị gia tăng cao và phi tiêu chuẩn, nhưng phương pháp đóng gói chống gỉ của chúng về cơ bản là giống nhau. Hầu hết các chốt ren có bề mặt bị oxy hóa, photphat hóa và bôi đen đều được phủ một lớp dầu chống gỉ trên bề mặt và được đóng gói bằng nhựa.

Mỡ chống rỉ được cấu tạo từ một hay nhiều chất phụ gia chống rỉ (hay còn gọi là chất ức chế ăn mòn tan trong dầu) và các chất phụ gia bổ sung vào thành phần cơ bản của dầu mỏ, dễ sử dụng, giá thành rẻ, hiệu quả tốt, đơn giản trong hoạt động và nhanh chóng ngành công nghiệp phần cứng được sử dụng rộng rãi.

Tính chất vật lý và hóa học 

Nói chung, dầu chống gỉ nên được bảo quản ở nơi thoáng mát, thời hạn sử dụng là 2-3 năm. Các loại bao bì từ 25kg, 50kg và 200kg.

Các chỉ tiêu hóa lý:

• Xuất hiện: Sản phẩm này là chất lỏng màu nâu nhạt
• Trọng lượng riêng: lớn hơn 0,8
• Mùi: mùi nhẹ nhẹ
• Giá trị PH: lớn hơn 7,0

Trong quá trình bảo quản, vận chuyển và sử dụng kim loại, do ảnh hưởng của hơi nước, oxy, axit, kiềm, muối và cacbua trong môi trường xung quanh, trong điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và thời gian kéo dài nhất định sẽ xảy ra những biến đổi vật lý và hóa học. thay đổi. Sự ăn mòn kim loại sẽ làm hao mòn kim loại và làm suy giảm, mất chức năng của các bộ phận kim loại. Gỉ kim loại là do phản ứng oxi hóa kim loại khi tiếp xúc với không khí ẩm hoặc dung dịch điện phân.

Một số loại dầu chống gỉ

1. Dầu chống gỉ mạ điện 2.0

Dầu chống gỉ mạ điện là một chất lỏng màu vàng nhạt, ở nhiệt độ phòng, trọng lượng riêng 0,68-0,85kg / L, có khả năng chống gỉ và phun muối mạnh, có thể tạo thành một lớp màng bảo vệ dày đặc trên bề mặt đồng, sắt, thép không gỉ và các kim loại khác.Mạnh mẽ, ngăn chặn hiệu quả các chất bên ngoài ăn mòn kim loại, màng bảo vệ không dễ bị trầy xước và không ảnh hưởng đến mối hàn dẫn điện. Các phôi sẽ không dính vào nhau, chống dấu vân tay, chống đổi màu, chống thấm nước và chống oxy hóa, khả năng chống oxy hóa mạnh, vận hành dung dịch gốc ở nhiệt độ bình thường, yêu cầu thiết bị đơn giản (một máy ly tâm, một hộp nhựa, một xô nhựa, một màn hình ).

Nó rất thuận tiện để sử dụng và chi phí thấp. Nó là một vật liệu bịt kín chống gỉ và chống phun muối lý tưởng. Các phôi áp dụng: tất cả các loại bộ phận tiêu chuẩn phần cứng, bộ phận dập, vít, đai ốc, ngô, meson, lò xo, đinh tán, các sản phẩm phần cứng khác nhau của phụ kiện điện tử. Các nhóm khách hàng áp dụng: nhà máy mạ điện, nhà máy xử lý bề mặt, nhà máy phần cứng; đồng, sắt, thép không gỉ và các kim loại khác; niken, niken hóa học, crom, bôi đen, thiếc và các loại mạ khác. Quy trình vận hành: phôi mạ điện được rửa sạch, thụ động hóa và sấy khô, ngâm trong keo 913 và sấy khô trong không khí để đóng gói.

2. 2.1 Dầu chống rỉ lớp mỏng

Dầu chống gỉ lớp mỏng đã được hầu hết các công ty sản xuất dây buộc áp dụng một cách hiệu quả trong các quy trình khác nhau, và người ta đã chứng minh rằng nó có hiệu quả chống gỉ tốt đối với các sản phẩm dây buộc, nó ít hơn một phần ba so với dầu chống gỉ lớp dày. Dầu chống rỉ nên tiết kiệm được hơn 2/3 chi phí sản xuất, chủ yếu được dùng để xử lý các chốt sau khi chúng bị đen ở nhiệt độ phòng. Dầu chống gỉ lớp mỏng có thể được sử dụng để chống gỉ giữa các quy trình trong nhà, và cũng có thể được sử dụng để đóng gói và niêm phong để chống gỉ.

3. 2.2 Dầu chống gỉ màng sáp

Thêm một ít sáp tan trong dầu vào dầu chống gỉ pha loãng bằng dung môi hoặc dầu chống gỉ lớp siêu mỏng có thể thu được màng bảo vệ chống gỉ dạng sáp, có thể cải thiện đáng kể khả năng phun muối và khả năng chống chịu khí quyển của màng dầu. Tuy nhiên, sáp ở thể rắn hoặc bán rắn ở nhiệt độ phòng, dễ kết tủa trong dầu, ảnh hưởng đến hình thức và chất lượng của dầu, thậm chí khó đạt được hiệu quả chống gỉ lý tưởng. Khả năng hòa tan có thể cải thiện đáng kể hiệu suất chống gỉ. Sáp là chìa khóa để có được dầu chống gỉ dạng sáp có độ ổn định tốt, tạo màng đồng nhất.
Dầu chống gỉ màng sáp là dầu chống gỉ được pha loãng bằng dung môi bao gồm chất tạo màng cũ, chất ức chế ăn mòn hiệu quả cao và dầu gốc. So với các loại dầu chống gỉ khác, dầu màng sáp có đặc điểm là màng dầu mỏng, hiệu suất chống gỉ tốt và lớp phủ đẹp.

4. 2.3 Dầu chống gỉ pha nước

Dầu chống gỉ ở nước ta về cơ bản sử dụng xăng, dầu hỏa hoặc dầu máy làm dung môi, đều là sản phẩm của quá trình phân đoạn dầu, do không loại bỏ được các hydrocacbon thơm chứa trong dầu nên xăng, dầu hỏa và dầu máy đều được dùng làm dung môi. dung môi. Chứa hydrocacbon thơm, sử dụng xăng và dầu hỏa làm dung môi dầu, thứ nhất, nó có điểm chớp cháy thấp và dễ bắt lửa, thứ hai, nó gây ô nhiễm môi trường và có hại cho sức khỏe con người, dầu chống rỉ tan trong nước với nước như một dung môi không chứa hydrocacbon thơm, chì và các chất có hại cho cơ thể con người, không có ba chất thải được thải ra trong quá trình sản xuất và hiệu quả chống gỉ là lý tưởng, loại dầu chống gỉ này rất dễ sử dụng và loại bỏ. Nó được sử dụng để chống gỉ cho các chốt kín và có thể làm sạch bằng nước máy.Sản phẩm đã được các cơ quan nhà nước có liên quan thẩm định đạt yêu cầu bảo vệ môi trường.

5. 2.4 Dầu chống gỉ dễ bay hơi

Dầu chống gỉ dễ bay hơi là dầu chống gỉ khô nhanh, được làm từ dầu dung môi thân thiện với môi trường và các chất phụ gia dầu chống gỉ, ưu điểm chính là hầu hết màng dầu đều bay hơi, không nhờn, không dính và sẽ không gây ô nhiễm sản phẩm. Nhược điểm của các sản phẩm tốt hơn trên thị trường là thời gian chống gỉ không lâu lắm, khoảng sáu tháng đến một năm.

6. Dầu chống gỉ thay thế 2.5

Dầu chống gỉ dịch chuyển thường sử dụng sulfonate có khả năng hấp phụ mạnh làm chất chống gỉ chính, có thể thay thế độ ẩm và mồ hôi bám trên bề mặt kim loại, ngăn mồ hôi của con người khỏi rỉ sét, đồng thời tự hấp thụ trên bề mặt kim loại và tạo thành một lớp màng bảo vệ chắc chắn, để ngăn chặn sự xâm nhập của các chất ăn mòn bên ngoài. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi để xử lý sơ bộ bề mặt trước khi chống rỉ giữa các quy trình và chống rỉ lâu dài. Ngoài ra còn có nhiều loại dầu chống gỉ dịch chuyển có thể được sử dụng trực tiếp để làm kín và chống gỉ. Nó có thể được pha loãng với các dung môi dầu mỏ như dầu hỏa hoặc xăng khi sử dụng, vì vậy đôi khi một số loại mỡ chống gỉ này cũng thuộc phạm vi dầu chống gỉ được pha loãng dung môi, cần chú ý phòng chống cháy nổ và thông gió.

Theo tiêu chuẩn dầu chống gỉ thay thế trong nước, loại dầu này được chia thành số 1, số 2, số 3 và số 4. Trong số đó, dầu số 1, số 2 và số 3 chủ yếu được sử dụng để đóng gói và niêm phong các sản phẩm và bộ phận kim loại khác nhau. Dầu số 1 được sử dụng cho kim loại đen. Dầu số 2 dùng cho kim loại đen và đồng, dầu số 3 dùng cho kim loại đen và kim loại màu. Dầu số 1, số 2 và số 3 có thể được sử dụng làm dầu bảo quản giữa các quy trình sau khi được pha loãng với dung môi dầu mỏ Dầu số 4 là dầu làm sạch mồ hôi được sử dụng để làm sạch và chống gỉ giữa các quy trình.

7. 2.6 Dầu chống gỉ làm kín

Dầu chống rỉ kín có đặc tính sơn phủ ở nhiệt độ bình thường, không dung môi, màng dầu mỏng, có thể dùng chống rỉ giữa các quy trình và bảo quản lâu dài, có khả năng trộn lẫn tốt với dầu bôi trơn, không cần tẩy rửa khi sử dụng không niêm phong. Nói chung, nó có thể được chia thành hai loại: loại ngâm và loại phủ.

• (1) Loại ngâm có thể ngâm tất cả các sản phẩm trong chai nhựa chứa đầy dầu chống gỉ và bịt kín. Thêm chất ức chế ăn mòn với tỷ lệ khối lượng từ 2% trở xuống vào dầu, nhưng cần phải thường xuyên bổ sung chất chống oxy hóa. rằng dầu không bị suy giảm oxy hóa.
• (2) Loại lớp phủ nó là một loại dầu lớp mỏng có thể được sử dụng trực tiếp cho lớp phủ. Cần thêm nhiều chất ức chế ăn mòn vào dầu, và cần sử dụng kết hợp nhiều loại chất ức chế ăn mòn và đôi khi cần sử dụng chất kết dính, chẳng hạn như polyisobutylene, để cải thiện độ nhớt của màng dầu. Nếu nó phù hợp với bao bì bên ngoài, nó có thể được sử dụng để bảo quản lâu dài trong nhà và hiệu quả chống gỉ tốt.

Theo tiêu chuẩn quốc gia, dầu được chia thành ba loại: Loại I phù hợp với kim loại đen; Loại II phù hợp với kim loại đen và hợp kim đồng; Loại III phù hợp với kim loại đen, hợp kim đồng, hợp kim magiê và hợp kim nhôm. Theo độ nhớt của các sản phẩm dầu, các loại khác nhau có thể được chia thành ba loại: nhẹ, trung bình và nặng, nghĩa là độ nhớt động học ở 50 ° C nhỏ hơn 10 mm / s (độ nhớt thấp), (20 ± 10) mm /s tương ứng (độ nhớt trung bình), (50±20) mm/s (độ nhớt cao). Dầu chống gỉ nhẹ chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận máy móc hàng không, dụng cụ điện tử, dụng cụ chính xác, vũ khí nhỏ, la bàn hải lý và các dụng cụ và thiết bị chính xác nhỏ khác, đồng thời nó cũng đóng vai trò chống gỉ và bôi trơn.

Loại dầu chống gỉ này thường được sử dụng vào mùa đông và mùa hè nên có điểm đóng băng thấp hơn. Dầu chống gỉ chất lượng trung bình chủ yếu được sử dụng để bảo quản các bộ phận cơ khí cỡ trung bình trở lên, đồng thời có chức năng chống gỉ và bôi trơn kép. Nhiệt độ sử dụng của nó nói chung là nhiệt độ bình thường và nó cũng có thể được sử dụng ở nhiệt độ thấp khoảng -20 ° C. Dầu chống gỉ nặng chủ yếu được sử dụng để bôi trơn và chống gỉ cho các thiết bị lớn, thường chỉ thích hợp ở nhiệt độ bình thường.

Phân loại, chẳng hạn như theo mục đích có thể được chia thành: dầu chống gỉ trong quá trình, dầu chống gỉ lưu trữ lâu dài, dầu máy chống gỉ, dầu dụng cụ chống gỉ; theo trạng thái của nó có thể được chia thành: dầu chống gỉ lỏng, dầu chống gỉ pha loãng dung môi, mỡ chống gỉ ba loại. Dầu chống gỉ được chia thành năm loại: dầu chống gỉ loại bỏ dấu vân tay, dầu chống gỉ pha loãng dung môi, dầu chống gỉ loại béo, dầu chống gỉ loại dầu bôi trơn và dầu chống gỉ pha khí. Dầu chống gỉ có: tính năng chống gỉ, kẽm độ hòa tan, khả năng tẩy rửa, độ dày màng dầu, khả năng thi công, độ nhớt của dầu.

Xu hướng dầu chống gỉ

Tác dụng chống gỉ của dầu chống gỉ có liên quan mật thiết đến quy trình sản xuất, vệ sinh, đóng gói, nhiệt độ, độ ẩm, ô nhiễm không khí và các điều kiện khác của toàn bộ quá trình sản xuất dây buộc, coi dầu chống gỉ là thuốc chữa bách bệnh là không thực tế.

Các thương hiệu nước ngoài xuất hiện trên thị trường không chỉ có tác dụng chống gỉ tốt mà còn có tác dụng làm sạch và bôi trơn nhất định. Dầu bảo vệ chung TZ trong nước, thử nghiệm nhiệt ẩm vượt quá 960h và thử nghiệm phun muối vượt quá 48h.

Dầu chống gỉ đa chức năng, màng siêu mỏng, thân thiện với môi trường và chất lượng cao sẽ được quan tâm nhiều hơn và phát triển nhanh hơn trong tương lai. Chỉ bằng cách tăng cường quản lý chống gỉ trong tất cả các mắt xích của quy trình sản xuất, đồng thời lựa chọn chất tẩy rửa và vật liệu đóng gói hợp lý, dầu chống gỉ mới có thể phát huy đúng vai trò của nó, nếu không thì dầu chống gỉ tốt nhất cũng không thể đạt được hiệu quả như mong đợi.

Do những hạn chế về môi trường, nhiều chất chống gỉ tan trong dầu thường được sử dụng trước đây đã bị hạn chế sử dụng, chẳng hạn như bari sulfonate, có tác dụng chống gỉ tốt hơn đối với kim loại màu, Ion bari là ion kim loại nặng, và thải ra môi trường lâu ngày sẽ khiến kim loại nặng tích tụ và gây ra các sự cố nghiêm trọng, do đó các nước trên thế giới đang đẩy mạnh các loại phụ gia mới không chứa bari, thậm chí không chứa sulfonat. Hoàn toàn không độc hại, là bước đột phá trong dầu chống gỉ dùng cho gia công kim loại.

Vấn đề chính của các sản phẩm chống gỉ ở Việt Nam là tác dụng chống ăn mòn của dầu chống gỉ không lý tưởng trong quá trình bảo quản các sản phẩm thép. Sau “Kế hoạch 5 năm lần thứ 6” và “Kế hoạch 5 năm lần thứ 7”, nước ta đã có thể sản xuất dầu chống gỉ chất lượng cao và trên cơ sở đó, hàng loạt vật liệu chống gỉ của nước ta đã bước đầu được sản xuất hình thành.

Hầu hết các nhà máy và ngành công nghiệp đã xây dựng các quy định về quy trình chống gỉ và hệ thống quản lý chống gỉ hiệu quả phù hợp với tình hình thực tế của ngành và nhà máy, một số còn tương đối tiên tiến. Và tự làm hoặc giới thiệu lô dây chuyền sản xuất tẩy rửa, chống gỉ, đóng gói. Hiện đã có một nhóm các nhà sản xuất công nghệ và thiết bị chống gỉ và các nhà sản xuất dụng cụ thử nghiệm có thể đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn. Chất ức chế rỉ sét có ưu điểm là hiệu quả tốt, sử dụng thuận tiện, chi phí thấp, dễ thi công, dễ vận hành, dễ tháo lắp, đã được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ chống gỉ, sự phát triển của dầu chống gỉ thể hiện các xu hướng sau:

1 tính linh hoạt

Với sự cải tiến liên tục của các yêu cầu thị trường, một loại dầu chống gỉ đa chức năng đã xuất hiện trên thị trường, có thể đáp ứng nhu cầu bảo vệ và sử dụng các sản phẩm kim loại trong các điều kiện khác nhau. Ngoài chức năng chống gỉ tốt, nó còn có các chức năng và chức năng khác, chẳng hạn như bôi trơn, làm sạch, giảm rung và các chức năng khác. Chất bôi trơn và chất chống gỉ kép được phát triển được sử dụng rộng rãi trong động cơ đốt trong và các ngành công nghiệp quân sự, và có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần loại bỏ màng, và nhu cầu thị trường đối với loại chất chống gỉ này cũng đang tăng lên.

2 độ nhớt thấp

Khi các điều kiện sử dụng được đáp ứng, độ nhớt của dầu chống gỉ nên giảm càng nhiều càng tốt. Độ nhớt thấp dễ sử dụng và có thể giảm độ dày của dầu chống gỉ một cách hiệu quả, có thể đạt được mục đích tiết kiệm và giảm thiệt hại.

3 yêu cầu bảo vệ môi trường cao hơn

Với yêu cầu ngày càng khắt khe của luật bảo vệ môi trường và ý thức bảo vệ môi trường của người dân được nâng cao, thành phần và công dụng của dầu chống gỉ cũng đặt ra những yêu cầu tương ứng. dầu chống gỉ Các sản phẩm dầu chống gỉ đã dần trở thành xu hướng phát triển dầu chống gỉ chủ đạo.

Kiến thức về Túi chống rỉ

Hướng dẫn sử dụng dầu chống gỉ

Tiêu chí lựa chọn có nhiều loại dầu chống gỉ và có ba nguyên tắc để lựa chọn:

• ① Theo loại kim loại, các loại dầu chống gỉ khác nhau có tác dụng chống gỉ khác nhau đối với các vật liệu kim loại khác nhau, một số có tác dụng chống gỉ tốt đối với kim loại đen, nhưng không hiệu quả đối với đồng, những loại này thường được liệt kê trong tài liệu mô tả sản phẩm của dầu chống rỉ sét. Như một ví dụ minh họa, cần thận trọng trong việc lựa chọn.
• ② Theo cấu trúc và kích thước của các sản phẩm kim loại, có thể chọn loại pha loãng dung môi hoặc loại mỡ cho những loại có cấu trúc đơn giản và diện tích bề mặt lớn, và loại dầu cho các cấu trúc phức tạp có lỗ hoặc khoang bên trong sẽ tốt hơn, vì nó cũng cần thiết để xem xét bộ phim chống gỉ khi mở niêm phong.không bao gồm giới tính.
• ③ Theo môi trường và cách sử dụng các sản phẩm kim loại, có thể phân biệt đó là chống gỉ trong quá trình ngắn hạn, chống gỉ dài hạn đồng thời bôi trơn ngắn hạn, chống gỉ dài hạn trong môi trường ẩm ướt hay bảo quản ở ven biển nhà kho hoặc thậm chí một số vận chuyển đường biển dài hạn do đó đòi hỏi hiệu suất phun muối chống muối tốt. Hãy cụ thể về vấn đề này khi lựa chọn.
• ④Theo tác động đến hình thức bên ngoài của sản phẩm kim loại, ví dụ: sản phẩm kim loại chống gỉ trong thời gian ngắn, khi đóng gói mà không vệ sinh, cần xem xét dầu chống gỉ có ảnh hưởng đến hình thức, hình thức bên ngoài của sản phẩm hay không. bạn có thể chọn loại dầu chống gỉ với khả năng bay hơi nhanh và màu sáng đa dạng.
• ⑤ Các cân nhắc về quy trình tiếp theo đối với các sản phẩm kim loại, chẳng hạn như: bảo quản trong nhà (đóng gói hoặc không đóng gói) hoặc bảo quản ngoài trời (đóng gói hoặc không đóng gói), chống gỉ trong nhà máy, thành phẩm hoặc bán thành phẩm, hình thức gia công nào (hàn, làm sạch ). Các yếu tố khác nhau được xem xét.

Tất nhiên, trước tiên hãy chọn dầu chống gỉ đáng tin cậy. Do số lượng chống gỉ ở nước tôi cho đến năm 2013 rất ít, nhiều loại mỡ chống gỉ do các nhà máy nhỏ trong nước sản xuất hoặc thậm chí do người dùng tự sản xuất, và chất lượng của một số phụ gia chống gỉ lớn trong nước không đủ ổn định hoặc dầu độ hòa tan không tốt. So sánh với các lô trước về hình thức, màu sắc và có phân lớp hay không đều. Nếu kiểm tra bằng mắt mà có sự khác biệt lớn về hình thức bên ngoài của một số lô thì nên nghi ngờ về chất lượng. Đối với những người dùng sử dụng một lượng lớn dầu chống gỉ nên trang bị thiết bị kiểm tra buồng ẩm để xác minh khả năng chống gỉ tác dụng của dầu chống gỉ.

Phương pháp lựa chọn

Đối với các loại mỡ chống gỉ khác nhau, có các phương pháp ứng dụng sau:

• 1. Nhúng sơn phủ, nhúng sản phẩm kim loại vào dầu chống rỉ dạng lỏng, vớt ra để ráo, một số loại dầu chống rỉ cần đun nóng đến nhiệt độ nhất định khi quá đặc.
• 2. Đánh bóng, sử dụng bàn chải để bôi dầu chống gỉ lên bề mặt sản phẩm kim loại, phương pháp này phù hợp hơn với các sản phẩm lớn và sản phẩm có hình dạng phức tạp.
• 3. Phun, phương pháp này nhanh hơn và đồng đều hơn cho các sản phẩm kim loại lớn.
• 4. Ngâm, phương pháp này có thể được sử dụng cho các sản phẩm kim loại nhỏ.

Nói chung, để chống gỉ ngắn hạn hoặc xử lý, công việc chống gỉ được hoàn thành sau khi bôi dầu chống gỉ nói trên, nhưng để bảo quản lâu dài và chống gỉ, cũng cần phải đóng gói để bảo vệ chống gỉ. màng rỉ sét khỏi bị hư hỏng trong kho vận chuyển và giảm sự xâm nhập của phương tiện ăn mòn.Nói chung chọn vật liệu màng mềm, chịu dầu, niêm phong tốt, chẳng hạn như màng nhựa.

Tư vấn làm sạch

Sẽ có rất nhiều bụi bẩn trên bề mặt của các sản phẩm kim loại đã qua xử lý, chẳng hạn như axit, nước, muối, bụi, chất lỏng cắt, mồ hôi tay, có thể ăn mòn chính kim loại và cũng ngăn cản dầu chống gỉ. được hấp phụ đều và chặt trên bề mặt kim loại để cách ly với môi trường ăn mòn nên phải làm sạch trước. Vật liệu tẩy rửa thông thường bao gồm dung môi dầu mỏ (xăng, dầu hỏa, dầu dung môi, v.v.), dung môi hóa học, dung dịch kiềm, nước. Dung môi dầu mỏ rất tốt để làm sạch vết dầu và một số chất hữu cơ, nhưng không hiệu quả đối với chất vô cơ và chất hòa tan trong nước, khi sử dụng cần bảo vệ da và hô hấp của người vận hành, đồng thời thông gió tốt vì những vật dụng này dễ cháy.

Bảo vệ khỏi ngọn lửa trần và nhiệt độ cao trong môi trường. Các dung môi hóa học như chloroform, không chỉ có khả năng tẩy dầu mỡ cao hơn dung môi dầu mỏ, mà còn có khả năng hòa tan tốt đối với nhựa đường, nhựa và sáp, nhưng chúng đắt tiền, dễ bay hơi và độc hại nên cần thận trọng khi sử dụng. Đối với vết dầu, muối, chất vô cơ, mồ hôi tay, hiệu quả làm sạch bằng chất tẩy rửa có tính kiềm, hơi nước hoặc dung dịch nước cũng rất tốt, chúng rẻ và ít nguy hiểm. Tóm lại, đối với vết bẩn trên bề mặt kim loại, hãy chọn các phương tiện tẩy rửa khác nhau, đồng thời chú ý đến việc vệ sinh các phương tiện tẩy rửa này, không thể vì tiết kiệm mà dùng phương tiện tẩy rửa đã có nhiều vết bẩn, do đó sẽ có nhiều bụi bẩn trên bề mặt kim loại.

Các sản phẩm kim loại nên được làm khô sau khi làm sạch, thường bao gồm sấy khô, sấy khô, để ráo nước… Dầu chống gỉ chống bám vân tay hay còn gọi là dầu chống gỉ chuyển loại, là loại dầu chống gỉ có tác dụng thay thế hoặc trung hòa các vết mồ hôi và một lượng nhỏ hơi ẩm còn sót lại trên bề mặt các chi tiết gia công, bán thành phẩm, hoặc thành phẩm. Nó có đặc điểm là vận hành bằng dầu, không cần tẩy rửa, có thể pha loãng theo bất kỳ tỷ lệ nào, chủ yếu dùng để chống gỉ giữa các quy trình hoặc kho trung gian, sản phẩm cô đặc cũng có thể được niêm phong trong thời gian dài để ngăn chặn rỉ sét.

Nói chung, dầu chống gỉ chống dấu vân tay được làm từ dầu bôi trơn nhẹ cộng với chất chống gỉ, kết hợp với “chất trung hòa nước” như cồn và xeton, sau đó trộn với chất hoạt động bề mặt. Nó có thể được chải hoặc phun trên bề mặt kim loại, nó chỉ có thể phát huy tác dụng của mình sau khi thay thế và loại bỏ độ ẩm, muối, dấu vân tay. Dầu chống gỉ này chủ yếu được sử dụng để xử lý trung gian trong gia công các bộ phận kim loại hoặc chống gỉ ngắn hạn với thời gian quay vòng trong nhà khoảng 3 tháng.

Công thức tham chiếu dầu chống gỉ phổ biến

Những năm 1970, nước tôi từng nổ ra cao trào chống gỉ, ngoài hệ thống xăng dầu, nhiều đơn vị trong ngành cơ khí cũng tích cực tham gia, thành lập nhiều nhóm nghiên cứu, hiệp hội… và phát triển nhiều sản phẩm mới. Mức độ dầu chống gỉ và Khoảng cách về trình độ tiên tiến của nước ngoài đang dần thu hẹp. Nhưng kể từ những năm 1980, nghiên cứu về dầu chống gỉ đã ở mức thấp và các sản phẩm dầu chống gỉ được sử dụng về cơ bản là kết quả của những năm 1970, và nền tảng đã đặt ra vẫn được sử dụng cho đến ngày nay, với rất ít tiến bộ.

• Lời khuyên 1: Ngành sản xuất thiết bị nên nâng cao vị thế của ngành chống gỉ kim loại và nâng cao lợi ích từ việc củng cố ngành chống gỉ. Theo như tác giả được biết, nhiều nhà máy sản xuất sản phẩm kim loại, đặc biệt là những nhà máy đặt trong nhà máy ẩm ướt và có nhiệt độ cao, đã bị tổn thất đáng kể do sản phẩm hoặc bán thành phẩm bị rỉ sét, một số đã quay trở lại trước những năm 1970 và sử dụng sáp hoặc Vaseline phải phủ một lớp dày để chống gỉ gây tốn kém nhân lực và còn gây khó khăn cho việc bốc dỡ dầu mỡ trước khi sử dụng.
• Lời khuyên 2: Việc lựa chọn và sử dụng mỡ chống rỉ phải thận trọng, chất lượng phụ gia chống rỉ và sản phẩm mỡ chống rỉ của nhiều nhà máy nhỏ không đủ ổn định, bạn nên tăng cường lựa chọn, thậm chí tự pha chế đơn giản đánh giá có nghĩa là kiểm soát chặt chẽ chất lượng.

Phương pháp thử độ chống gỉ của mỡ chống gỉ?

Có nhiều phương pháp thử nghiệm khả năng chống gỉ của dầu chống gỉ, nhưng nhìn chung có thể chia thành hai loại: một là thử nghiệm tiếp xúc với khí quyển, bao gồm thử nghiệm tiếp xúc với khí quyển, cửa chớp và bảo quản trong nhà. Một là thử nghiệm tăng tốc trong nhà, nghĩa là trong phòng thí nghiệm, các thiết bị khác nhau được sử dụng để mô phỏng các điều kiện sử dụng thực tế hoặc tạo ra các điều kiện khắc nghiệt một cách giả tạo, chẳng hạn như nhiệt độ cao, nhiệt độ cao, phun muối, tăng tốc quá trình ăn mòn khí độc hại.

Loại phương pháp đầu tiên đơn giản và có thể được thực hiện trong nhà, ngoài trời hoặc trong hộp có cửa chớp với các mẫu thử, các bộ phận hoặc thậm chí các sản phẩm tích hợp. Đây là phương pháp đáng tin cậy nhất để thực sự kiểm tra tính năng chống gỉ của các loại mỡ chống gỉ khác nhau trong điều kiện tự nhiên. Bởi vì nó phù hợp nhất với các điều kiện khí quyển thực tế tại địa phương, điều không thể mô phỏng bằng các thử nghiệm gia tốc trong phòng thí nghiệm. Do đó, mặc dù thời gian thử nghiệm quá dài nhưng nó thường được sử dụng trong thực tế và đôi khi nó còn cần thiết.

Ưu điểm của loại phương pháp thứ hai là thời gian nhanh, chu kỳ ngắn, có thể kiểm soát chính xác các điều kiện ăn mòn và có thể thu được kết quả thử nghiệm với độ tái lập tốt. Tuy nhiên, do các điều kiện phức tạp của sự ăn mòn trong khí quyển, một phương pháp thử nghiệm cụ thể chỉ có thể nhấn mạnh một hoặc một số yếu tố, do đó kết quả thử nghiệm có những hạn chế đáng kể và kết quả của mỗi phương pháp thử nghiệm chỉ có thể được phân tích từ một khía cạnh nhất định. hiệu suất của mỡ chống gỉ, do đó, việc đánh giá cùng một loại mỡ chống gỉ thường cần thực hiện một số thử nghiệm cấp tốc, để phản ánh toàn diện hiệu suất bảo vệ của loại mỡ chống gỉ này từ nhiều góc độ khác nhau, để đảm bảo việc sử dụng. Ngay cả điều này không hoàn toàn đại diện cho việc sử dụng thực tế.

Vì mỗi thử nghiệm tăng tốc được thực hiện trong các điều kiện ăn mòn cụ thể, nên rất khó để có được mối quan hệ song song với kết quả của loại thử nghiệm đầu tiên như thử nghiệm bảo quản và thử nghiệm cửa chớp, nghĩa là cái gọi là “hệ số chuyển đổi” không thể được thu được, điều này đã được chứng minh bằng nhiều thực tiễn. Ví dụ, trong đánh giá dầu lớp mỏng, tình trạng ăn mòn của dầu lớp mỏng tốt trong hộp hiển thị thủy triều động thường tốt hơn so với thử nghiệm hộp cửa chớp cùng thời điểm.

Các phương pháp kiểm tra mỡ chống rỉ trong nhà có thể tạm chia thành các phương pháp trực tiếp và gián tiếp. Phương pháp trực tiếp là đặt mẫu thử kim loại được phủ dầu vào môi trường ăn mòn cụ thể để tăng tốc độ ăn mòn, và cuối cùng đánh giá nó bằng tình trạng bề mặt hoặc sự thay đổi trọng lượng của kim loại. Phương pháp gián tiếp đo độ uốn của một số tính chất vật lý và tính chất điện hóa trước và sau khi thử nghiệm hoặc những thay đổi trong quá trình thử nghiệm.

Ảnh hưởng của nồng độ nước muối đến kiểm tra mỡ chống rỉ?

Nồng độ của nước muối có sự khác biệt lớn trong kết quả thử nghiệm mỡ chống gỉ, từ thử nghiệm xác minh, khi nồng độ natri clorua là 3-5%, tốc độ ăn mòn là nhanh nhất, độ song song và khả năng tái tạo tốt hơn. Khi nồng độ lớn hơn 8%, tốc độ ăn mòn chậm lại, tính song song và khả năng tái tạo kém. Do đó, nồng độ được sử dụng trong tiêu chuẩn là 5%. Người ta thường tin rằng việc tăng nồng độ dung dịch natri clorua có lợi cho việc tăng tốc độ ăn mòn, nhưng thực tế không phải vậy, vì độ hòa tan của oxy thấp khi tăng nồng độ muối, điều này cản trở quá trình catốt, nghĩa là, quá trình khử cực của oxy.

Tác động ăn mòn của thử nghiệm phun muối

Hiệu ứng ăn mòn của thử nghiệm phun muối, giống như các hiệu ứng hóa học và điện hóa khác, tăng tốc khi nhiệt độ tăng. Có bốn phương pháp tiêu chuẩn nước ngoài: nhiệt độ phòng, 20 ± 2°C, 35 ± 2°C và 50 ± 2°C. Việc sử dụng nhiệt độ phòng sẽ mang lại sự khác biệt lớn do thời gian và địa điểm, nếu sử dụng 20 ± 2 ° C, cần phải thêm một thiết bị làm mát cho miền nam nước tôi, đặc biệt là vào mùa hè, điều này sẽ làm phức tạp thiết bị; 50 ± 2 ° C được sử dụng. Các vật liệu được sử dụng và kiểm soát nhiệt độ rất khó khăn, do đó, 35 ± 2 ° C được sử dụng trong tiêu chuẩn, vì nhiệt độ này không cần thiết bị làm mát vào mùa hè mà chỉ cần một thiết bị sưởi ấm đơn giản vào mùa đông.

Ăn mòn

Khả năng chống ăn mòn của mỡ chống gỉ là để kiểm tra tác động ăn mòn trên bề mặt kim loại do thành phần khác nhau của mỡ và ảnh hưởng của sunfua, axit hữu cơ, axit tự do và kiềm, độ ẩm hoặc các tạp chất khác khi mỡ tiếp xúc với kim loại trong một thời gian dài. Một số chất ức chế ăn mòn có tác dụng bảo vệ một số kim loại, nhưng chúng có thể ăn mòn các kim loại khác. Độ ăn mòn của mỡ chống gỉ là một trong những chỉ tiêu chất lượng quan trọng. Để tăng tốc quá trình thử nghiệm ăn mòn, thử nghiệm được thực hiện ở một nhiệt độ nhất định.

Loại và trình tự của vật liệu kim loại được quy định trong phương pháp tiêu chuẩn. Việc lựa chọn vật liệu kim loại cho mẫu thử chủ yếu dựa trên các vật liệu kim loại mà các nhà máy và đơn vị nghiên cứu có liên quan trong nước thường sử dụng, đồng thời các vật liệu kim loại này là vật liệu đã được hoàn thiện theo tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn bộ theo quy định, theo T 3~T4 đồng đỏ, đồng thau H62, cadmium cực dương, kẽm cực dương, magie M Z 5, nhôm và thép LY 12 được treo trên giá mẫu thử theo thứ tự sự sắp xếp của các mẫu thử kim loại có ảnh hưởng đến thử nghiệm ăn mòn của các sản phẩm dầu có ảnh hưởng nhất định và kết quả ăn mòn của thử nghiệm đơn lẻ và mẫu thử kết hợp trong cùng một loại dầu thử nghiệm cũng không nhất quán, đặc biệt là đồng và miếng magiê là rõ ràng hơn.

Trong một số thử nghiệm, thử nghiệm mảnh đồng đơn lẻ bị ăn mòn nặng hơn so với thử nghiệm mảnh thử nghiệm kết hợp. Vì vậy, để thống nhất, phương pháp này quy định trình tự nêu trên giống như quy định tiêu chuẩn của các phương pháp nước ngoài. Tuy nhiên, sau khi kiểm chứng, một số đơn vị cho rằng đối với các sản phẩm dầu có chất lượng tốt hơn thì thứ tự sắp xếp dường như không ảnh hưởng nhiều.

Phương pháp quy định rằng thử nghiệm ăn mòn tấm chì được thực hiện riêng biệt. Điều này chủ yếu được xác định bởi các đặc tính ăn mòn của kim loại chì. Sự ăn mòn của chì trong dầu mỡ nói chung là tương đối lớn, và có nhiều sản phẩm ăn mòn hơn, và nói chung khả năng hòa tan trong dầu tốt hơn. Nếu chì và các kim loại khác cùng tồn tại trong dầu thử nghiệm, các sản phẩm ăn mòn của chì thường ảnh hưởng đến sự ăn mòn của các kim loại khác, vì vậy sẽ hợp lý hơn nếu chỉ ăn mòn mẫu thử chì. Sự ăn mòn của các tấm chì chủ yếu được tính bằng trọng lượng mất đi.

Nhiệt độ của thử nghiệm ăn mòn phải tính đến nhiệt độ của mỡ chống gỉ trong sử dụng thực tế, nếu nhiệt độ quá cao, mỡ sẽ bị phân hủy và không thu được kết quả chính xác. Nếu nhiệt độ quá thấp và thời gian phản ứng quá dài sẽ làm mất ý nghĩa của việc đánh giá gia tốc. Ví dụ, thử nghiệm ăn mòn đồng ở 100°C trong 3 giờ thường được sử dụng làm thử nghiệm ăn mòn cho mỡ bôi trơn và dầu nhiên liệu trong và ngoài nước, đối với mỡ chống gỉ, 100°C là quá cao và thời gian là 3 giờ quá ngắn. Do đó, điều kiện này được sử dụng như một thử nghiệm chống gỉ.

Thử nghiệm ăn mòn của dầu mỡ không phù hợp lắm. Phương pháp này quy định rằng nhiệt độ thử nghiệm ăn mòn của dầu chống gỉ là 55 ± 1oC, vì dầu chống gỉ nói chung được sử dụng ở nhiệt độ bình thường. Dầu chống rỉ pha loãng dung môi và dầu chống rỉ chuyển vị có chứa dung môi, nhiệt độ quá cao vượt quá nhiệt độ quy định nên thử nghiệm không an toàn. Nhiệt độ thử nghiệm của dầu chống gỉ cùng loại ở nước ngoài cũng được chỉ định là 55 ± 1 ° C. Nhiệt độ thử nghiệm của mỡ chống gỉ là 80 ± 1 ° C. Ở nhiệt độ này, mỡ chống gỉ có thể đạt tới trạng thái lỏng đồng nhất. Sự ăn mòn của mẫu thử kim loại do sự tiếp xúc đồng nhất của miếng. Mặt khác, nhiệt độ của mỡ chống gỉ là 80°C khi được sử dụng.

Ứng dụng dầu chống gỉ

Nó được sử dụng để bảo quản trong nhà và bảo vệ vận chuyển các bộ phận cơ khí khác nhau, đặc biệt được khuyên dùng để bảo vệ chống gỉ cho các phôi gia công vừa và nhỏ.Các phương pháp phủ có thể là nhúng, phun và chải.

Cách bảo quản

Bảo quản nơi khô ráo thoáng mát, trong nhà ở trạng thái kín, tránh ánh nắng trực tiếp, nhiệt độ cao, lửa và chất oxy hóa mạnh. Thời gian bảo quản tối thiểu là 36 tháng. Khi không sử dụng, giữ kín.

Các yếu tố ảnh hưởng:

• 1. Thời gian chống gỉ chủ yếu được quyết định bởi hiệu suất chống gỉ của sản phẩm chống gỉ, khả năng chống gỉ của sản phẩm có đạt giá trị tiêu chuẩn quốc tế hay không là rất quan trọng và khả năng chống gỉ của dầu chống gỉ. độ ẩm và khả năng chống ăn mòn do phun muối;
• 2. Các sản phẩm tương tự cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khác, chẳng hạn như phôi có được làm sạch trước khi chống gỉ hay không, có được làm khô sau khi làm sạch hay không và có bao bì bên ngoài hay không;
• 3. Môi trường bảo quản dầu chống gỉ sau khi chống gỉ, chẳng hạn như độ ẩm không khí, nhiệt độ, có vận chuyển bằng đường biển hay không.