Các đặc tính, ứng dụng, trọng lượng riêng và độ nhớt của màng PE tại Thái Nguyên

Màng PE tại Thái Nguyên: Màng căng PE LLDPE được làm bằng LLDPE chất lượng cao làm vật liệu cơ bản, không thêm chất kết dính chất lượng cao, và được làm nóng, đùn, đúc và sau đó làm nguội bằng các cuộn lạnh. Nó có ưu điểm là bền dẻo dai, đàn hồi cao, chống xé rách, độ nhớt cao, độ dày mỏng, chịu lạnh, chịu nhiệt, chịu áp lực, chống bụi, chống thấm, keo một mặt và keo hai mặt…có thể tiết kiệm vật liệu và nhân công trong quá trình sử dụng. Tiết kiệm thời gian, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất giấy, hậu cần, hóa chất, nguyên liệu nhựa, vật liệu xây dựng, thực phẩm, thủy tinh…

Xem thêm: Màng xốp PE foam

Đặc điểm màng căng PE:

1. Nó được đóng gói bằng cách vận hành thủ công và trọng lượng của một cuộn từ 3 đến 5 kg, thuận tiện cho việc vận hành bằng tay.
2. Khả năng kéo giãn mạnh mẽ, tỷ lệ kéo dài trước hơn 300%, có thể tiết kiệm vật liệu
3. Không độc hại, thân thiện với môi trường, chống ẩm, chống thấm, chống bụi, chống ăn mòn, chống trộm và chống sập
4. Khả năng chống đâm thủng và chống rách mạnh mẽ, để đảm bảo rằng bộ phim sẽ không bị thủng ngay cả với hàng hóa sắc nhọn
5. Trí nhớ co lại được lâu bền
6. Tính tự dính ổn định và đáng tin cậy
7. Tính minh bạch cao, có lợi cho việc xác định hàng hóa

Phương pháp ứng dụng của màng căng PE:

1. Bao bì kín: Loại bao bì này cũng tương tự như bao bì màng co, màng bao bọc xung quanh khay, sau đó hai bộ kẹp nhiệt sẽ hàn nhiệt hai đầu của màng lại với nhau. Đây là cách sử dụng màng căng sớm nhất và nhiều phương pháp đóng gói đã được phát triển từ đó.
2. Bao bì chiều rộng đầy đủ: Loại bao bì này yêu cầu chiều rộng màng phải đủ để bao phủ pallet và hình dạng của pallet đều đặn, do đó nó có ứng dụng riêng. Độ dày màng phù hợp là 17 ～ 35μm.
3. Đóng gói thủ công: Loại bao bì này là loại bao bì màng co đơn giản nhất, màng được gắn trên giá hoặc tay cầm, quay theo khay hoặc màng quay quanh khay. Nó chủ yếu được sử dụng để đóng gói lại sau khi pallet được bọc bị hư hỏng và đóng gói pallet thông thường. Loại này tốc độ đóng gói chậm, độ dày màng phù hợp là 15-20μm.
4. Máy đóng gói máy căng màng: Đây là một trong những phương pháp đóng gói cơ học phổ biến và thông dụng, Màng được cố định trên giá đỡ và có thể di chuyển lên xuống bằng cách xoay màng hoặc cuộn phim. Loại bao bì này có thể rất lớn, khoảng 15-18 khay mỗi giờ. Độ dày màng thích hợp là khoảng 15-25μm.
5. Bao bì cơ khí ngang: Khác với các loại bao bì khác, bộ phim xoay quanh bài viết, thích hợp cho việc đóng gói hàng hóa dài như thảm, ván, ván sợi, các vật liệu có hình dạng đặc biệt.
6. Bao bì ống giấy: Đây là một trong những công dụng mới nhất của màng co, tốt hơn so với bao bì ống giấy kiểu cũ. Độ dày màng phù hợp là 30 ～ 120μm.
7. Đóng gói các mặt hàng nhỏ: Đây là phương pháp đóng gói mới nhất của màng căng, không chỉ có thể giảm tiêu thụ dữ liệu mà còn giảm không gian lưu trữ của pallet. đã xuất hiện trên thị trường .Phương pháp đóng gói này có tiềm năng rất lớn. Độ dày màng phù hợp là 15 ～ 30μm.
8. Đóng gói ống và cáp: Đây là một ví dụ về ứng dụng của màng căng trong một lĩnh vực đặc biệt. Thiết bị đóng gói được lắp đặt ở cuối dây chuyền tiêu dùng. Màng căng tự động hoàn chỉnh có thể thay thế băng để kết dính các vật liệu và cũng đóng vai trò bảo trì. Độ dày áp dụng là 15-30μm.
9. Phương pháp kéo dài của bao bì cơ chế pallet: Bao bì màng căng phải được kéo căng, và các phương pháp kéo căng của bao bì cơ khí pallet bao gồm kéo căng trực tiếp và căng trước. Có hai loại căng trước, một là căng trước cuộn và một là căng điện.

Kéo căng trực tiếp là hoàn thành việc kéo căng giữa khay và màng. Phương pháp này có tỷ lệ kéo giãn thấp (khoảng 15% đến 20%), nếu tỷ lệ kéo dài vượt quá 55% đến 60%, nó vượt quá điểm tuân thủ ban đầu của phim, chiều rộng phim bị giảm và hiệu suất thủng cũng bị mất. .Dễ bị gãy. Và ở tỷ lệ giãn 60% thì lực kéo vẫn rất lớn, còn đối với hàng nhẹ thì có khả năng làm hàng bị biến dạng.

Việc kéo căng trước được thực hiện bởi hai con lăn. Hai con lăn của con lăn kéo căng trước được nối với nhau bằng một bộ phận bánh răng. Tỷ số kéo căng có thể khác nhau tùy theo tỷ số truyền. Lực kéo do bàn quay tạo ra. Vì sự kéo căng được tạo ra trong một khoảng thời gian ngắn nên ma sát giữa con lăn và màng Nó cũng lớn, do đó chiều rộng màng không bị co lại, và hiệu suất đâm thủng ban đầu của màng được duy trì. Trong thực tế, không có hiện tượng kéo giãn trong quá trình quấn, điều này làm giảm sự đứt gãy do các cạnh hoặc góc sắc nhọn. Loại kéo căng trước này có thể tăng tỷ lệ kéo giãn lên 110%.

Cơ chế kéo căng của căng trước điện cũng giống như căng trước cuộn, điểm khác biệt là hai cuộn được dẫn động bằng điện, và việc căng hoàn toàn không liên quan gì đến chuyển động quay của khay. Do đó, tính tuân thủ cao hơn và hàng hóa nhẹ, nặng và không thường xuyên đều có thể áp dụng. Do độ căng trong quá trình đóng gói thấp, tỷ lệ kéo căng trước của phương pháp này cao tới 300%, giúp tiết kiệm đáng kể nguyên vật liệu và giảm chi phí. Độ dày màng phù hợp là 15-24μm.

Tỷ lệ của màng căng:

Cách tính trọng lượng và chiều dài của màng căng PE là khác nhau, thiết nghĩ chiều dài mỗi cuộn khác nhau thì trọng lượng của nó cũng khác nhau, công thức tính cũng giống nhau nhưng có một số quy đổi đơn vị, mọi người cần đặc biệt lưu ý. Đôi khi, đôi khi sai một dấu thập phân, kết quả sẽ tệ hơn nhiều, vì vậy mọi người phải đặc biệt lưu ý nó, sau đây chúng tôi sẽ giải thích ngắn gọn tiếp theo.

Điểm quan trọng đầu tiên là màng căng PE có trọng lượng riêng cố định, trọng lượng riêng là 0.925, trọng lượng riêng của PVC là 1.325, tuy nhiên công thức tính của chúng giống nhau, và một điểm nữa tôi muốn nhấn mạnh là về For quy đổi độ dày, chúng ta thường nghe khách hàng nói muốn màng dày vài sợi tơ, loại tơ này cũng là một đơn vị đo lường thường dùng trong ngành màng, 1 tơ = 0,01 mm = 10 micron.

Công thức tính: chiều dài * chiều rộng * chiều dày (m * m * mm) * trọng lượng riêng = trọng lượng tịnh, trọng lượng tịnh + trọng lượng lõi = trọng lượng cả bì.

Lưu ý: Các loại lõi ống PE thông thường là 0.3KG, 0.5KG, 1KG, còn các loại màng khác thường được tính theo trọng lượng cả bì, và trọng lượng của lõi ống chiếm khoảng 10% tổng trọng lượng.

Nói một cách đơn giản, công ty sản xuất màng PE cho bạn biết được chiều dài, chiều rộng và độ dày của nó thì chúng ta có thể sử dụng công thức trên để tính toán chính xác trọng lượng của cuộn màng PE co giãn này, ngược lại biết được trọng lượng, chiều rộng và độ dày thì cũng có thể tính được chiều dài của một cuộn roll. Hãy đưa ra một ví dụ về lý thuyết bên dưới.

1. Cần một màng căng PE có chiều rộng 1m và độ dày 2,5 sợi để tạo ra 800 mét mỗi cuộn, và lõi là 1KG. Tổng trọng lượng của cuộn này là bao nhiêu? Đáp số: 1 * 0,025 * 800 * 0,925 = 18,5KG, 18,5 + 1 = 19,5KG.
2. Một tấm phim có chiều rộng 50cm, chiều dày 2 sợi, khối lượng cả cuộn là 5KG, khối lượng lõi là 0,6KG. Chiều dài của cuộn là bao nhiêu? Đáp số: (5-0,6) /0,925/0,02/0.5=475,7 mét.
3. Một tấm phim có chiều rộng 7cm, bề dày gồm 3 sợi dây, cuộn nặng khoảng 0,3KG thì một cuộn dài bao nhiêu mét? Đáp số: (0,3-0,3 * 0,1) /1.325/0,03/0,07=97 mét.

Màng căng cần có độ bám dính tốt:

Polyethylene có thể mang lại độ bền cơ học tốt, khả năng giãn nở tuyệt vời và khả năng đàn hồi tốt hơn cho màng căng nhưng không thể cung cấp đủ độ nhớt bề mặt, do đó, màng căng polyethylene cần sự trợ giúp của phụ gia tackifier để có được độ nhớt.

Trong tiêu dùng công nghiệp, polyisobutylen phân tử thấp (PIB), polyetylen mật độ cực thấp (VLDPE) và đồng trùng hợp etylen-vinyl axetat (EVA) với mật độ dưới 0,905 có thể được sử dụng làm chất kết dính cho màng căng polyetylen.

EVA ít được các nhà sản xuất sử dụng do có vị chua hăng trong quá trình chế biến, giá thành cao và hiệu suất chi phí thấp. VLDPE có các đặc điểm là dẻo tốt, độ nhớt cao và khả năng chống đâm thủng cao, nhưng do hiệu suất chi phí thấp nên nó ít được sử dụng trong thực tế.

PIB, như một chất kết dính cho màng căng polyetylen, có nhiều loại điều hòa độ nhớt, điều hòa thuận tiện, và các lợi thế toàn diện rõ ràng về hiệu suất và giá cả. PIB và masterbatch của nó hiện là chất kết dính phổ biến nhất trong việc tiêu thụ màng căng polyetylen. Do không tương thích với màng polyetylen, chúng sẽ dần dần di chuyển lên bề mặt của màng để tạo ra độ dính.

Độ bám dính yêu cầu của màng căng phải có cả độ bám dính tốt và độ bám dính lòng tốt. Độ nhớt bong tróc càng cao, khay càng ít có khả năng bị nới lỏng và khả năng bịt kín của màng càng tốt; độ nhớt lòng càng cao, màng sẽ càng ít bị dịch chuyển theo chiều dọc. Do đó, để có được một bao bì chắc chắn, độ nhớt bong tróc và sự chồng chéo của màng căng được yêu cầu Độ dính đạt mức cân bằng.

1. Ảnh hưởng của trọng lượng phân tử đến độ nhớt của màng PE tại Thái Nguyên

Trọng lượng phân tử khác nhau, hiệu suất bám dính sẽ khác nhau, PIB trọng lượng phân tử cao làm cho màng có độ bám dính cuối cùng cao hơn, nhưng với sự tăng lên của trọng lượng phân tử PIB, độ bám dính sẽ giảm; và trọng lượng phân tử quá thấp , bởi vì nó dễ dàng hơn Sự bay hơi sẽ làm cho độ dính vẫn tồn tại trong một thời gian quá ngắn. Do đó, việc lựa chọn PIB có trọng lượng phân tử thích hợp có thể làm cho màng căng có hiệu suất tốt nhất. Nghiên cứu chỉ ra rằng PIB có trọng lượng phân tử trung bình khoảng 1300 thích hợp hơn để tăng tính tự dính của màng căng.

2. Ảnh hưởng của việc bổ sung lượng đối với độ nhớt của màng căng

Độ nhớt của màng bọc có quan hệ tỷ lệ thuận với lượng PIB tham gia. Tuy nhiên, sau khi sự tham gia của PIB vượt quá 3%, sự cải thiện tính tự dính của màng kéo dài trở nên không đáng kể, nếu sự tham gia của PIB tiếp tục tăng lên, PIB sẽ kết tủa và hình thành các kết tụ trên bề mặt của màng, hình thành không đồng đều độ tự dính của phim, và thậm chí cả cuộn phim rất lớn. Khó mở. Để đảm bảo hiệu suất cuối cùng của màng căng và xem xét toàn diện chi phí nguyên vật liệu, lượng PIB thêm vào nên được kiểm soát trong khoảng từ 1 đến 3%.

PIB có một quá trình tiết dịch, và thường mất khoảng ba ngày để kéo căng bề mặt của màng để tạo ra đủ độ nhớt.

3. Ảnh hưởng của nhiệt độ bảo quản màng căng đối với độ nhớt

Tốc độ di chuyển của PIB liên quan đến nhiệt độ của cặn. Khi nhiệt độ môi trường tăng, tốc độ di chuyển của PIB tăng và độ nhớt được cải thiện. Do đó, để đạt được độ nhớt cần thiết, màng kéo cần được bảo quản ở nhiệt độ cao hơn, và nói chung nên tránh sử dụng sau một tuần để đạt được yêu cầu ứng dụng. Tuy nhiên, nếu bảo quản ở nhiệt độ cao hơn 30 ℃ trong thời gian dài, PIB sẽ kết tủa với số lượng lớn, dễ gây ra hiện tượng kích thước cuộn màng hoặc lõi giấy bị rơi ra ngoài, do đó sau khi đạt yêu cầu về độ nhớt thì nên được đặt trong môi trường -15 ℃ ~ 40 ℃.

PIB là một chất lỏng mỏng. Khi PIB được đùn đồng thời với polyetylen, vật liệu không thể được đùn một cách trơn tru. Cần phải có thiết bị đùn đặc biệt, chẳng hạn như máy đùn với bộ nạp cưỡng bức trong phễu, được buộc phải nạp hỗn hợp LLDPE và PIB , hoặc sử dụng một máy đùn đặc biệt có thể được bơm vào chất lỏng nhớt và bơm vào PIB. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tiêu thụ, người ta đã phát triển ra loại masterbatch PIB nồng độ cao dùng để tiêu thụ màng bọc polyethylene. Loại masterbatch này được chế tạo bằng cách trộn PIB và polyethylene theo một tỷ lệ nhất định, và nó thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm nhựa. Masterbatch có hình dạng tương tự, có tính di động tốt và dễ sử dụng.

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam trực tiếp sản xuất màng PE cung cấp tới các đơn vị thương mại và nhà máy sản xuất. Chúng tôi có chi nhánh phân phối màng PE tại Bắc Giang, Hải Phòng, Hưng Yên, Bắc Ninh…Mọi nhu cầu về màng PE và vật tư tiêu hao Quý khách hàng vui lòng liên hệ hotline 0976 888 111 để nhận được tư vấn nhiệt tình nhất.