Trọng lượng phân t�?cao hơn dẫn đến đ�?nhớt polyme cao hơn, mặc dù đ�?nhớt cũng liên quan đến nhiệt đ�?và tốc đ�?cắt được s�?dụng trong th�?nghiệm. Trọng lượng phân t�?của vật liệu được đặc trưng bởi các phép đo lưu biến hoặc trọng lượng phân t�? Các cấp của HDPE thường có phạm vi trọng lượng phân t�?t�?40 000 đến 300 000, và trọng lượng phân t�?trung bình tương ứng với phạm vi ch�?s�?nóng chảy, nghĩa là t�?100 đến 0. 029/10 phút. Nói chung, MW cao hơn (ch�?s�?nóng chảy MI thấp hơn) tăng cường đ�?nóng chảy, đ�?dẻo dai tốt hơn và ESCR, nhưng MW cao hơn làm cho quá trình x�?lý.

Phân b�?trọng lượng phân t�?(MWD): WD của PE thay đổi t�?hẹp đến rộng tùy thuộc vào chất xúc tác được s�?dụng và ch�?biến.
Ch�?s�?đo MWD được s�?dụng ph�?biến nhất là ch�?s�?Không đồng đều (HI), bằng trọng lượng phân t�?trung bình (MW) chia cho s�?trọng lượng phân t�?trung bình (Mn). Phạm vi ch�?s�?này cho tất c�?các loại HDPE là 4-30. MWD hẹp cung cấp đ�?cong vênh thấp và tác động cao trong quá trình đúc. MWD t�?trung bình đến rộng cung cấp kh�?năng x�?lý cho hầu hết các quy trình đùn. MWD rộng cũng có th�?cải thiện đ�?bền nóng chảy và kh�?năng chống rão.

Ph�?gia

Việc b�?sung các chất chống oxy hóa ngăn chặn s�?phân hủy polyme trong quá trình ch�?biến và ngăn chặn quá trình oxy hóa thành phẩm trong quá trình s�?dụng. Ph�?gia chống tĩnh điện được s�?dụng trong nhiều loại bao bì đ�?giảm đ�?bám dính của chai hoặc bao bì với bụi và chất bẩn. Các ứng dụng c�?th�?yêu cầu các công thức ph�?gia đặc biệt, chẳng hạn như chất ức ch�?đồng liên quan đến các ứng dụng dây và cáp. Có th�?đạt được kh�?năng chống chịu thời tiết tuyệt vời và kh�?năng chống lại tia UV (hoặc ánh sáng mặt trời) bằng cách thêm các chất ph�?gia chống tia UV. Không có thêm UV hoặc PE đen carbon, không được khuyến khích s�?dụng ngoài trời liên tục. Bột màu đen carbon cao cấp cung cấp kh�?năng chống tia cực tím tuyệt vời và thường được s�?dụng trong các ứng dụng ngoài trời như dây, cáp, lớp b�?hoặc đường ống.

Phương pháp x�?lí

PE có th�?được sản xuất với nhiều phương pháp x�?lý khác nhau. S�?dụng etylen làm nguyên liệu chính, propylen, 1-buten và hexene làm chất đồng trùng hợp, dưới tác dụng của chất xúc tác, quá trình trùng hợp dạng bùn hoặc quá trình trùng hợp pha khí được thông qua, và polyme thu được được nung, tách, làm khô, tạo hạt, đ�?thu được thành phẩm có các hạt đồng nhất. Chúng bao gồm, ví d�? đùn tấm, đùn màng, đùn ống hoặc h�?sơ, đúc thổi, ép phun và đúc quay.

�?Đùn: Các cấp được s�?dụng đ�?đùn thường có ch�?s�?nóng chảy nh�?hơn 1 và MWD t�?trung bình đến rộng. Trong quá trình x�?lý, MI thấp có th�?đạt được đ�?bền nóng chảy phù hợp. Các cấp MWD rộng hơn phù hợp hơn cho việc ép đùn vì chúng có tốc đ�?sản xuất cao hơn, áp suất khuôn thấp hơn và giảm xu hướng đứt gãy nóng chảy.

PE có nhiều ứng dụng đùn như dây, cáp, ống mềm, đường ống và h�?sơ. Các ứng dụng ống trải dài t�?ống màu vàng tiết diện nh�?cho khí đốt t�?nhiên đến ống đen vách dày có đường kính 48 inch cho đường ống công nghiệp và đô th�? Các loại ống tường rỗng có đường kính lớn đang phát triển nhanh chóng như một s�?thay th�?cho cống thoát nước mưa và các đường cống khác làm bằng bê tông.

Tấm và tấm lót nhiệt: Tấm lót nhiệt cho nhiều thiết b�?làm mát dã ngoại lớn được làm bằng PE đ�?có đ�?dẻo dai, trọng lượng nh�?và đ�?bền. Các sản phẩm dạng tấm và dạng nhiệt khác bao gồm tấm chắn bùn, tấm lót két, tấm bảo v�?chảo, hộp vận chuyển và b�?chứa. Một ứng dụng tấm lớn và đang phát triển nhanh chóng là lớp ph�?hoặc đáy h�?bơi, dựa trên đ�?dẻo dai, kháng hóa chất và tính không thấm của MDPE.

�?Đúc thổi: Hơn 1/3 HDPE được bán �?Hoa K�?được s�?dụng đ�?đúc thổi. Những loại này bao gồm t�?chai đựng thuốc tẩy, dầu máy, chất tẩy rửa, sữa và nước cất đến t�?lạnh lớn, thùng nhiên liệu ô tô và hộp mực. Các đặc tính của các cấp đúc thổi, chẳng hạn như đ�?bền nóng chảy, ES-CR và đ�?dẻo dai, tương t�?như các đặc tính được s�?dụng cho các ứng dụng đúc dạng tấm và nhiệt, vì vậy có th�?s�?dụng các cấp tương t�?

Đúc ép phun thường được s�?dụng đ�?tạo ra các hộp đựng nh�?hơn (dưới 16 oz) đ�?đóng gói dược phẩm, dầu gội đầu và m�?phẩm. Một ưu điểm của quy trình này là các chai được sản xuất được t�?động kh�?mép, loại b�?s�?cần thiết của các bước sau khi hoàn thiện như trong quá trình đúc thổi thông thường. Mặc dù một s�?loại MWD hẹp được s�?dụng đ�?cải thiện đ�?hoàn thiện b�?mặt, nhưng loại MWD trung bình đến rộng thường được s�?dụng.

�?Đúc phun: HDPE có vô s�?ứng dụng, t�?cốc nước giải khát thành mỏng có th�?tái s�?dụng đến lon 5 gsl, tiêu th�?1/5 HDPE sản xuất trong nước. Các cấp đúc phun thường có ch�?s�?nóng chảy t�?5 đến 10, với các cấp đ�?lưu động thấp hơn với đ�?dẻo dai và cấp đ�?lưu động cao hơn với kh�?năng x�?lý. Các ứng dụng bao gồm bao bì thành mỏng hàng hóa và thực phẩm; thực phẩm và hộp sơn dai, bền; và các ứng dụng chống nứt do ứng suất môi trường cao như thùng nhiên liệu động cơ nh�?và thùng rác 90 gal.

�?Đúc quay: Vật liệu s�?dụng phương pháp ch�?biến này thường được nghiền thành bột, được nấu chảy và chảy trong một chu trình nhiệt. Rotomolding s�?dụng hai loại PE: mục đích chung và có th�?liên kết chéo. MDPE / HDPE mục đích chung thường có dải mật đ�?t�?0,935 đến 0,945g / CC, có MWD hẹp, mang lại cho sản phẩm tác động cao và đ�?cong vênh tối thiểu và phạm vi ch�?s�?tan chảy của nó thường là 3-8. Các loại MI cao hơn thường không phù hợp vì chúng không có kh�?năng chống nứt do tác động và ứng suất môi trường mong muốn cho các sản phẩm đúc khuôn.
Các ứng dụng đúc quay hiệu suất cao tận dụng các đặc tính độc đáo của các lớp có th�?liên kết chéo v�?mặt hóa học của nó. Các lớp này chảy tốt trong phần đầu tiên của chu trình đúc và sau đó được liên kết chéo đ�?cung cấp kh�?năng chống nứt do ứng suất môi trường và đ�?dẻo dai tuyệt vời của chúng. Chống mài mòn và thời tiết, PE có th�?kết nối chéo đặc biệt thích hợp cho các thùng chứa lớn, t�?bồn chứa 500 gal đ�?vận chuyển các loại hóa chất khác nhau đến bồn chứa nông sản 20.000 gal.

�?Màng: Màng PE thường được x�?lý bằng cách x�?lý màng thổi thông thường hoặc ch�?biến đùn phẳng. Hầu hết PE được s�?dụng trong màng, PE mật đ�?thấp nói chung (LDPE) hoặc PE mật đ�?thấp tuyến tính (LLDPE) đều có sẵn. Các loại màng HDPE thường được s�?dụng �?những nơi yêu cầu kh�?năng co dãn vượt trội và các đặc tính rào cản cao. Ví d�? màng HDPE thường được s�?dụng trong túi hàng hóa, túi hàng tạp hóa và bao bì thực phẩm.

Hiệu suất sản phẩm

Polyethylene mật đ�?cao là các hạt màu trắng không độc, không v�?và không mùi với nhiệt đ�?nóng chảy khoảng 130 ° C và t�?trọng tương đối là 0,941 ~ 0,960. Nó có kh�?năng chịu nhiệt và chịu lạnh tốt, ổn định hóa học tốt, đ�?cứng cao và dẻo dai, đ�?bền cơ học tốt. Tính chất điện môi và kh�?năng chống nứt do ứng suất môi trường cũng tốt.

Đóng gói và bảo quản

Khi bảo quản cần tránh xa lửa, cách nhiệt, kho khô ráo, ngăn nắp, nghiêm cấm lẫn tạp chất, cấm phơi nắng mưa. Việc vận chuyển phải được cất gi�?trong toa hoặc cabin có mái che sạch s�? khô ráo và không được có vật sắc nhọn như đinh sắt. Nghiêm cấm trộn lẫn với các hydrocacbon thơm d�?cháy, hydrocacbon halogen hóa và các dung môi hữu cơ khác.

Tái ch�?và tái s�?dụng

HDPE là phân khúc phát triển nhanh nhất của th�?trường tái ch�?nhựa. Điều này ch�?yếu là do nó d�?dàng tái ch�? đặc tính giảm chất lượng tối thiểu và được s�?dụng rộng rãi trong các ứng dụng đóng gói. Tái ch�?chính là tái ch�?25% vật liệu tái ch�? chẳng hạn như nội dung tái ch�?sau người tiêu dùng (PCR), với HDPE nguyên sinh đ�?làm chai tiếp xúc không phải thực phẩm.

Mật đ�?thấp

Tên tiếng Anh Polyethylene mật đ�?thấp (LDPE)

Một vật liệu nhựa thích hợp cho các quy trình đúc khác nhau của đúc nhựa nhiệt dẻo. Kh�?năng x�?lý khuôn tốt, chẳng hạn như ép phun, ép đùn, đúc thổi, đúc quay, sơn ph�? quá trình tạo bọt, tạo hình nhiệt, hàn khí nóng, hàn nhiệt.

Mục đích chính

LDPE là một sản phẩm màng, thích hợp đ�?làm màng, màng bao bì nặng, vật liệu cách điện cáp, đúc thổi và các sản phẩm tạo bọt.
Chẳng hạn như màng nông nghiệp, màng ph�?mặt đất, màng nông nghiệp, màng nhà kính trồng rau, màng đóng gói như kẹo, rau, thực phẩm đông lạnh, màng thổi cho bao bì dạng lỏng (sữa, nước tương, nước trái cây, đậu ph�? sữa đậu nành ). Bao bì nặng, túi màng ghép, màng bọc co, màng đàn hồi, màng lót, màng co nhiệt ; màng xây dựng, màng đóng gói công nghiệp nói chung và túi thực phẩm. LDPE cũng được s�?dụng trong các sản phẩm đúc phun, chẳng hạn như hộp đựng nh�? nắp đậy hàng ngày.

Các lĩnh vực ứng dụng của LLDPE

Các lĩnh vực ứng dụng chính của LLDPE là màng nông nghiệp, màng bao bì, dây và cáp, ống, sản phẩm ph�?

Polyethylene mật đ�?thấp tuyến tính ch�?yếu được s�?dụng trong sản xuất phim do đ�?bền kéo cao hơn, kh�?năng chống đâm thủng và chống rách tốt hơn. Năm 2005, tiêu th�?LLDPE trên th�?giới là 16,17 triệu tấn, tăng 6,4% so với cùng k�?năm trước. Trong cơ cấu sản lượng tiêu th�? sản phẩm màng bao phim vẫn chiếm t�?trọng lớn nhất, với mức tiêu th�?11,9 triệu tấn, chiếm 73,6% tổng sản lượng tiêu th�? tiếp đến là sản phẩm ép phun, với mức tiêu th�?1,148 triệu tấn, chiếm khoảng 7,1%. tổng mức tiêu th�?LLDPE.

Năm 2005, tổng lượng tiêu th�?LLDPE và LDPE của nước ta là 5,98 triệu tấn, trong đó tiêu th�?LLDPE là 3,55 triệu tấn, tăng 25,4% so với cùng k�?năm ngoái, chiếm 59,4% tổng lượng tiêu th�?LLDPE / LDPE. Tiêu th�?LDPE là 2,43 triệu tấn, tăng so với cùng k�?năm ngoái 0,7%, chiếm 40,6% tổng lượng tiêu th�?LLDPE / LDPE.

Dưới góc đ�?cơ cấu tiêu th�?LLDPE / LDPE, màng bao vẫn là loại tiêu th�?lớn nhất, với lượng tiêu th�?4,85 triệu tấn, chiếm 77,5% tổng lượng tiêu th�?LLDPE / LDPE, trong đó màng bao bì là 3,13 triệu tấn, chiếm t�?trọng chiếm 50% tổng lượng tiêu th�? 1,345 triệu tấn màng, chiếm 22,5% tổng lượng tiêu th�? 376.000 tấn màng bao bì đặc biệt, chiếm 6% tổng lượng tiêu th�? Tiếp theo là sản phẩm ép phun, tiêu th�?557.000 tấn, chiếm 8,9% tổng sản lượng tiêu th�? Tiếp theo là sản phẩm tráng, ống và dây, cáp điện tiêu th�?lần lượt là 313.000 tấn, 188.000 tấn và 157.000 tấn, chiếm 5%, 3% và 2,5% tổng sản lượng tiêu th�? tiêu th�?khác là 188.000 tấn, chiếm 3 % của tổng lượng tiêu th�?

Đánh giá t�?việc tiêu th�?LLDPE / LDPE t�?năm 2003 đến năm 2005, t�?l�?tiêu th�?của màng được duy trì �?mức khoảng 77%, và t�?l�?tiêu th�?của nhiều loại sản phẩm ép phun lớn th�?hai cũng dao động quanh mức 9%. D�?kiến ​​trong 2 đến 3 năm tới, mặc dù mức tiêu th�?tuyệt đối các loại tiếp tục tăng nhưng t�?trọng tiêu th�?v�?cơ bản vẫn duy trì như hiện nay, do nhu cầu v�?màng bao bì tăng khá nhanh nên t�?trọng tiêu th�?của phim nông nghiệp s�?giảm đến 20% khoảng. Do s�?cải thiện liên tục v�?hiệu suất của LLDPE và không ngừng m�?rộng các lĩnh vực ứng dụng của nó, tốc đ�?tăng trưởng của nhu cầu th�?trường đối với LLDPE s�?cao hơn nhiều so với LDPE và HDPE trong tương lai.

Phân loại LLDPE

Theo loại comonomer, LLDPE ch�?yếu được chia thành 3 copolyme: C4 (butene-1), C6 (hexene-1) và C8 (octene-1). Trong s�?đó, đồng trùng hợp butene là loại nhựa LLDPE lớn nhất được sản xuất trên th�?giới, trong khi đồng trùng hợp hexene hiện là loại LLDPE phát triển nhanh nhất. Trong nhựa LLDPE, lượng comonomer điển hình là 5% đến 10% trọng lượng, với lượng trung bình khoảng 7%. Chất dẻo LLDPE dựa trên metallocen (mLLDPE) có hàm lượng comonomer trung bình cao hơn 3 lần so với LLDPE thông thường. Hình 1 cho thấy sản lượng của ba loại điện tr�?LLDPE trên th�?giới trong hơn 10 năm được trích dẫn t�?các tạp chí nước ngoài.

Vào cuối năm 1990, Công ty United Carbon khi đó đã giới thiệu việc sản xuất đồng trùng hợp hexene LLDPE, tiếp theo là Exxon, Mobil và các công ty khác. Dow Chemical (Công ty Hóa chất Dow) hầu như ch�?s�?dụng octene như một comonomer trong quy trình dung dịch áp suất thấp và NOVA (Nova Chemical) của Canada cũng ch�?yếu s�?dụng octene trong quy trình dung dịch áp suất trung bình. Nhựa LLDPE đồng trùng hợp octene có đ�?bền, kh�?năng chống xé và kh�?năng x�?lý tốt hơn một chút, trong khi chất đồng trùng hợp hexene và nhựa đồng trùng hợp octene có rất ít s�?khác biệt v�?hiệu suất. Hiện tại, các nhà sản xuất chính của nhựa LLDPE hexene là ExxonMobil Chemical (Công ty Hóa chất ExxonMobil), Eastman Chemical (Công ty hóa chất Eastman), Equistar (Công ty Equal Star) và Chevron Phillips (Công ty hóa chất Chevron Phillips), v.v. Ngoài ra, Dow Chemical (Dow Chemical Company), Basell (Basel Company), Innovene (Yi Nuo Company), Samsung Total (Samsung Total Company),�?cũng sản xuất hexene LLDPE.

So với các chất hài hòa butene được s�?dụng ph�?biến, LLDPE được sản xuất với hexene và octene vì chất hài hòa có đặc tính tốt hơn. Ứng dụng lớn nhất của nhựa LLDPE là trong sản xuất các loại phim. Kh�?năng chống, chống nứt do ứng suất môi trường và nhiều khía cạnh khác vượt trội hơn so với nhựa LLDPE được sản xuất với butene như một comonomer. T�?những năm 1995, các nhà sản xuất và s�?dụng PE nước ngoài đã có xu hướng thay th�?butene bằng hexene và octene. Có thông tin cho rằng s�?dụng octene làm comonomer, hiệu suất của nhựa có th�?không được cải thiện hơn so với đồng trùng hợp hexene, và giá thành đắt hơn, do đó, xu hướng hiện nay của các nhà sản xuất LLDPE lớn của nước ngoài s�?dụng hexene đ�?thay th�?butene là rõ ràng hơn.

Hiện tại, do chưa có quy mô sản xuất hexene và octene �?Việt Nam và giá nhập khẩu tương đối đắt nên nhựa LLDPE sản xuất �?Việt Nam ngày nay ch�?yếu s�?dụng butene làm comonomer. Mặc dù một s�?doanh nghiệp trong nước đã s�?dụng hexene làm nhãn hiệu comonomer khi giới thiệu thiết b�?sản xuất LLDPE, nhưng h�?đã phải chào thua vì trong nước không có sản xuất hexene, và ch�?nhập một lượng nh�?hexene trong quá trình sát hạch lái xe. Hầu hết LLDPE cao cấp nhập khẩu vào nước tôi là những sản phẩm như vậy. D�?kiến, nhu cầu v�?LLDPE với 1-hexene làm monome s�?tăng lên rất nhiều trong tương lai.

Bài viết Hạt nhựa LLDPE đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công Ty TNHH Quốc T�?BiNa Việt Nam.